专利名称：一种斜坡面铜止水连续挤压成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜止水挤压装置，具体涉及一种制造大、中型面板堆石坝斜坡面
用可自动填塞橡胶棒的铜止水连续挤压成型装置。
背景技术：
在水电建设中，砼面板防渗应用较广，在砼面板的夹缝中，用铜止水代替橡胶止水 防渗是一种先进的施工工艺，也就是将薄铜片做成截面呈W形状，其长度根据需要确定，将 其装设在两块砼面板的夹缝中浇铸而成，以达到防渗止水的效果。 在国内大、中型面板堆石坝，斜坡面铜止水施工中，铜止水成型长度短，不能一次 成型需要的长度，而是将两段或多段铜止水采用焊接的方式连接，在每个焊接的地方需要 各留5CM的焊接部位，浪费大，传统的止水铜片碾压成型机在翼缘折边时，存在容易折叠的 现象，成型效果较差，并且压制后的铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞，施工速度慢，无 法形成快速化施工。
发明内容
为解决现有技术中铜止水翼缘容易折叠、铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞的 问题，本发明提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于100M、且两翼缘不折 叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，具体方案如下一种铜止水连续成型装置，包 括工作台、驱动系统、上滚轮组、下滚轮组，所述驱动系统包括电机和传动轴，传动轴安装在 工作台的一侧，上滚轮组和下滚轮组对应安装在工作台上并与传动轴连接，工作台的出口 处安装有装填机构。 所述工作台为一个长方形立体框架，轴向两侧边安装有侧板，工作台从中间分为 初压段和成型段，所述上滚轮组包括上滚动轴、凹挤压轮和翼缘挤压轮，凹挤压轮安装在上 滚动轴的中间，翼缘挤压轮安装在凹挤压轮的两边，上滚动轴的两端活动连接在工作台的 轴向两边；所述下滚轮组包括下滚动轴、凸轮和被动锥形轮，凸轮安装在下滚动轴的中间， 被动锥形轮安装在下滚动轴两端位于工作台两内侧边，与上滚动轴上的翼缘挤压轮对应， 下滚动轴的两端活动连接在工作台的两边并位于上滚动轴的下方；所述传动轴为蜗杆传动 轴，下滚动轴伸出工作台端安装有蜗轮和传动轮，传动轴的蜗杆部位与蜗轮啮合，对应的上 滚动轴伸出工作台端安装有从动轮，从动轮与传动轮啮合。 所述初压段的传动轮和从动轮安装在工作台传动轴一侧，成型段的传动轮和从动 轮安装在工作台相对传动轴的另一端。 所述被动锥形轮位于上滚动轴和下滚动轴之间，且轴心线垂直上滚动轴和下滚动 轴，被动锥形轮的锥面形状与对应的翼缘挤压轮锥面形状对应，被动锥形轮的锥度从成型 段进口至成型段出口逐渐縮小。 所述翼缘挤压轮从成型段的上滚动轴开始安装，翼缘挤压轮为锥形轮，同一个上 滚动轴上的两个翼缘挤压轮锥底相对，翼缘挤压轮从成型段进口至出口锥度逐渐减小。
所述凹挤压轮的轴向长度从工作台的进口至出口逐渐縮小。 所述凸轮轴向中间的直径大于两端的直径，形状为纺锤形，凸轮从工作台进口至 工作台出口 ，凸轮中间直径逐渐增大，轴向逐渐縮短。 在成型段出口处的上排滚动轴上安装有定型轮，定型轮为两个轴心相连的圆柱 体，相连处直径小于圆柱体的直径，定型轮的长度等于上排滚动轴两个翼缘挤压轮锥底之 间的长度。 所述在工作台上安装有润滑装置，包括供油管和滴油管，供油管位于工作台两侧，
滴油管与供油管连接，每个蜗轮与蜗杆接触处、传动轮和从动轮接触处都安装有滴油管。 所述装填机构包括顶杆、拉紧弹簧，顶杆底端安装在成型段出口处下方，顶杆上端
与凹挤压轮中间的凸口对应，拉紧弹簧一端固定在工作台上一端固定在顶杆上。 本发明可以极大的调高工作效率，省时省力，提供一次成型长度大于100m的铜止
水，减少了焊接浪费，大大提高大、中型面板堆石坝斜坡面铜止水安装的工作效率，节省时 间，本装置每小时可以加工成型50m以上铜止水，只需1人操作，节省了填塞橡胶棒填塞的 人员，铜止水中间没有焊接接头，质量保证率高。利用相互滚动的翼缘滚轮组，压制过程连 续缓和，防止了铜止水的边缘重叠。整个铜片的压制过程采用渐进方式，成型铜止水形状整 齐划一。
图1 :本发明制造装置俯视图
图2 :本发明制造装置剖面示意图 图中1、工作台2、传动轴；3、涡轮；4、传动轮；5、从动轮；6、上滚动轴；7、下滚动 轴；8、凹挤压轮；9、凸轮10 ;翼缘挤压轮；11、供油管；12、被动锥形轮；13、滴油管；14、定型轮。
具体实施例方式
如图1、2所示，本发明挤压装置包括工作台1、驱动系统、上滚轮组、下滚轮组和装 填机构，驱动系统包括电机、链轮、传动轴2、蜗轮3、传动轮4、从动轮5，上滚轮组包括上滚 动轴6、凹挤压轮8、翼缘挤压轮10，下滚轮组包括下滚动轴7、凸轮9和被动锥形轮12，装填 机构包括顶杆、拉紧弹簧。 工作台1为一个长方形立体框架，轴向两侧边安装有侧板，工作台轴向分为前后 两部份，前部分为初压段，后部分为成型段，初压段为铜片进入端，传动轴2安装在工作台 轴向一侧，在工作台上纵向并列安装多排上、下对应的上滚动轴6和下滚动轴7，每个下滚 动轴7伸出工作台靠近传动轴一端安装有蜗轮3，与每个蜗轮对应的传动轴部位为蜗杆形 状，蜗杆与蜗轮啮合。 初压段的蜗轮3与工作台之间的下滚动轴7上固定有传动轮4，初压段上滚动轴6
伸出工作台靠近传动轴一端固定有从动轮5，从动轮与下滚动轴上的传动轮啮合。 成型段的下滚动轴上与传动轴相对端工作台外侧固定有传动轮4，与传动轮4相
对的上滚动轴6上固定有从动轮5，传动轮与从动轮啮合。 每个上滚动轴中间安装有挤压铜止水中间凸槽的凹挤压轮8，初压段起始上滚动轴上的凹挤压轮形状为沙漏形状，两端的直径大于中点的直径，凹挤压轮8的轴向长度从 工作台的进口至出口逐渐縮小，至最终出口时的凹挤压轮形状为轴心连接的两个圆柱体。
位于成型段的上滚动轴两端安装有翼缘挤压轮10，翼缘挤压轮靠近工作台两内侧 边，翼缘挤压轮为锥形轮，同一个上滚动轴上的两个翼缘挤压轮形状相同且锥底相对，翼缘 挤压轮从成型段的进口至成型段的出口锥度逐渐减小，最后一个翼缘挤压轮的锥度消失成 为一个圆柱盘，整个成型段中相对翼缘挤压轮锥底之间的距离不变。 每个下滚动轴中间安装有凸轮9，凸轮轴向中间的直径大于两端的直径，形状为纺 锤形，下滚动轴上的凸轮从工作台进口至工作台出口，凸轮中间直径逐渐增大，而轴向逐渐 縮短，位于成型段出口时的最后一个凸轮形状为一个圆柱片，每个下滚动轴上的凸轮9形 状都与其并列的上滚动轴上的凹挤压轮8形状对应。 在成型段的上滚动轴两端的翼缘挤压轮的下锥面对应处，安装有被动锥形轮12， 被动锥形轮12通过螺栓安装在工作台的两内侧边上，被动锥形轮位于上滚动轴和下滚动 轴之间，被动锥形轮10的轴心线垂直上滚动轴和下滚动轴，每个被动锥形轮的锥面形状与 对应的翼缘挤压轮锥面形状对应，被动锥形轮的锥度从成型段进口至出口逐渐縮小，成型 段出口处最后一个被动锥形轮形状为圆柱体。 在成型段出口处的上滚动轴上安装有定型轮14，定型轮为两个轴心相连的圆柱
体，相连处直径小于圆柱体的直径，定型轮的长度等于上滚动轴两个翼缘挤压轮锥底之间
的长度，在上滚动轴对应的下滚动轴上安装的凸轮，卡在定型轮两个圆柱体之间，与圆柱体
和圆柱体轴心连接处的距离在2mm左右，与定型轮一起对铜片做最后的定型挤压。 在工作台的两侧边安装有润滑装置，包括供油管ll，滴油管13，供油管安装在工
作台的两侧边上，从供油管下方伸出多个滴油管，每个滴油管分别位于蜗轮与蜗杆接触处、
传动轮和从动轮接触处。 装填装置安装在成型段的出口处下方，包括一个顶杆和拉紧弹簧，顶杆的下端轴
连接在工作台上，上端与凹挤压轮中间的凹口对应，拉紧弹簧一端固定在工作台上，一端固
定在顶杆上，对顶杆形成支持，铜片成型后从工作台上出来时，顶杆的顶端将橡胶棒顶在铜
止水的凹槽内，拉紧弹簧可以防止顶杆被卡住而损坏，还可以使橡胶棒填充的更紧密，当顶
杆顶端被卡住时，拉紧弹簧在弹性限度内放松顶杆，避免被顶杆被扯断。 本装置操作时，打开电机，电机经减速器和链轮带动传动轴，传动轴转动后，蜗杆
带动下滚动轴上的涡轮转动，同时，下滚动轴上的传动轮带动上滚动轴上的从动轮转动，进
而上滚动轴转动，上滚动轴、下滚动轴的转动带动上面的凹挤压轮和翼缘挤压轮也开始转
动，将铜片从工作台进口放入，铜片首先被初压段的凹挤压轮和凸轮从浅至深的在中轴线
上压出一道凸槽，凹挤压轮和凸轮之间的空隙为2mm左右，每列滚动轴之间的间距为40cm
左右，从初压段出来的铜片中间的凸槽折边已经定型，再进入成型段挤压，铜片进入成型段
后两边被翼缘挤压轮和被动锥形轮夹持挤压，形成一个向上折向角度，在成型段挤压过程
中，铜片中间的凸槽逐渐被挤压成截面为长方形的状态，两边的翼缘角度逐渐成90度直
角，铜片至成型段出口处在定型轮和被动锥形轮的挤压下最终定型，工作台出口处的顶杆
将橡胶棒从下方顶入铜止水中间的凸槽内，成型后的铜止水一直向外运动，顶杆就将橡胶
棒一直压入铜止水的凸槽内，节省了专门装填橡胶棒的人员。
权利要求
一种铜止水连续成型装置，包括工作台(1)、驱动系统、上滚轮组、下滚轮组，所述驱动系统包括电机和传动轴(2)，传动轴(2)安装在工作台(1)的一侧，其特征在于，上滚轮组和下滚轮组对应安装在工作台上并与传动轴连接，工作台的出口处安装有装填机构。
2. 如权利要求l所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述工作台(1)为一个长方形立 体框架，轴向两侧边安装有侧板，工作台从中间分为初压段和成型段，所述上滚轮组包括上 滚动轴(6)、凹挤压轮(8)和翼缘挤压轮(IO)，凹挤压轮安装在上滚动轴的中间，翼缘挤压 轮安装在凹挤压轮的两边，上滚动轴的两端活动连接在工作台(1)的轴向两边，所述下滚轮组包括下滚动轴(7)、凸轮(9)和被动锥形轮(12)，凸轮安装在下滚动轴的 中间，被动锥形轮安装在下滚动轴两端位于工作台两内侧边，与上滚动轴(6)上的翼缘挤 压轮(10)对应，下滚动轴的两端活动连接在工作台的两边并位于上滚动轴的下方，所述传动轴(2)为蜗杆传动轴，下滚动轴伸出工作台端安装有蜗轮(3)和传动轮(4)， 传动轴的蜗杆部位与蜗轮(3)啮合，对应的上滚动轴伸出工作台端安装有从动轮(5)，从动 轮(5)与传动轮(4)啮合。
3. 如权利要求2所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述初压段的传动轮(4)和从动 轮(5)安装在工作台传动轴(2) —侧，成型段的传动轮(4)和从动轮(5)安装在工作台相 对传动轴的另一端。
4. 如权利要求2所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述被动锥形轮(12)位于上滚 动轴(6)和下滚动轴(7)之间，且轴心线垂直上滚动轴和下滚动轴，被动锥形轮(12)的锥 面形状与对应的翼缘挤压轮(10)锥面形状对应，被动锥形轮的锥度从成型段进口至成型 段出口逐渐縮小。
5. 如权利要求2所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述翼缘挤压轮(10)从成型段 的上滚动轴开始安装，翼缘挤压轮为锥形轮，同一个上滚动轴上的两个翼缘挤压轮锥底相 对，翼缘挤压轮从成型段进口至出口锥度逐渐减小。
6. 如权利要求2所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述凹挤压轮(8)的轴向长度从 工作台的进口至出口逐渐縮小。
7. 如权利要求2所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述凸轮(9)轴向中间的直径大 于两端的直径，形状为纺锤形，凸轮(9)从工作台进口至工作台出口，凸轮中间直径逐渐增 大，轴向逐渐縮短。
8. 如权利要求2所述的铜止水成型装置，其特征在于，在成型段出口处的上排滚动轴 (6)上安装有定型轮(14)，定型轮为两个轴心相连的圆柱体，相连处直径小于圆柱体的直 径，定型轮(14)的长度等于上排滚动轴两个翼缘挤压轮(10)锥底之间的长度。
9. 如权利要求3、4、5、6、7或8所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述在工作台上安 装有润滑装置，包括供油管(11)和滴油管(13)，供油管位于工作台两侧，滴油管与供油管 连接，每个蜗轮与蜗杆接触处、传动轮和从动轮接触处都安装有滴油管。
10. 如权利要求9所述的铜止水成型装置，其特征在于，所述装填机构包括顶杆、拉紧 弹簧，顶杆底端安装在成型段出口处下方，顶杆上端与凹挤压轮中间的凸口对应，拉紧弹簧 一端固定在工作台上一端固定在顶杆上。
全文摘要
本发明涉及一种铜止水连续成型装置，具体涉及一种大、中型面板堆石坝斜坡坡面铜止水连续成型且铜止水内自动填塞橡胶棒的装置。包括工作台、驱动系统、上滚轮组、下滚轮组，驱动系统包括电机和传动轴，传动轴安装在工作台的一侧，上滚轮组和下滚轮组对应安装在工作台上并与传动轴连接，工作台的出口处安装有装填机构。本发明采用渐进式挤压方式，避免了铜片重叠，保证了成品形状整齐，省时省力，可以一次成型长度大于100m的铜止水，减少了焊接浪费，大大提高铜止水安装的工作效率，本装置每小时可以加工成型50m以上铜止水，只需1人操作，利用相互滚动的翼缘滚轮组，压制过程连续缓和，防止了铜止水的边缘重叠。
文档编号E02B3/16GK101725133SQ20091025933
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者张轩庄, 李虎章, 王明锐, 王永兴, 石月顺, 罗爱民, 胡明广, 马玉增 申请人:江南水利水电工程公司