锅本体之间发生脱离的概率，从而保证了产品的使用可靠性。
[0028]根据本实用新型的一个实施例，多个所述焊接部沿所述锅本体的外壁面周向相间隔设置。
[0029]在实现支撑板与锅本体通过焊接方式固定连接的目的上，还可设置多个焊接部沿锅本体的外壁面周向相间隔设置，具体地，多个焊接部分别经点焊方式形成，或者多个焊接部为长度较短的焊接线，该结构的设置在保证支撑板与锅本体之间的连接可靠性的前提下，相对于焊接部沿锅本体的外壁面周向焊接呈环形的方案而言，减少了焊接用料，从而降低了产品的生产成本，提高了市场的竞争力。
[0030]本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一项实施例中所述的锅具。
[0031]本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的锅具所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
[0032]根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为电磁炉或电饭煲或电压力锅。
[0033]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0034]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0035]图1是本实用新型的一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；
[0036]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0037]图3是本实用新型的另一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；
[0038]图4是图3中B部的放大结构示意图；
[0039]图5是图3中所示锅本体的结构示意图；
[0040]图6是图5中C部的放大结构示意图。
[0041]其中，图1和图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0042]I锅本体，11定位凹槽，111上侧壁面，112下侧壁面，12环形凸起，2支撑板，21止位槽，22定位凸起。
【具体实施方式】
[0043]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0045]下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的锅具。
[0046]如图1和6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，包括:锅本体I和支撑板2。
[0047]具体地，锅本体I的外壁面上设置有止位部；支撑板2的一端与止位部相抵靠，且支撑板2与锅本体I的外壁面相连接。
[0048]本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，在锅本体I的外壁上设置止位部，则将支撑板2固定到锅本体I上的过程中，可使支撑板I的一端与止位部相抵靠，以实现对支撑板2的安装定位，具体地，支撑板2与锅本体I之间通过焊接连接，可通过设置支撑板2支撑在止位部上，或者施工人员向支撑板2施力以确保支撑板2始终与止位部相贴合，即可施行焊接工序，这使得施工人员无需同时兼顾对支撑板2的定位和支撑要求，从而相对降低了焊接过程的施工难度，提高了产品的加工效率，且在此基础上，该结构的设置也利于提高支撑板2与锅本体I之间的安装精度和焊接质量，从而相对提高了产品的品质。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，支撑板2呈环形，支撑板2的一板面上设置有止位槽21 ;其中，支撑板2套设在锅本体I的外侧壁上，且止位部卡入止位槽21内，并与止位槽21的底壁相抵靠。
[0050]在该实施例中，由于在现有锅具中，通常在锅具相对称的两个侧壁上设置提手，以供用户把持，但是，对于锅具与外锅相配合的产品，如电饭煲或电压力锅，在锅具相对称的两个侧壁上设置把手的方案中，在将锅具安装到烹饪器具的外锅中时，需使把手与外锅内的预留位置相适配才可实现，这降低了锅具的使用自由度；本方案将支撑板2设置呈环形，在烹饪器具的外锅中预留相应的环形容纳空间，从而避免了烹饪器具的外锅与锅具干涉的情况发生，即用户无需确保锅具与烹饪器具的外锅相对应也可将锅具安装到烹饪器具的外锅内，从而增加了锅具移动时使用的自由度，提高了产品的使用舒适度；同时，本方案在支撑板2上设置止位槽21，则在焊接工序之前，通过将锅本体I上的止位部卡入止位槽21内，以实现支撑板2与锅本体I之间的初步连接，即在焊接过程中，施工人员无需额外支撑住支撑板2，从而相对降低了焊接的施工难度；此外，使止位部与止位槽21的底壁相抵靠，以实现对支撑板2的安装定位，即将止位部卡入止位槽21内时，止位部与止位槽21的底壁相干涉以示安装到位，从而保证了对支撑板2的安装精度。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，止位部包括沿锅本体I外壁面周向设置的环形凸起12 ;支撑板2的上板面设置有环形的止位槽21，环形凸起12卡入止位槽21内，且环形凸起12的下端面与止位槽21的底壁相抵靠。
[0052]在该实施例中，对于支撑板2呈环形的方案，将止位部相应地设置包括环形凸起12，以使得环形凸起12与止位槽21之间的挤压力均匀地分布在环形凸起12和止位槽21的槽壁上，从而避免了因环形凸起12卡入止位槽21内而导致支撑板2变形的情况发生，从而相对提尚了广品的品质。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，环形凸起12的上端面与锅本体I的上端面平齐。
[0054]在该实施例中，该结构的设置相对增加了环形凸起12沿上下方向的厚度，从而提高了环形凸起12的使用强度和刚度，避免因环形凸起12的厚度过薄，而导致环形凸起12卡入止位槽21内的过程中环形凸起12变形的情况出现；且在满足环形凸起12使用可靠性的基础上，该结构的设置可确保锅本体I可视表面的平整性，这一方面增加了锅具的美观性，另一方面，避免因环形凸起的设置而在锅本体I的外壁面上出现尖角结构，进而避免了产品使用过程中用户被尖角划伤的情况发生，故而，该结构的设置提高了产品的使用舒适度和安全性。
[0055]在本实用新型的一个实施例中，如图3至图6所示，锅本体I的外壁面上设置有定位凹槽11，定位凹槽11的侧壁面构成止位部；支撑板呈环形，并套设在锅本体I的外壁面上，且支撑板的内环端设置有与定位凹槽11相配合的定位凸起22。
[0056]在该实施例中，本方案在锅本体I上设置定位凹槽11，则在焊接工序之前，通过将支撑板上的定位凸起22卡入定位凹槽11内，以实现支撑板与锅本体I之间的初步连接，即在焊接过程中，施工人员无需额外支撑住支撑板，从而相对降低了焊接的施工难度；此外，定位凹槽11的侧壁面与支撑板的定位凸起22的上端面或下端面相抵靠，以实现对支撑板的安装定位，即将定位凸起22卡入定位凹槽11内时，定位凹槽11的侧壁面与支撑板的定位凸起22的上端面或下端面相干涉以示安装到位，从而保证了对支撑板的安装精度。
[0057]在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，定位凹槽11的上侧壁面111的面积大于定位凹槽11的下侧壁面112的面积。
[0058]在该实施例中，产品的使用过程中，用户可向支撑板施力以实现转移或取放锅具，一般而言，在锅具提起的过程中，支撑板多受到向上的支撑力，而使得定位凹槽11的上侧壁面111与定位凸起22的上端面为主要的受力面，本方案设置定位凹槽11的上侧壁面111的面积大于定位凹槽11下侧壁面112的面积，相应地，与之相配合的定位凸起22的上端面的面积大于其下端面的面积，这增加了产品主要受力面的面积，从而改善定位凹槽11的上侧壁面111与定位凸起22的上端面之间的受力效果，从而降低了定位凹槽11和/或定位凸起22发生变形或被损坏的概率，提高了产品的使用可靠性。
[0059]在本实用新型的一个实施例中，如图3至图6所示，锅本体I的横截面围成圆形，且该圆形的面积从锅本体I的中部沿上、下方向逐渐减小；其中，止位部设置在锅本体I上对应圆形的面积最大处。
[0060]在本方案中，进一步地，锅本体I整体呈球形。
[0061]在该实施例中，通过将止位部设置在锅本体I上对应圆形的面积最大处，则便于将环形的支撑板从下向上或者从上向下套装到锅本体I上，从而为产品加工提供的便利。
[00