一机多用的多功能静压植桩机的制作方法

本实用新型涉及一种植桩机，尤其涉及一种可一机多用的多功能静压植桩机。

背景技术：

目前静压植桩作业所使用的植桩机都是采用一机一用的基本形式，如旋挖式植桩机、水刀压入植桩机及静压植桩机，每一种植桩机都是专业施工机械，适用于不同地质条件下施工。当施工中遇到复杂地质条件时，常常需要采用以上三种植桩机同时施工，但是该类设备的售价及租金都极其昂贵，而且操作三台设备需要配备相应数量的操作人员，无疑会浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种一机多用的多功能静压植桩机，将旋挖设备和水刀设备集成到静压植桩机上，使静压植桩机同时具备旋挖和水刀功能，适合各种复杂地理环境下施工，在满足施工要求的同时大大降低了施工成本；通过液压阀块实现各设备之间功能的转换，机身旋转机构配备了双套同步驱动装置，其驱动力大，在满足重载施工要求的同时还具有钢板桩纠偏功能。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一机多用的多功能静压植桩机，包括静压植桩机，所述静压植桩机的机身上设有旋挖设备安装座和水刀设备安装座，旋挖设备或水刀设备可拆卸地安装在静压植桩机机身上；静压植桩机机身旋转机构设有双套同步驱动装置；静压植桩机的液压系统中设液压阀块，液压阀块的外接油口通过液压油管分别连接用于驱动主夹具的主液压油缸、旋挖设备的液压系统进油口及水刀设备的液压系统进油口，液压阀块连接控制系统。

所述双套同步驱动装置包括安装在静压植桩机机身内的2组驱动装置，2组驱动装置同时与主机主轴上的固定齿轮啮合传动，主轴与主机固定连接，机身可在驱动装置驱动下绕主轴轴线转动；每组驱动装置分别由安装座、驱动液压马达和传动齿轮组组成，2组驱动装置中的驱动液压马达分别连接控制系统，由控制系统控制其输出轴同步转动。

所述传动齿轮组由主动小齿轮一、被动大齿轮一、主动小齿轮二、被动大齿轮二和驱 动齿轮组成，其中主动小齿轮一与驱动液压马达同轴设置，驱动齿轮与被动大齿轮二同轴设置。

所述旋挖设备包括旋挖卷筒和旋挖主夹具。

所述水刀设备包括水刀卷筒和水刀主夹具。

所述液压油管通过快速接头与液压阀块的外接油口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将旋挖设备和水刀设备集成到静压植桩机上，使静压植桩机同时具备旋挖和水刀功能，适合各种复杂地理环境下施工，在满足施工要求的同时大大降低了施工成本；

2)通过液压阀块为各设备供油，实现设备之间功能的转换，结构简单，易于控制；

3)静压植桩机机身旋转机构配备了双套同步驱动装置，其驱动力大，在满足安装其它设备后重载施工要求的同时还具有钢板桩纠偏功能。

附图说明

图1是本实用新型所述多功能静压植桩机的结构示意图。

图2是本实用新型所述机身旋转机构的结构示意图。

图3是本实用新型所述机身旋转驱动装置的结构示意图。

图4是本实用新型所述多功能静压植桩机安装旋挖卷筒后的结构示意图。

图5是本实用新型所述多功能静压植桩机安装水刀卷筒后的结构示意图。

图中：1.主机 2.机身 3.主夹具 4.主液压油缸 5.主轴 6.固定齿轮 7.驱动装置 71.驱动装置一 72.驱动装置二 101.安装座 102.驱动液压马达 103.主动小齿轮一 104.被动大齿轮一 105.主动小齿轮二 106.被动大齿轮二 107.驱动齿轮 8.液压阀块 9.旋挖设备安装座 10.水刀设备安装座 11.旋挖卷筒 12.水刀卷筒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型所述多功能静压植桩机的结构示意图。本实用新型所述一机多用的多功能静压植桩机，包括静压植桩机，所述静压植桩机的机身2上设有旋挖设备安装座9和水刀设备安装座10，旋挖设备或水刀设备可拆卸地安装在静压植桩机机身2上；静压植桩机机身旋转机构设有双套同步驱动装置7；静压植桩机的液压系统中设液压阀块8，液压阀块8的外接油口通过液压油管分别连接用于驱动主夹具3的主液压油缸4、旋挖设备的液压系统进油口及水刀设备的液压系统进油口，液压阀块8连接控制系统。

如图2所示，所述双套同步驱动装置7包括安装在静压植桩机机身2内的2组驱动装 置71、72，2组驱动装置71、72同时与主机主轴5上的固定齿轮6啮合传动，主轴5与主机1固定连接，机身2可在驱动装置71、72驱动下绕主轴5轴线转动；每组驱动装置71/72分别由安装座101、驱动液压马达102和传动齿轮组组成，2组驱动装置71、72中的驱动液压马达102分别连接控制系统，由控制系统控制其输出轴同步转动。

如图3所示，所述传动齿轮组由主动小齿轮一103、被动大齿轮一104、主动小齿轮二105、被动大齿轮二106和驱动齿轮107组成，其中主动小齿轮一104与驱动液压马达102同轴设置，驱动齿轮107与被动大齿轮二106同轴设置。

所述旋挖设备包括旋挖卷筒和旋挖主夹具。

所述水刀设备包括水刀卷筒和水刀主夹具。

所述液压油管通过快速接头与液压阀块8的外接油口连接。

如图1所示，静压植桩机包括主机1、机身2、主夹具3、主液压油缸4几个部分，主机1上部固定主轴5，机身2通过机身旋转机构实现绕主轴5轴线的水平转动，主夹具3用于夹持钢板桩，主液压油缸4驱动主夹具3将钢板桩压入地表以下。

如图2所示，本实用新型的多功能静压植桩机的机身旋转机构由固定在主轴5上部的固定齿轮6及2组机身旋转驱动装置71、72组成，2组机身旋转驱动装置71、72设置在机身2前部，对称布置在固定齿轮6两侧。如图3所示，每组机身旋转驱动装置均由安装座101、驱动液压马达102和传动齿轮组组成，驱动液压马达102带动传动齿轮组传动，由传动齿轮组末端的驱动齿轮107与固定齿轮6啮合，实现机身2在水平方向的转动。

如图4所示，是本实用新型所述多功能静压植桩机安装旋挖设备后的结构示意图。此时静压值桩机具备了旋挖压入功能，通过液压阀块提供给旋挖设备液压系统的液压油作为动力源实现旋挖，再由主液压油缸4上下往复运动，带动主夹具3实现钢板桩压入；在旋挖植桩过程中，调整机身2的转动角度确定打桩位置。

如图5所示，是本实用新型所述多功能静压植桩机安装水刀设备后的结构示意图。此时静压值桩机具备了水刀压入功能，通过液压阀块提供给水刀设备液压系统的液压油作为动力源，并另外连接高压水管路实现水刀功能；再由主液压油缸4上下往复运动，带动主夹具3实现钢板桩压入；在水刀植桩过程中，调整机身2的转动角度确定打桩位置。

本实用新型使用时可以根据施工现场的地质条件灵活配置，当施工时遇到如硬质土层等情况需要旋挖压入钢板桩时，静压植桩机的机身2可以通过旋挖设备安装座9安装旋挖 卷筒11并配套安装旋挖主夹具，通过液压阀块8分配液压油进入对应的液压马达进行驱动，进行旋挖式压入作业；当施工时遇到如沙土、粘土等情况需要水刀压入钢板桩时，静压植桩机的机身2可以通过水刀设备安装座10安装水刀卷筒12及配套的水刀主夹具，通过液压阀块8分配液压油进入对应的液压马达进行驱动，进行水刀式压入作业。由于机身2上安装了旋挖或水刀设备，机身2自重大大增加，原有的机身旋转机构驱动力不足，本实用新型通过双套同步驱动装置提供大转矩，满足工作要求。

当静压值桩机施工时，如果植入的钢板桩偏离了预计角度，以往的做法都是将已经植入的钢板桩拔出后重新植入，浪费人力物力，影响工程进度，增加了生产成本。而本实用新型所述的多功能静压植桩机由于配置了双套同步驱动装置，可以提供大的扭矩，可以在施工过程当中纠正已经压入的偏斜钢板桩，这样就可以大大的减少单位作业时间，提高工作效率，节约工程成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。