吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活电器领域，更具体而言，涉及一种吸尘器。
【背景技术】
[0002]目前，市场的吸尘器通常采用两种方式来进行风道的切换，其中，一种是在吸尘器内设置两个单独的风道，当需要使用其中的一个风道时，就把软管或者硬管从不使用的风道上拆卸下来，安装到需要使用的风道上，但是这样，不仅操作比较麻烦，且容易损坏产品，另一种是在吸尘器的外部设置一个旋钮结构，来进行风道的切换，但是这种方式，增加了吸尘器的设计难度和生产成本。
[0003]因此，如何设计出一种可以进行快速、方便地进行风道切换的吸尘器成为目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型正是基于上述问题，提出了一种可以进行快速、方便地进行风道切换的吸尘器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种吸尘器，包括:主机，所述主机内设置有单风道管和双风道管；弹性件，所述弹性件的一端与所述主机相连接，所述弹性件的另一端与所述单风道管连接；推杆，可滑动地连接在所述主机上；其中，所述推杆在向所述主机的内部方向插入时，挤压所述单风道管，以使所述单风道管运动至所述双风道管的第一风道管处，并与所述第一风道管相连通；所述推杆在向所述主机的外部方向抽出时，与所述单风道管分离，以使所述单风道管在所述弹性件的弹性作用运动至所述双风道管的第二风道管处，并与所述第二风道管相连通。
[0006]根据本实用新型的实施例的吸尘器，推杆可滑动地安装在主机上，当将推杆插入至主机内时，推杆的端部与单风道管的侧壁发生干涉，从而挤压单风道管向双风道管的第一风道管方向运动，并当将推杆插入至主机内的一定位置时，单风道管与双风道管的第一风道管相连通，使得吸尘器通过第一风道管来进行吸尘工作，此时，弹性件处于被拉伸状态，这样当将推杆从主机内向外抽出时，推杆的端部与单风道管脱离，单风道管便在弹性件的弹性作用下切换至双风道管的第二风道管处，并与第二风道管相连通，从而使得吸尘器通过第二风道管来进行吸尘工作，通过该技术方案，只需上下运动吸尘器的推杆，就可以快速、方便地在双风道管的两个风道管之间进行切换，降低了对吸尘器内部结构的破坏，有效提高了吸尘器的除尘效率，提升了用户的使用体验。
[0007]另外，根据本实用新型上述实施例提供的吸尘器还具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述主机的内壁面上设置有转轴，所述单风道管的外壁面上设置有环形凸起，所述单风道管通过所述环形凸起与所述转轴相配合可旋转地安装在所述主机内。
[0009]根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过主体上的转轴与单风道管的环形凸起相配合，可以实现主机和单风道管的可旋转安装，这样，在推杆插入或抽出时，单风道管可以绕此转轴进行旋转，从而灵活、方便地实现与第一风道管或第二风道管连通。
[0010]在实施例中，主机与单风道管之间的安装方式并不限于旋转安装，也可以为其它的活动安装方式，比如在主机上设置导轨，使单风道管在导轨内滑动实现与第一风道管或第二风道管的连通。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道管的出风口处与所述第二风道管的出风口处设置有连接板，所述连接板用于将所述第一风道管与所述第二风道管并联连接，其中，所述连接板上设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的位置与所述第一风道管的出风口的位置相对应，所述第二通孔的位置与所述第二风道管的出风口的位置相对应。
[0012]根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在第一风道管的出风口处与第二风道管的出风口处设置有连接板，一方面，可以实现第一风道管与第二风道管的并联连接；另一方面，可以降低单风道管的管口与双风道管的管口连通配合的难度，使第一风道管或第二风道管更好地与单风道管进行连通。其中，具体地，在连接板上设置有与第一风道管的出风口相对应的第一通孔及与第二风道管的出风口相对应的第二通孔，通过第一通孔可以实现第一风道管与单风道管的连通，通过第二通孔可以实现第二风道管与单风道管的连通。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述连接板为弧形连接板，所述弧形连接板的形状与所述单风道管的进风口处的形状相匹配。
[0014]根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过将连接板设置为与单风道管的进风口形状相匹配的弧形连接板，可以使单风道管沿连接板的弧形表面进行平稳地转动，实现与第一风道管或第二风道管的快速连通。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道管与所述第二风道管之间设置有加强筋。
[0016]根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在第一风道管与第二风道管之间设置多个加强筋，可以提高第一风道管与第二风道管的相对平稳性，并且在连接板的配合作用下，可以有效提高双风道管整体的强度，保证双风道管使用的可靠性。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道管与所述单风道管相连通的部位及所述第二风道管与所述单风道管相连通的部位均设置有密封圈。
[0018]根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在单风道管与第一风道管之间及单风道管与第二风道管之间设置密封圈，可以避免由于配合错位或者管径的不同而导致灰尘的泄漏，有效提高了单风道管与第一风道管或第二风道管连通处的密封性，保证了吸尘器的除尘效率。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述单风道管的进风口的孔径大于或等于所述第一风道管的进风口的孔径，且所述单风道管的进风口的孔径大于或等于所述第二风道管的进风口的孔径。
[0020]根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过使单风道管的进风口的孔径大于或等于第一风道管的进风口的孔径，且大于或等于第二风道管的进风口的孔径，这样可以有效的保证第一风道管或第二风道管中的灰尘全部进入到单风道管内，从而保证吸尘器的除尘效率。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述单风道管上还设置有楔形连接部，所述楔形连接部的一侧与所述单风道管的外壁面相连接，所述楔形连接部的另一侧与所述弹性件相连接，其中，所述推杆在向所述主机的内部方向插入时，所述推杆的底部抵靠在所述楔形连接部上。
[0022]根据本实用新型的实施例的吸尘器，单风道管的侧壁上设置有楔形连接部，具体地，该楔形连接部的厚度从单风道管的环形凸起处至单风道管的出风口处依次增加，其中，当将推杆插入至主机内时，推杆的端部可以抵靠在楔形部的侧面上，这样，在挤压单风道管进行旋转的过程中，可以有效增加单风导管的旋转角度，提高单风道管与第一风道管或第二风道管配合的灵活性。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述主机上设置有锁合结构，所述锁合结构用于使所述推杆与所述主机相互锁紧或放松。
[0024]根据本实用新型的实施例的吸尘器，吸尘器的主机上设置有锁合结构，当需要利用第一风道管进行除尘工作时，首先松开该锁合结构，将推杆插入至主机内，然后当推杆运动至单风道管与第一风道管恰好连通的位置时，通过该锁合结构将推杆锁紧在主机上，这样，就使单风道管保持在与第一风道管相连通的位置，实现利用第一风道管进行除尘工作；当需要利用第二风道管进行除尘工作时，首先松开该锁合结构，然后将推杆从主机内向外抽出，当推杆运动至合适的位置时，通过该锁合结构将推杆再次锁紧在主机上，实现利用第二风道管进行除尘工作。