一种用于自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种海洋工程设备建造【技术领域】，特别涉及一种用于自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装。该装置的圆形底板外圈等角度设有三个缺口，圆形底板上以底板圆心为同心圆从外向内布置有外圈板、内圈板Ⅰ、内圈板Ⅱ和内圈板Ⅲ，外圈板、内圈板Ⅰ、内圈板Ⅱ和内圈板Ⅲ高度逐次降低，外圈板被圆形底板的三个缺口格成三段，沿着内圈板Ⅲ向外等角度呈辐射状布置有24根径向加强筋，内圈板Ⅰ、内圈板Ⅱ和径向加强筋之间设置12个密闭隔箱。本发明实现了解决自升式钻井平台底面不连续的问题，从而保证自升式钻井平台的气囊式下水工艺的顺利实施，强度高，易于安装，回收方便。
【专利说明】一种用于自升式钻井平台气囊下水粧靴围井封堵工装
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种海洋工程设备建造【技术领域】，特别涉及一种用于自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装。
【背景技术】:
[0002]现有自升式钻井平台采用气囊式下水工艺，该工艺极大地降低了自升式钻井平台对船台的要求，并且能极大地降低实施下水工艺的建造费用。自升式钻井平台采用气囊式下水方式，首要解决自升式钻井平台底面不连续的问题，这就需要一种工装将平台的三个桩靴围井进行封堵，将平台底面形成一个连续的平面，保证下水过程中气囊能够顺利地从平台底部过，从而保证自升式钻井平台的顺利下水。然而目前还没有相关的符合要求的此种封堵工装的设计。
【发明内容】
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[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用于自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装，该装置实现了解决自升式钻井平台底面不连续的问题，从而保证自升式钻井平台的气囊式下水工艺的顺利实施，强度高，易于安装，回收方便。克服了现有自升式钻井平台采用气囊式下水工艺时，没有能够解决自升式钻井平台底面不连续的问题的封堵工装的不足。
[0004]本发明所采取的技术方案是:一种用于自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装，包括底板、外圈板、内圈板1、内圈板I1、内圈板III和径向加强筋；圆形底板外圈等角度设有三个缺口，圆形底板上以底板圆心为同心圆从外向内布置有外圈板、内圈板1、内圈板II和内圈板III,外圈板、内圈板1、内圈板II和内圈板III高度逐次降低,外圈板被圆形底板的三个缺口格成三段，沿着内圈板III向外等角度呈辐射状布置有24根径向加强筋，内圈板1、内圈板II和径向加强筋之间设置12个密闭隔箱，底板上设置6个10吨吊耳和2个30吨吊耳，在外圈板与内圈板I之间安装有3个气囊，气囊与布置在内圈板I外的充气管线相连，气囊的进气口处安装单向阀，气囊的出气口处安装不锈钢球阀，两个30吨吊耳均连接有浮球，充气管线与进气管线一端相连，进气管线另一端用丝堵堵住，进气管线通过尼龙绳与一个浮球相连。
[0005]本发明的有益效果是:本发明由于采用了栅格加浮箱结构并设置吊耳、气囊，因而解决了自升式钻井平台底面不连续的问题，从而保证自升式钻井平台的气囊式下水工艺的顺利实施，强度高，易于安装，回收方便。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为图1的A-A向剖视图。[0009]图3为本发明气囊的布置图。
【具体实施方式】:
[0010]如图1、图2、图3所示，一种用于自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装，包括底板1、外圈板2、内圈板I 3、内圈板II 4、内圈板III 5和径向加强筋8 ;圆形底板I外圈等角度设有三个缺口，圆形底板I上以底板圆心为同心圆从外向内布置有外圈板2、内圈板
I3、内圈板II 4和内圈板III 5，外圈板2、内圈板I 3、内圈板II 4和内圈板III 5高度逐次降低，以适应平台桩靴高度；外圈板2被圆形底板I的三个缺口格成三段，沿着内圈板III 5向外等角度呈辐射状布置有24根径向加强筋8，以保证圆形底板I的强度，在下水过程中工装的整体强度至关重要；内圈板I 3、内圈板II 4和径向加强筋8之间设置12个密闭隔箱，以提供部分初始浮力；底板I上设置6个10吨吊耳6和2个30吨吊耳7，6个10吨吊耳6用来进行工装与平台间的固定与安装；在外圈板2与内圈板I 3之间安装有3个气囊9，用来在下水之后，在水中提供浮力，以便进行回收；气囊9与布置在内圈板I 3外的充气管线10相连，气囊9的进气口处安装单向阀11，气囊9的出气口处安装不锈钢球阀12用于回收后对气囊9放气，两个30吨吊耳7均连接有浮球，用于下水后指示工装在水中位置；充气管线10与进气管线一端相连，进气管线另一端用丝堵堵住，进气管线通过尼龙绳与一个浮球相连。
[0011]本发明的安装应在平台的升降系统安装完毕之后，并且桩靴能够起升，并升到最高位置之后才能进行。自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装安装按以下步骤进行:
[0012]一、撤墩:平台下的部分支撑墩要撤除，工装才能进入到平台的底部。
[0013]二、利用绞车从进行的另一侧将工装拉入到桩靴底部。
[0014]三、工装进入桩靴底部之后，在桩靴上部桩腿水平管上挂6个导链，位置在靠近升降基础的位置。工装上6个10吨吊耳6先装上6个10吨卸扣，用6根7分双头绳套的钢丝绳套；绳套的两头都挂在导链的钩上，中间处通过卸扣挂在IOT导链上。
[0015]四、工装在导链的拉力下向上拉，拉到离地高于600mm时，再放入三个600高的垫墩，工装逐渐升高，其余高度则用垫木进行调节。艉部的工装离地高度较高，可以采用两个垫墩叠在一起的方式，两个垫墩要点焊在一起。
[0016]五、在工装升到最高位置时，钢丝绳要有一定的预紧力，此时可以用千斤顶向上顶直到工装与平台底部相接触。
[0017]六、在工装固定之后，将支撑墩撤走。
[0018]工装回收时，自升式钻井平台通过气囊方式下水后，切断联接钢丝绳，工装将先沉入河道内，待拖轮将平台拖到安全水域后，就可以对工装进行回收。回收时，先对工装内的气囊9充入0.15?0.25Mpa的高压空气，使三个气囊9充气共提供约20?30吨左右的浮力，保证工装从水底浮出；再用岸上绞车进行回收。
[0019]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于自升式钻井平台气囊下水桩靴围井封堵工装，包括底板(I)、外圈板(2)、内圈板I (3)、内圈板II (4)、内圈板111(5)和径向加强筋(8);其特征在于:圆形底板(I)外圈等角度设有三个缺口，圆形底板(I)上以底板圆心为同心圆从外向内布置有外圈板(2)、内圈板I (3)、内圈板II (4)和内圈板111(5)，外圈板(2)、内圈板I (3)、内圈板II (4)和内圈板111(5)高度逐次降低，外圈板(2)被圆形底板(I)的三个缺口格成三段，沿着内圈板III(5)向外等角度呈辐射状布置有24根径向加强筋(8)，内圈板I (3)、内圈板II (4)和径向加强筋(8)之间设置12个密闭隔箱，底板(I)上设置6个10吨吊耳(6)和2个30吨吊耳(7)，在外圈板(2)与内圈板I (3)之间安装有3个气囊(9)，气囊(9)与布置在内圈板I (3)外的充气管线(10)相连，气囊(9)的进气口处安装单向阀(11)，气囊(9)的出气口处安装不锈钢球阀(12)，两个30吨吊耳(7)均连接有浮球，充气管线(10)与进气管线一端相连，进气管线另一端用丝堵堵住，进气管线通过尼龙绳与一个浮球相连。
【文档编号】E02B17/00GK103953037SQ201410091089
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】侯勇, 高广俊, 王大舸 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 渤海装备辽河重工有限公司