用于电磁加热器具的锅具和电磁加热烹饪器具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于电磁加热器具的锅具和电磁加热烹饪器具，其中，在用于电磁加热器具的锅具的外底面上复合热传导层，在热传导层上复合导磁层；在导磁层上开设有通孔，并分别在通孔的孔壁和导磁层的边缘开设多条相互交错且互不连通的第一条形缺口和第二条形缺口，且第一条形缺口与导磁层的边缘具有第一间距，第二条形缺口与通孔的孔壁具有第二间距，形成一条闭合的曲线回路，电流会沿着该曲线回路流过，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均匀地分布在锅具的底面上，进而达到使锅具均匀受热的目的，另外，这样的导磁层结构易加工成型，并减少了导磁材料的使用量，降低了生产制造成本。
【专利说明】
用于电磁加热器具的锅具和电磁加热烹饪器具
技术领域
[0001]本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种用于电磁加热器具的锅具和电磁加热烹饪器具。
【背景技术】
[0002]电磁加热因加热速度快、能效高、易于控制等优点逐渐成为主流的加热方式。现有的电磁加热电饭煲一般采用线圈盘产生磁场进行锅具加热，如图1所示，通常在内锅I’的锅底做一层导磁层11’，该导磁层11’呈圆形或圆环形，由于线圈盘产生的磁场在内锅I’的加热区域内分布不均匀，通常离锅底中心约1/2锅底半径或圆环半径处的磁场会比较强，其他部分产生的磁场会比较弱，造成离锅底中心1/2锅底半径或圆环半径处的电流较大，在离锅底中心1/2锅底半径或圆环半径处会形成一个电流较大的回路，产生的热量比较集中，如图2所示，图中虚线将导磁层11’分为第一区域111’、第二区域112’和第三区域113’，带箭头实线为电流流过的路径，如图3所示，第一区域111’和第三区域113’发热量较少，第二区域112’发热量较高，再加上第二区域112’比较难以形成对流(或者对流较小)，导致在煮饭时第二区域112’处往往容易烧焦，严重影响了煮饭的质量；为了解决上述问题，通常采用增加内锅厚度或改变线圈盘分布规律的方法，以达到使内锅均匀受热的目的，但是，这些方式都增加了产品的制造难度和制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于，提供一种用于电磁加热器具的锅具，可有效实现均匀加热锅具的目的，而且制造简单方便。
[0005]本发明的另一个目的在于，提供一种包含有上述锅具的用于电磁加热烹饪器具。
[0006]为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种用于电磁加热器具的锅具，所述锅具的外底面复合有热传导层，所述热传导层上复合有导磁层；所述导磁层的中间设置有通孔，且自所述通孔的孔壁向所述导磁层的边缘处开设有多个第一条形缺口，所述第一条形缺口与所述导磁层的边缘之间具有第一间距；在相邻两所述第一条形缺口之间，自所述导磁层的边缘向所述通孔的孔壁开设有一个第二条形缺口，且所述第二条形缺口与所述通孔的孔壁之间具有第二间距；其中，所述第一间距和所述第二间距均小于所述导磁层的宽度的二分之一。
[0007]本发明提供的用于电磁加热器具的锅具，通过改变锅具外底面上的导磁层的平面形状，可以有效实现均匀加热锅具的目的，而且制造简单方便，具体地说，在锅具的外底面上复合热传导层，在热传导层上复合导磁层，由于电加热烹饪器具通常为对锅具的底部加热，而底部加热易导致锅具底面局部区域受热过高，造成位于该区域的食物焦糊，为了避免上述情况的发生，在导磁层上开设有通孔，并分别在通孔的孔壁和导磁层的边缘开设多条相互交错的第一条形缺口和第二条形缺口，且第一条形缺口与导磁层的边缘具有第一间距，第二条形缺口与通孔的孔壁具有第二间距，这样，使得导磁层始终是一个不间断整体，从而形成一条闭合的曲线回路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，当将复合在锅具外底面的导磁层设置成一定形状的闭合曲线回路时，导磁层中产生的电流就会沿着特定的曲线回路流过，并在电流流过的地方产生热量，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均地分布在锅具的底面上，无需设置多个线圈或改变内锅的形状来对锅具加热，在降低了生产制造成本的同时，达到使锅具均匀受热的目的，另外，这样的导磁层结构，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，并减少了导磁材料的使用量，进而大大降低了生产制造成本。
[0008]另外，根据本发明上述实施例提供的用于电磁加热器具的锅具还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述第一条形缺口和所述第二条形缺口的宽度均大于等于0.1mm且小于等于30_。
[0010]第一条形缺口和第二条形缺口的数目和宽度会决定闭合曲线回路的宽度和具体形状，从而影响感应电流的流通路径和锅具外表面的电流分布，进而影响锅具的加热效果，因此需要根据锅具的大小等实际需要，选择合适的第一条形缺口和第二条形缺口的宽度和数目。
[0011 ] 根据本发明的一个实施例，所述第一条形缺口和所述第二条形缺口的宽度相等。
[0012]第一条形缺口和第二条形缺口的宽度相等，有利于导磁层中电流的均匀分布，而且制造简单方便，从而大大降低了锅具的加工难度，提升了锅具的生产效率。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述通孔的横截面面积大于等于25 Jimm2且小于等于1600 JT mm2 η
[0014]通孔为不导磁部分，通孔的横截面积大小会影响锅具底面的导磁层面积大小和电流分布，进而影响锅具底面的热量分布和加热效果，若通孔的横截面面积过小，则仍会存在锅具的底面局部区域受热集中的问题，若通孔的横截面面积过大，则会导致锅具的底面局部区域受热差的问题，因此，通孔的横截面面积的大小需要根据锅具大小等实际的需要，选择合适的通孔横截面积。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述通孔的横截面呈圆形。
[0016]圆形通孔结构简单，制造方便，而且形状与电磁感应产生的环形电流较适配。
[0017]根据本发明的一个实施例，相邻两所述第一条形缺口之间形成的夹角相等。
[0018]相邻两第一条形缺口之间形成的夹角相等，使得位于锅具的底面的导磁层中的电流大小能够基本一致，从而使得锅具的底面所受的热量也较均匀，进而实现了锅具的底面的均匀受热。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述第一间距与所述第二间距相等。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述第一间距大于所述第二间距。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述第一间距小于所述第二间距。
[0022]通过控制加热的区域，可以在锅内形成合理的对流，使烹饪时不容易烧焦，具体地说，根据电磁加热原理，电流流过的区域面积较小时，产生的热量也就比较集中，因此，我们可以控制电流流过的区域面积来达到有针对性地控制加热部位的目的:当第一间距与第二间距相等时，形成的闭合导磁回路各处的宽度相等即面积也相等，则锅具底面各处产生的热量相等，锅具实现均匀加热，此时锅内会产生垂直上升的对流；当第一间距大于第二间距时，锅具底面锅心周围处的导磁回路较窄即面积较小，则热量集中的区域位于锅心周围，此时锅内产生的对流为由中心向两侧顺时针的流动；当第一间距小于第二间距时，锅具底面靠外侧处的导磁回路较窄即面积较小，则热量集中的区域位于锅具底面的外周，此时锅内产生的对流由两侧向中心逆时针的流动。
[0023]本发明第二方面的实施例提供了一种电磁加热烹饪器具，包括有如上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具。
[0024]本发明第二方面的实施例提供的电磁加热烹饪器具，具有上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具，因此，该电磁加热烹饪器具具有上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。
[0025]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0026]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0027]图1是根据现有技术使用的用于电磁加热器具的锅具的局部结构示意图；
[0028]图2是图1所示的用于电磁加热器具的锅具产生电流时的示意图；
[0029]图3是图1所示的用于电磁加热器具的锅具内气流的流动时的示意图；
[0030]图4是根据本发明一实施例所述的电磁加热器具的锅具的第一种局部结构示意图；
[0031]图5是图4所示的用于电磁加热器具的锅具上产生电流时的示意图；
[0032]图6是图4所示的用于电磁加热器具的锅具内气流流动的示意图；
[0033]图7是根据本发明一实施例所述的用于电磁加热器具的锅具的第二种局部结构示意图；
[0034]图8是图7所不的用于电磁加热器具的锅具内气流流动的不意图；
[0035]图9是根据本发明一实施例所述的用于电磁加热器具的锅具的第三种局部结构示意图；
[0036]图10是图9所示的用于电磁加热器具的锅具内气流流动示意图。
[0037]图11是根据本发明一实施例所述的用于电磁加热器具的锅具的第四种局部结构示意图。
[0038]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0039]I’锅具，11’导磁层，111’第一区域，112’第二区域，113’第三区域。
[0040]图3至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0041]I锅具，11导磁层，12通孔，13第一条形缺口，14第二条形缺口。
【具体实施方式】
[0042]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0043]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0044]下面参照附图3至附图11描述根据本发明一些实施例提供的用于电磁加热器具的锅具。
[0045]在图5中，虚线为圆环形导磁层的中心线(即导磁层宽度的1/2处)，带箭头的实线为电流流过的路径；在图6、图8和图10中，空心箭头为气流的流动方向。
[0046]如图7、图9和图11所示，本发明一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具1，锅具I的外底面复合有热传导层(图中未示出)，热传导层上复合有导磁层11，导磁层11的中间设置有通孔12，且自通孔12的孔壁向导磁层11的边缘处开设有多个第一条形缺口 13，第一条形缺口 13与导磁层11的边缘之间具有第一间距；在相邻两第一条形缺口 13之间，自导磁层11的边缘向通孔12的孔壁开设有一个第二条形缺口 14，且第二条形缺口 14与通孔12的孔壁之间具有第二间距；其中，第一间距和第二间距均小于二分之一导磁层11宽度的二分之一。
[0047]本发明提供的用于电磁加热器具的锅具，通过改变锅具外底面上的导磁层的平面形状，可以有效实现均匀加热锅具的目的，而且制造简单方便，具体地说，在锅具的外底面上复合热传导层，在热传导层上复合导磁层，由于电加热烹饪器具通常为对锅具的底部加热，而底部加热易导致锅具底面局部区域受热过高，造成位于该区域的食物焦糊，为了避免上述情况的发生，在导磁层上开设有通孔，并分别在通孔的孔壁和导磁层的边缘开设多条相互交错的第一条形缺口和第二条形缺口，且第一条形缺口与导磁层的边缘具有第一间距，第二条形缺口与通孔的孔壁具有第二间距，这样，使得导磁层始终是一个不间断整体，从而形成一条闭合的曲线回路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，如图5所示，当将复合在锅具外底面的导磁层设置成一定形状的闭合曲线回路时，导磁层中产生的电流就会沿着特定的曲线回路流过，并在电流流过的地方产生热量，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均地分布在锅具的底面上，无需设置多个线圈对锅具加热，在降低了生产制造成本的同时，达到使锅具均匀受热的目的，另外，这样的导磁层结构，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，并减少了导磁材料的使用量，进而大大降低了生产制造成本。
[0048]需要说明的是，本实施例提供的用于电磁加热电饭煲的锅具由陶瓷材料制成，当然，锅具也可以由其他材料制成，如微晶玻璃、铝等，在此不再赘述，但是，当锅具为陶瓷、微晶玻璃等材料制成时，为了进一步降低的加工难度，并降低成本，锅具的外表面可以不复合热传导层，直接复合导磁层，当锅具为铝、不锈钢等材料制成时，需要在锅具的外表面复合热传导层；导磁层可以采用铜、铝、铁和不锈钢等导磁材料制成；导磁层的复合方法可以是喷涂、粘贴或者电镀等多种，只要最终能在锅具的外表面形成稳固可靠的导磁层即可。
[0049]还需要说明的是，第一条形缺口和第二条形缺口的边线可以是直线，如图4、图7和图9所示，也可以是曲线，如图11所示，以形成不同的导磁层外观，满足不同用户的审美需求。
[0050]优选地，第一条形缺口 13和第二条形缺口 14的宽度均大于等于0.1mm且小于等于 30mmo
[0051]第一条形缺口和第二条形缺口的数目和宽度会决定闭合曲线回路的宽度和具体形状，从而影响感应电流的流通路径和锅具外表面的电流分布，进而影响锅具的加热效果，因此需要根据锅具的大小等实际需要，选择合适的第一条形缺口和第二条形缺口的宽度和数目。
[0052]具体地，第一条形缺口 13和第二条形缺口 14的宽度相等。
[0053]第一条形缺口和第二条形缺口的宽度相等，有利于导磁层中电流的均匀分布，而且制造简单方便，从而大大降低了锅具的加工难度，提升了锅具的生产效率。
[0054]进一步，优选地，通孔12的横截面面积大于等于25 JT mm2且小于等于1600 Jimm20
[0055]通孔为不导磁部分，通孔的横截面积大小会影响锅具底面的导磁层面积大小和电流分布，进而影响锅具底面的热量分布和加热效果，若通孔的横截面面积过小，则仍会存在锅具的底面局部区域受热集中的问题，若通孔的横截面面积过大，则会导致锅具的底面局部区域受热差的问题，因此，通孔的横截面面积的大小需要根据锅具大小等实际的需要，选择合适的通孔横截面积。
[0056]在本发明的一个优选实施例中，如图4、图5、图7、图9和图11所示，通孔12的横截面呈圆形。
[0057]圆形通孔结构简单，制造方便，而且形状与电磁感应产生的环形电流较适配。当然，通孔也可以是其他形状，比如多边形、椭圆形等，在此不再赘述。
[0058]优选地，相邻两所述第一条形缺口之间形成的夹角相等，每一第二条形缺口 14与其两侧的第一条形缺口 13之间的距离相等。
[0059]相邻两第一条形缺口之间形成的夹角相等，使得位于锅具的底面的导磁层中的电流大小能够基本一致，从而使得锅具的底面所受的热量也较均匀，进而实现了锅具的底面的均匀受热；第二条形缺口与其两侧第一条形缺口之间的距离相等，则第二条形缺口与其两侧第一条形缺口之间的导磁层宽度相等，其中的电流大小和产生的热量也相等，从而保证了电流和热量的均匀分布，进而实现了对锅具的均匀加热。
[0060]在本实施例的一个具体示例中，如图4所示，第一间距与第二间距相等。
[0061]在本实施例的另一个具体示例中，如图7所示，第一间距大于第二间距。
[0062]在本实施例的又一个具体示例中，如图9所示，第一间距小于第二间距。
[0063]通过控制加热的区域，可以在锅内形成合理的对流，使煮饭时不容易烧焦，具体地说，根据电磁加热原理，电流流过的区域面积较小时，产生的热量也就比较集中，因此，我们可以控制电流流过的区域面积来达到有针对性地控制加热部位的目的:如图4所示，当第一间距与第二间距相等时，形成的闭合导磁回路各处的宽度相等即面积也相等，则锅具底面各处产生的热量相等，锅具实现均匀加热，此时，如图6所示，锅内会产生垂直上升的对流；如图7所示，当第一间距大于第二间距时，锅具底面锅心周围处的导磁回路较窄即面积较小，则热量集中的区域位于锅心周围，此时，如图8所示，锅内产生的对流为由中心向两侧顺时针的流动；如图9所示，当第一间距小于第二间距时，锅具底面靠外侧处的导磁回路较窄即面积较小，则热量集中的区域位于锅具底面的外周，此时，如图10所示，锅内产生的对流由两侧向中心逆时针的流动，因此，在生产制造时，可根据不同的使用环境，选择第一间距与第二间距之间的相对位置关系。
[0064]本发明另一些实施例提供的电饭煲(图中未示出)，该电饭煲采用电磁加热，包括有如上述任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具。
[0065]本实施例提供的电饭煲，具有上述任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具，因此，该电饭煲具有上述任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。
[0066]本发明又一些实施例提供的电压力锅(图中未示出)，该电压力锅采用电磁加热，包括有如上述任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具。
[0067]本实施例提供的电压力锅，具有上述任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具，因此，该电压力锅具有上述任一实施例提供的用于电磁加热器具的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。
[0068]需要说明的是，本发明的上述实施例以电饭煲为例进行了描述，当然，本发明所述的电磁加热烹饪器具也可以是其他炊具，例如电炖锅、电磁炉等，只要是采用电磁加热原理且要使用锅具的烹饪器具皆落入本发明的保护范围。
[0069]综上所述，本发明提供的用于电磁加热器具的锅具，通过改变锅具外底面上的导磁层的平面形状，可以有效实现均匀加热锅具的目的，而且制造简单方便，具体地说，在锅具的外底面上复合热传导层，在热传导层上复合导磁层，由于电加热烹饪器具通常为对锅具的底部加热，而底部加热易导致锅具底面局部区域受热过高，造成位于该区域的食物焦糊，为了避免上述情况的发生，在导磁层上开设有通孔，并分别在通孔的孔壁和导磁层的边缘开设多条相互交错的第一条形缺口和第二条形缺口，且第一条形缺口与导磁层的边缘具有第一间距，第二条形缺口与通孔的孔壁具有第二间距，这样，使得导磁层始终是一个不间断整体，从而形成一条闭合的曲线回路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，当将复合在锅具外底面的导磁层设置成一定形状的闭合曲线回路时，导磁层中产生的电流就会沿着特定的曲线回路流过，并在电流流过的地方产生热量，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均地分布在锅具的底面上，无需设置多个线圈对锅具加热，在降低了生产制造成本的同时，达到使锅具均匀受热的目的，另外，在导磁层上开设通孔和条形缺口的方式，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，并减少了导磁材料的使用量，进而大大降低了生产制造成本。
[0070]在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定。
[0071]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0072]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述锅具的底面复合有热传导层，所述热传导层上复合有导磁层； 所述导磁层的中间设置有通孔，且自所述通孔的孔壁向所述导磁层的边缘处开设有多个第一条形缺口，所述第一条形缺口与所述导磁层的边缘之间具有第一间距；在相邻两所述第一条形缺口之间，自所述导磁层的边缘向所述通孔的孔壁开设有一个第二条形缺口，且所述第二条形缺口与所述通孔的孔壁之间具有第二间距； 其中，所述第一间距和所述第二间距均小于所述导磁层宽度的二分之一。2.根据权利要求1所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述第一条形缺口和所述第二条形缺口的宽度均大于等于0.1mm且小于等于30mm。3.根据权利要求2所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述第一条形缺口和所述第二条形缺口的宽度相等。4.根据权利要求3所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述通孔的横截面面积大于等于25 JT mm2且小于等于1600 Jimm205.根据权利要求4所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述通孔的横截面呈圆形。6.根据权利要求5所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 相邻两所述第一条形缺口之间形成的夹角相等。7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述第一间距与所述第二间距相等。8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述第一间距大于所述第二间距。9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于电磁加热器具的锅具，其特征在于， 所述第一间距小于所述第二间距。10.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的用于电磁加热器具的锅具。
【文档编号】A47J36/24GK105982559SQ201510082336
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】徐腾飞, 吴培洪, 黄良光, 余恒锋, 雷大法, 瞿月红, 黄宇华
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司