专利名称：一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生态格网结构，特别是一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼。
背景技术：
传统的单铰格网(也称菱形网、勾花网)、双铰格网可以用于质量要求不高的工程；如果有一根或者数根断裂，容易引起网片结构的松散，影响整体强度；网片的抗拉强度一般。加筋固滨笼最大优点是五铰工艺具备防散效果，增强了结构的整体性，可防止任何偶然破坏造成钢丝网散落。生态格网网片的耐久性都优于织造土工织物和土工格栅，同时兼具抗拉强度高和具有延展性的特征。同时筋带与面墙的底板、前面板为一整张网片，更提高了其抗拔力。由于加筋固滨笼通常用于水利工程，要求具有较好的耐腐蚀性。普通钢丝编织的网片在耐腐蚀性方面有所欠缺。
发明内容本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种具有五铰的耐腐蚀的低碳铝覆钢丝加筋固滨笼。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼，由生态格网网片搭建而成，固滨笼底板上连接有筋带，所述生态格网网片采用钢丝网丝编织而成，所述钢丝网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上；网孔呈六边形；所述网片间采用扣环连接，其特征在于所述钢丝表面涂覆
有铝镀层。所述筋带与固滨笼的底板、前面板为一整张网片。所述网丝采用直径2. 7mm的钢丝，边丝采用直径3. 4mm的钢丝。其进一步特征在于所述网孔纵向相邻两铰间距离为120mm，横向相邻两铰间距为100mm。其另一种规格所述网孔纵向相邻两铰间距离为150mm，横向相邻两铰间距为130mmo进一步的所述加筋固滨笼箱体高度为450mm-1000mm。本实用新型与现有加筋土挡墙技术相比加筋固滨笼挡墙拉筋的强度高于土工合成材料，同时又是一种有生态功能的柔性支挡结构，适用范围广、耐腐蚀性强、透水性好、力学性能好、环境亲和性好等优点。
图I为五铰合网孔示意图图2为生态格网网片网丝、边丝示意图图3为加筋固滨笼展开示意图图4为边丝间用扣环连接示意图图5加筋固滨笼组装后示意图[0016]图例说明1、底板；2、盖板；3、前面板；4、隔板；5、网丝；6、边丝；7、扣环；8、侧面板；9、筋带；10、后面板。
具体实施方式
首先由抗腐耐磨高强的低碳铝覆钢丝(或同质包覆PVC钢丝)，由机械编织成如图I的五铰状、六边形网目的网片，网丝5为编织六角形网所用的钢丝，边丝6为缠绕在所有网片的边缘，目的是增加结构强度(图2)。制成各种规格的网片后，就开始组装加筋固滨笼。将图3中筋带9和底板I、前面板3的一整张网片中前面板3按尺寸折出规定高度竖起来，与侧面板8、后面板10相邻的边丝用扣环7连接，隔板4与侧面板8和底板I也用扣环7连接，扣环7连接方法见图4，每隔15 25cm设一道扣环。筋带9展开铺平。加筋固滨笼组装完成后(图5)就可进行施工。最后盖板与箱体连接也采用扣环的形式。网丝采用直径2. 7mm的钢丝，边丝采用直径3. 4mm的钢丝。网孔纵向相邻两铰间距离H为120mm，横向相邻两铰间距D为100mm。另一种规格为所述网孔纵向相邻两铰间距离H为150mm，横向相邻两铰间距D为130mm。固滨笼箱体高度为450mm-1000mm。
权利要求1.一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼，由生态格网网片搭建而成，固滨笼底板上连接有筋带，所述生态格网网片采用钢丝网丝编织而成，所述钢丝网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上；网孔呈六边形；所述网片间采用扣环连接，其特征在于所述钢丝表面涂覆有铝镀层。
2.根据权利要求I所述的一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼，其特征在于所述筋带与固滨笼的底板、前面板为一整张网片。
3.根据权利要求I所述的一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼，其特征在于所述网丝采用直径2. 7mm的钢丝，边丝采用直径3. 4mm的钢丝。
4.根据权利要求I所述的一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼，其特征在于所述网孔纵向相邻两铰间距离为120mm，横向相邻两铰间距为100mm。
5.根据权利要求I所述的一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼，其特征在于所述网孔纵向相邻两铰间距离为150mm，横向相邻两铰间距为130mm。
专利摘要本实用新型公布了一种低碳铝覆钢丝加筋固滨笼，由生态格网网片搭建而成，固滨笼底板上连接有筋带，所述生态格网网片采用钢丝网丝编织而成，所述钢丝网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上；网孔呈六边形；所述网片间采用扣环连接，其特征在于所述钢丝表面涂覆有铝镀层。本实用新型与现有加筋土挡墙技术相比加筋固滨笼挡墙拉筋的强度高于土工合成材料，同时又是一种有生态功能的柔性支挡结构，适用范围广、耐腐蚀性强、透水性好、力学性能好、环境亲和性好等优点。
文档编号E02B3/04GK202767025SQ201120539430
公开日2013年3月6日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者张绍华 申请人:张绍华