一种纯原木拼板铝木复合门窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门窗产品领域，特别是一种铝木复合门窗。
【背景技术】
[0002]铝木复合门窗是一种集合铝合金与木材优点于一身的新型环保门窗，是新型的保温、隔热、防盗的门窗新品种，其具有良好的市场前景和发展前景。目前市场上所出售的铝木复合门窗，其结构一般如中国专利号ZL200920058066、名称为“一种木门”所述那样，在门窗扇的木板上粘合上一层薄铝片材，这种铝木复合结构虽然结构比较简单，但其结构不够牢固，容易开裂、脱落。另外，其木板一般采用较大块的整体式木板来制造，这种木板容易受到气候的影响而发生膨胀或收缩，进而造成开裂或变形，从而极大地影响了门窗的美观和使用寿命，而且其使用大量规格较大的木板材，需要耗用较多大树龄的树木，还造成生产成本较高，对生态环境破坏较为严重，不环保。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种纯原木拼板铝木复合门窗，该铝木复合门窗具有结构简单、牢固，防虫防火，安全防盗，不仅能杜绝木板因热胀冷缩造成的开裂、变形，美观耐用、保暖，而且无需用到长树龄大木材，有利于降低生产成本，减少对自然环境的破坏，保护自然生态环境，做到绿色、节能、环保的目的。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种纯原木拼板铝木复合门窗，包括门窗扇，其特点在于所述门窗扇包括纯原木拼板、铝面板组件，在纯原木拼板与铝面板组件之间设有扣装机构，该扣装机构由公扣件与母扣件构成，所述纯原木拼板与铝面板组件通过公扣件与母扣件相互扣装、以及在纯原木拼板与铝面板组件的接触面之间涂胶挤压而组装为一体。
[0005]进一步地，所述铝面板组件上做出有凹腔，所述母扣件沿凹腔四周边布置，并且母扣件与母扣件的端部之间相互锁定连接在一起，所述公扣件相对应地沿纯原木拼板内侧面的四周布置。
[0006]再进一步地，所述母扣件的两端分别做出有斜口端面，在斜口端面中还做出有腔槽孔，所述母扣件与母扣件之间通过斜口端面相互对接、以及在斜口端面的腔槽孔中设置有角码机构来实现锁定连接一起。
[0007]本实用新型通过采用了纯原木拼板体与铝面板组件扣装、涂胶挤压组装为一体的结构，使得其具有如下有益效果:(1)纯原木拼板体与铝面板组件之间采用扣装式结构，再结合涂胶挤压方式，可以使得纯原木拼板体与铝面板组件之间结合得更为可靠、牢固，不易发生脱落，耐用性更好，结构强度更高，进而安全防盗性能更佳；(2)本实用新型的铝木复合所用的木板为纯原木拼板体，使得其不会因气候变化、热胀冷缩的变化而发生开裂、变形的现象，很好地保证了产品的品质和耐用性，以及使得产品具有优良的隔音保暖效果；其次，纯原木拼板体与现有合成板材相比，无甲荃污染，无剌鼻的气味，有利保证人们的安全健康。(3)由于纯原木拼板体的采用，使得本实用新型无需用大树龄的木材，十分利于保护自然生态环境，降低产品的制造成本，做到保护自然生态环境，绿色、节能、环保的目的。(4)本实用新型的门窗扇方案结构，除了应用门窗扇外，亦还可以推广应用于各种家具柜的柜门，以及铝木复合切菜板等产品上。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的门窗扇的侧视结构示意图。
[0009]图1-1为本实用新型的门窗扇的正视结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的母扣件与铝面板组件的组装结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的母扣件与铝面板组件的拆装结构示意图。
[0012]图4为本实用新型的母扣件、角码机构、钢片、铝面板组件的拆装结构放大图。
[0013]图5为本实用新型的公扣件与纯原木拼板的组装结构示意图。
[0014]图6为本实用新型的图5中B所指角部的放大图。
[0015]图7为本实用新型的图1-1中C-C方向的剖视结构示意图。
[0016]图8为本实用新型的图7中D所指角部的放大图。
[0017]图9为本实用新型的纯原木拼板的结构示意图。
[0018]图9-1为本实用新型的图9中E所指部位的放大图。
[0019]图10为本实用新型的铝合金门窗框的结构示意图。
[0020]图11为本实用新型的铝合金门窗框的截面结构示意图。
[0021]图12为本实用新型的图11中F所指部位的放大图。
[0022]图13为本实用新型应用于玻璃门上的平面结构示意图。
[0023]图14为本实用新型的图13中G-G方向的剖视结构示意图。
[0024]图15为本实用新型的图14中Η所指部位的放大图。
[0025]图16为本实用新型的应用于窗户上的平面结构示意图。
[0026]图17为本实用新型的图16中1-Ι方向的剖视结构示意图。
[0027]图18为本实用新型的图17中J所指部位的放大图。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，本实用新型所述一种纯原木拼板铝木复合门窗，包括门窗扇1，所述门窗扇1包括纯原木拼板2、铝面板组件3，所述纯原木拼板2采用纯原木制造是最适合而且是最高档次的，但并不是规定只能采用纯原木，还可以用多层板，或者中纤板，又或者创花板，还或者齿接板等制造，只不过降低一点产品的档次；如图7、图8所示，在纯原木拼板2与铝面板组件3之间设有扣装机构，该扣装机构由公扣件41与母扣件42构成，所述铝面板组件3、公扣件41、母扣件42可采用铝合金材料制造而成，除了使用铝合金材料制造之外，还可以用铝塑板，或者塑料等材料制造而成；所述纯原木拼板2与铝面板组件3通过公扣件41与母扣件42相互扣装、以及在纯原木拼板2与铝面板组件3的接触面之间涂胶挤压而组装为一体；在实施过程中铝面板组件3与纯原木拼板2的接触面上会涂上粘胶，从而进一步加强了铝面板组件3与纯原木拼板2之间可靠性及牢固性。采用扣装机构对纯原木拼板2与铝面板组件3进行组装，铝面板组件3不会脱离纯原木拼板2，增强本实用新型的牢固性；另外采用纯原木拼板2有效地避免了门窗扇1会受到气候的影响而发生膨胀拱起或收缩开裂，不变形，极好地保证了门窗扇1的质量、防盗性及外观美观，同时还无需用到长树龄树木，有利于保护生态环境、有利于绿色节能环保，具有保暖及耐用性佳等优点。
[0029]为了进一步加强本实用新型的牢固性，如图2所示，所述铝面板组件3上做出有凹腔31，所述母扣件42沿凹腔31四周边布置，并且母扣件42与母扣件42的端部之间相互锁定连接在一起，从而形成了一个框架，母扣件42所围合成框架，不但解决了纯原木拼板2与铝面板组件3之间的固定装配问题，而且还相当于在凹腔31中的四周增加一个增强其结构强度的骨架，进而提高了铝面板组件3的抗变形性能，令到本实用新型的铝面板组件3可采用较薄的铝材通过冲压工艺而成，还可以在冲压模具上设计上多种装饰图案，使得铝面板组件3冲压凹腔31时，还能同时在其正侧面上顺便冲压出装饰图案，装饰图案可以是各式各样的，例如图1-1所示的由文字及花纹形状组成的示例方案。如图5、图6所示，所述公扣件41相对应地沿纯原木拼板2内侧面的四周布置，以使公扣件41能够便于母扣件42相对位扣装。
[0030]为了进一步优化母扣件42与母扣件42之前的装配结构，如图3、图4所示，所述母扣件42的两端分别做出有斜口端面，在斜口端面中还做出有腔槽孔422，所述母扣件42与母扣件42之间通过斜口端面相互对接、以及在斜口端面的腔槽孔422中设置有角码机构5来实现锁定连接一起。本实用新型的角码机构5与现有广泛应用于门窗角位连接的角码机构是相同的，该角码机构5由二个连接件51、卡销52、弹簧及螺栓螺母53构成，在母扣件42的腔槽孔422中相对应地设有卡销孔4221，所述角码机构5的连接件51插装入母扣件42的腔槽孔422中，该角码机构5的卡销52在弹簧的作用下锁入到腔槽孔422中的卡销孔4221中。在实施过程中，如图4所示，本实用新型还在铝面板组件3上设有卡销孔4221，角码机构5的卡销52卡入到铝面板组件3的卡销孔4221中，为了便于拧紧角码机构5中的螺栓螺母53在母扣件42及铝面板组件3上还相对应地做出有安装孔33。
[0031]为了避免门窗扇1在使用过程中，出现门窗扇1侧边的铝面板组件3边缘容易被勾到现象，造成铝面板组件3边缘发生翘起、断裂而影响其使用寿命的问题，如图7、图8所示，所述铝面板组件3上位于凹腔31四周腔边上还做出有折边32，所述母扣件42上相对应地设有供折边32藏嵌的凹位423，所述铝面板组件3的折边32嵌置在母扣件42的凹位423上。当纯原木拼板2涂胶后与铝面板组件3连接，纯原木拼板2会与母扣件42将铝面板组件3的折边32夹置于它们之中，令到铝面板组件3的折边32与母扣件42的成同一平面，使铝面板组件3的折边32不易出现被勾刮到的问题。
[0032]如图9、图9-1所示，纯原木拼板2包括若干纯原木板21、第一纯原木边板22、第二纯原木边板23、若干螺杆24、若干螺母25，其中各纯原木板21分别做成有拼接侧边，在拼接侧边上还分别设有伸缩槽缝26以及多个螺杆孔，以及在拼接侧边上还涂装有粘胶；各纯原木板21排列拼接压制成一块整体式的纯原木拼板本体27，各螺杆24穿套于各纯原木板21的螺杆孔中，并通过用螺母25将各螺杆24 二端拧紧锁定；所述第一纯原木边板22与第二纯原木边板23分别设置于纯原木拼板本体27两侧的拼接侧边上，以将螺杆24的端部及螺母25隐藏于拼板中。如图9-1所示，在安装或制作纯原木拼板时，可以根据需要在拼装在两个最外侧的纯原木板21的侧壁上且位于螺杆24穿孔的位置处还分别开设有沉头孔28，用于螺母25的嵌置和隐藏。
[0033]在纯原木板之间分别设置有伸缩缝结构，可以有效地防止了纯原木拼板产品不会受到气候变化的影响而发生膨胀拱起或者收缩开裂，极好地保证了纯原木拼板的质量和外观美观，以及其使用寿命。在各纯原木板的拼装侧面上还涂装有木粘胶，使得纯原木板与纯原木板能够拼接得更为牢固，拼接得更整齐、完美。通过采用螺杆与螺母进行将各纯原木板锁定一起，可以极大地保证了各纯原木板拼装的可靠性和牢固性，能够完全杜绝膨胀变形或开裂的现象发生，有效地确保了纯原木拼板产品的质量。通过第一纯原木边板22、第二纯原木边板23的设置，可以将螺杆24两端和螺杆24两端上的螺母25隐藏好，可以极大提高了纯原木拼板产品外形美观性，而且也保证了金属螺杆24和螺母25不会自然环境中的水气侵蚀，极大地确保了纯