本实用新型涉及一种基桩施打设施领域，特别涉及一种用于打斜桩的液压锤。
背景技术：
由于传统柴油锤最大打击能量小、能量传递效率低，且无法满足复杂地质条件下的基桩施打对锤击能的要求。而液压锤具有锤击能量大、能量传递效率高的特点，但若使用打桩架来固定液压锤，考虑到适应斜桩的施打，则需要对打桩架进行改造，但这种工艺又存在打桩架改造周期长、改造成本高，同时降低打桩架的起吊能力，甚至部分打桩架无法起吊液压锤自身等缺陷。
技术实现要素：
为了解决现有技术中，柴油锤最大打击能量小、能量传递效率低，且无法满足复杂地质条件下的基桩施打对锤击能要求的问题，本实用新型提出了一种用于打斜桩的液压锤。
一种用于打斜桩的液压锤，包括有液压锤，长钢丝绳和短钢丝绳；长钢丝绳的一端连接于液压锤的中部、另一端连接于起重机械的勾头；短钢丝绳一端连接于液压锤的顶部、另一端连接于起重机械的勾头；起重机械的勾头在长钢丝绳、短钢丝绳和液压锤所组成的系统结构的重心线上；长钢丝绳与液压锤的连接点位于液压锤离顶部的1/3处；液压锤与水平面的倾角范围为30-60°。
作为实用新型本方案进一步具体优化的，长钢丝绳和短钢丝绳选用50、60和65号钢。
作为实用新型本方案进一步具体优化的，长钢丝绳和短钢丝绳的直径尺寸不小于10mm，所能承受的最大拉力不低于1吨。
作为实用新型本方案进一步具体优化的，液压锤通过长钢丝绳和短钢丝绳吊起后，液压锤4的倾角与钢桩的倾角一致。
作为实用新型本方案进一步具体优化的，液压锤内部还加焊有以满足不同桩径要求的肋板。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果如下：
1.本实用新型选择使用大型液压锤进行基桩的施打，锤击传递能量效率高，比起柴油锤更加节能环保；
2.本实用新型结构简单，使用方便，仅使用一长一短两条钢丝绳就能进行改造，钢丝绳长度可调，可满足不同斜率的基桩的要求，更加灵活方便；
3.本实用新型结构简单，改造周期短且成本低；稳动快速、定位精确、对位方便，能适合各型路况、各种气候条件施工。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图；
符号说明：1、勾头，2、长钢丝绳，3、短钢丝绳，4、液压锤。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的实施例进行详细说明，但是本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
一种用于打斜桩的液压锤，包括有液压锤4，液压锤4内部还加焊有以满足不同桩径要求的肋板；长钢丝绳2和短钢丝绳3。
长钢丝绳2的一端连接于液压锤4的中部、另一端连接于起重机械的勾头1，长钢丝绳2与液压锤4的连接点位于液压锤4离顶部的1/3处。
短钢丝绳3一端连接于液压锤4的顶部、另一端连接于起重机械的勾头1。
起重机械的勾头1在长钢丝绳2、短钢丝绳3和液压锤4所组成的系统结构的重心线上；液压锤4通过长钢丝绳2和短钢丝绳3吊起后，液压锤4的倾角与钢桩的倾角一致，液压锤4与水平面的倾角范围为30-60°。
作为实用新型本方案进一步具体优化的，长钢丝绳2和短钢丝绳3选用50、60和65号钢。
作为实用新型本方案进一步具体优化的，长钢丝绳2和短钢丝绳3的直径尺寸不小于10mm，所能承受的最大拉力不低于1吨。
本实用新型的工作原理：
首先先使用加焊肋板等方法对液压锤4自身进行改造，使液压锤4适应不同桩径的斜桩的施打。液压锤4起吊采用单钩双绳双吊点的方式，两吊点分别位于锤头和锤身，制作一长一短两根钢丝绳的一端同时挂于起重机械的钩头1，长钢丝绳2的另一端挂于液压锤4锤头，短钢丝绳3的另一端挂于液压锤4锤身，通过钢丝绳长度计算，使液压锤4吊起后，液压锤4的倾斜的斜率与钢桩的斜率一致便于套入桩内，且应使起重机械的勾头1在长钢丝绳2、短钢丝绳3和液压锤4所组成的结构的重心的作用线上。锤组起吊后通过方驳上指挥人员指挥起重船进行微调，直至套入桩头。起重船舶操作人员需时刻注意吊重量，遇到吊重突然变小时立即停止下放操作，待查明原因后重新下放。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。