后板及烹饪器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种后板及具有该后板的烹饪器具。
【背景技术】
[0002]目前，现有的烹饪器具，如微波炉，其后板上端设有垂直的折边，外罩安装时，与该折边紧密贴合，在微波炉工作时，后板会通过该折边与外罩之间的接触面把热量传递给外罩，使外罩逐渐升温。但是，对于搪瓷腔体的烹饪设备，由于搪瓷吸收热量的能力比一般的喷粉或金属要强，因此烹饪设备的后板温度比一般情况要高，此时，后板会将大量热量传递给外罩，导致外罩的温度过高，存在烫伤用户的风险。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种能够有效避免外罩温度过高的后板。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述后板的烹饪器具。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种后板，包括:板体；和折板，所述折板设置在所述板体的上端，所述折板上设置有支撑件，所述烹饪器具的外罩的后端支撑在所述支撑件上。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的后板，通过在折板上设置支撑件，使外罩支撑在支撑件上，则板体的热量需通过折板、支撑件依次传递给外罩，从而延长了板体与外罩之间的传热路径，并减小了外罩与板体之间的传热面积，进而减少了板体传递至外罩的热量，有效地解决了外罩温度过高的问题，提高了产品的安全性，并提高了用户的使用舒适度。
[0007]具体而言，现有的搪瓷腔体的烹饪器具，其外罩的表面温度过高；而本实用新型提供的后板，通过增设支撑件，以支撑件来支撑外罩，则板体上的热量需通过折板传递至支撑件上，再通过支撑件传递至外罩上，这延长了板体与外罩之间的传热路径，并减小了外罩与板体之间的传热面积，从而大大减少了板体传递至外罩的热量，有效地解决了外罩温度过高的问题，提高了产品的安全性，并提高了用户的使用舒适度。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的后板还可以具有如下附加技术特征:
[0009]在上述技术方案中，所述折板包括:倾斜部，所述倾斜部的一端与所述板体相连，另一端向上倾斜设置；和水平部，所述水平部的一端与所述倾斜部的另一端相连，且所述水平部与所述外罩的上板相平行；其中，所述支撑件的一端位于所述倾斜部上，另一端位于所述水平部上。
[0010]设置折板包括倾斜部和水平部，且支撑件的两端分别位于倾斜部和水平部上，即支撑件一部分位于水平部上，另一部分位于倾斜部上，这样增加了倾斜部上的支撑件的厚度，故进一步延长了板体与外罩之间的传热路径，进而降低了支撑件的传热速率，进一步减少了板体传递至外罩的热量。
[0011]在上述任一技术方案中，所述支撑件的上端面与所述水平部的上端面之间的距离为 0.6mm ?1.2mm0
[0012]设置支撑件的上端面与水平部之间的距离不小于0.6mm，以避免该距离过小时，导致外罩与折板之间的距离过近，造成折板与外罩之间辐射传热而导致外罩温度升高的情况发生；设置支撑件的上端面与水平部之间的距离不大于1.2mm，以避免该距离过大时，导致外罩与后板之间的空隙过大，使得外来杂物容易进入产品内部而影响产品使用性能的情况发生。优选地，设置支撑件的上端面与水平部之间的距离为0.8mm。
[0013]在上述任一技术方案中，所述倾斜部所在的平面与所述水平部所在的平面之间的夹角为8°?15°。
[0014]设置倾斜部所在的平面与水平部所在的平面之间的夹角不小于8°，以避免夹角过小时，支撑件的厚度变化不明显而起不到延长传热路径的作用；设置倾斜部所在的平面与水平部所在的平面之间的夹角不大于15°，以避免夹角过大时，导致外罩与后板之间的空隙过大，使得外来杂物容易进入产品内部而影响产品使用性能的情况发生。优选地，设置倾斜部所在的平面与水平部所在的平面之间的夹角为10°。
[0015]在上述任一技术方案中，所述折板上设置有孔和/或槽。
[0016]孔和/或槽的设置，减小了折板的面积，从而减少了后板传递至折板上的热量，进而减少了折板传递至支撑件上的热量，从而进一步减少了支撑件传递至外罩上的热量，进一步降低了外罩的温度。
[0017]在上述任一技术方案中，所述孔和/或槽设置在所述倾斜部上。
[0018]由于倾斜部受力相对较小，因而将孔和/或槽设置在倾斜部上，能够降低折板发生断裂的概率，进而提高产品的使用可靠性。
[0019]优选地，孔和/或槽设置在倾斜部上受力较小的一端，即偏离板体中部的一端，以进一步保证折板的强度。
[0020]在上述任一技术方案中，所述折板临近所述板体的转角的一端设置有水平加强板，所述水平加强板与所述水平部共面。
[0021]水平加强板的设置，有效地增加了后板转角处的强度。
[0022]优选地，倾斜部、水平部和水平加强板为一体式结构，设置倾斜部为水平部的一端向下倾斜形成，在水平部临近后板转角处的一端预留一段不向下倾斜形成水平加强板，一体式结构一方面保证了倾斜部、水平部和水平加强板的连接强度，提高了产品的使用可靠性，另一方面倾斜部、水平部和水平加强板可通过一体成型制成，降低了生产制造成本。
[0023]在上述任一技术方案中，所述支撑件为所述折板向上凸出形成的凸起。
[0024]设置支撑件为折板向上凸出形成的凸起，则外罩的后端支撑在凸起上，即能够有效减小外罩与后板之间的传热面积，进而减少传递至外罩的热量，以降低外罩的温度；且折板和凸起为一体式结构，一方面增加了凸起与折板之间的连接强度，降低了凸起发生脱落的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面折板与凸起可通过一体成型制成，从而降低了生产制造成本。
[0025]当然，支撑件也可以通过其他方式固定在折板上，同样能够起到支撑外罩并降低外罩温度的作用，在此不再一一列举，但也应在本实用新型的保护范围内。
[0026]在上述任一技术方案中，所述折板上等间隔地设置有多个所述凸起。
[0027]在折板上等间隔地多个凸起，能够进一步减小折板与支撑件之间的接触面积，因而进一步降低了支撑件的传热速率，进一步减少了传递至外罩的热量。
[0028]可选地，设置多个凸起为空心结构，具体为U形筋条，这样可进一步减小折板与支撑件之间的接触面积，因而进一步降低了支撑件的传热速率，进一步减少了传递至外罩的热量。
[0029]当然，支撑件也可以是其他形状或形式，如沿折板长度方向设置的单个凸条，同样能够起到支撑外罩并降低外罩温度的作用，且单个凸条的制备工艺相对简单，其他形状或形式的支撑件在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。
[0030]本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括:如上述第一方面实施例中任一项所述的后板；和外罩，所述外罩的后端支撑在所述后板的支撑件上。
[0031]本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括上述第一方面实施例中任一项的后板，因而有效地解决了外罩温度过高的问题，提高了产品的安全性，并提高了用户的使用舒适度。
[0032]在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为搪瓷微波炉、搪瓷大烤箱、搪瓷小烤箱、搪瓷微波烤箱或其他外罩温度容易过高的烹饪器具。
[0033]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0034]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0035]图1是本实用新型所述烹饪器具的剖视结构示意图；
[0036]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0037]图3是本实用新型一个实施例所述的后板的立体结构示意图；
[0038]图4是图3中B部的放大结构示意图；
[0039]图5是本实用新型另一个实施例所述的后板的立体结构示意图；
[0040]图6是图5中C部的放大结构示意图。
[0041]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0042]10后板，11板体，12折板，121倾斜部，122水平部，123水平加强板，13凸起，14孔，20外罩。
【具体实施方式】
[0043]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0045]下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的后板及烹饪器具。
[0046]如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的后板10，包括:板体11和折板12。
[0047]具体地，折板12设置在板体11的上端，折板12上设置有支撑件，烹饪器具的外罩20的后端支撑在支撑件上。
[0048]本实用新型第一方面的实施例提供的后板10，通过在折板12上设置支撑件，使外罩20支撑在支撑件上，则板体11的热量需通过折板12、支撑件依次传递给外罩20，从而延长了板体11与外罩20之间的传热路径，并减小了外罩20与板体11之间的传热面积，进而减少了板体11传递至外罩20的热量，有效地解决了外罩20温度过高的问题，提高了产品的安全性，并提高了用户的使用舒适度。
[0049]在本实用新型的一些实施例中，如图1至图6所示，折板12包括:倾斜部121和水平部122。
[0050]具体地，倾斜部121的一端与板体11相连，另一端向上倾斜设置；水平部122的一端与倾斜部121的另一端相连，且水平部122与外罩20的上板相平行；其中，支撑件的一端位于倾斜部121上，另一端位于水平部122上。
[0051 ] 在上述实施例中，设置折板12包括倾斜部121和水平部122，且支撑件的两端分别位于倾斜部121和水平部122上，即支撑件一部分位于水平部122上，另一部分位于倾斜部121上，这样增加了倾斜部121上的支撑件的厚度，故进一步延长了板体11与外罩20之间的传热路径，进而降低了支撑件的传热速率，进一步减少了板体11传递至