混凝土桩的施工设备的制作方法

本实用新型涉及土木工程设备技术领域，特别是涉及一种混凝土桩的施工设备。

背景技术：

在建筑物的地基处理中，经常遇到这样的情况，地表下一定深度处存在密度较大的砂土层、碎石土层、黄土层、砾卵石层等，并且这些土层的硬度不均、厚度不均。这种地质条件对桩基施工时的桩身成孔造成很大难度，目前常用的振动沉管、静压或者回转钻进等方式，基本上都很难形成桩孔至设计深度，造成施工难度加大，施工工期的延长。旋挖钻机和人工挖孔虽然能够在较硬的土层中成孔，但都是将原土取出的方法，不仅需要清土外运造成成本增高和环境污染，而且由于没有充分利用原土和没有护壁，极易造成孔壁坍塌和缩径，特别是当地下水含量较高时，桩孔会很快进水，无法进行下步施工。

在申请号为201410616111.5的发明专利中，公开了一种混凝土桩的施工设备，包括有护筒，重锤，卷扬机，底盘，支架，其特征是：底盘上固定有大功率卷扬机和小功率卷扬机，底盘前端设有垂直于底盘的支架，支架上端设有滑轮；大功率卷扬机的额定荷载为40kN～80kN，从大功率卷扬机中的伸出的钢丝绳穿绕过支架上端的滑轮后，再穿绕过重锤顶端设置的滑轮，从而实现大功率卷扬机带动重锤进行升降；重锤为可穿入护筒的细长型钢质重锤，重锤底端为尖底或平底，重量为5～10 吨；小功率卷扬机额定荷载为20kN～60kN，从小功率卷扬机中伸出的钢丝绳通过穿绕支架上端的滑轮和反向装置，与护筒连接，从而实现小功率卷扬机带动护筒进行升降；护筒为一定长度的两端开口的钢管，护筒的直径大于上述重锤的直径，护筒上端设有垂直度控制装置，护筒上端设有填料口；护筒的上端还可以加设振动装置。

该专利在使用时存在以下缺陷：由于重锤的直径小于护筒，所以护筒在沉入桩孔时容易卡住，该专利中采用震动或反压的方式使护筒下压，较浅深度时该方式还可以有效的实现，但在达到一定深度时，下方的土体密实度大大增加，仅提供震动和反压难以使护筒向下运动，无法对浇筑的混凝土进行保护，可能导致混凝土桩的施工失败。且护筒上连接的小功率卷扬机仅提供向下的反压力，并未提供护筒向上的力，在取出护筒时将会有很大的麻烦。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种混凝土桩的施工设备，有效的解决了传统施工设备在施工时护筒不易沉入土体的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括底座，其特征在于，底座上设有支架，支架上端安装有第一滑轮，底座上固定有第一卷扬机，第一卷扬机的钢丝绳绕过第一滑轮连接有重锤，构成第一卷扬机控制重锤上升的结构，重锤外侧套有护筒，护筒上端经钢丝绳连接固定在底座上的第二卷扬机，构成第二卷扬机控制护筒上升的结构，护筒四周设有滑轨，底座上固定有与滑轨相配合的滑槽，构成护筒在滑槽内滑动且只能上下运动的结构，护筒下端设有可转动的挡块，护筒壁内安装有气缸，气缸前端设有圆环，圆环固定在挡块上，构成气缸控制挡块转动的结构。

本实用新型结构合理，制造成本低廉，方便运输和使用，可以在极快的时间内将混凝土桩成型，加快了施工进度，缩短了工期，极大的提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型护筒挡块结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括底座1，其特征在于，底座1上设有支架2，支架2上端安装有第一滑轮3，底座1上固定有第一卷扬机4，第一卷扬机4的钢丝绳20绕过第一滑轮3连接有重锤11，构成第一卷扬机4控制重锤11上升的结构，重锤11外侧套有护筒12，护筒12上端经钢丝绳20连接固定在底座1上的第二卷扬机5，构成第二卷扬机5控制护筒12上升的结构，护筒12四周设有滑轨14，底座1上固定有与滑轨14相配合的滑槽13，构成护筒12在滑槽13内滑动且只能上下运动的结构，护筒12下端设有可转动的挡块17，护筒12壁内安装有气缸18，气缸18前端设有圆环19，圆环19固定在挡块17上，构成气缸18控制挡块17转动的结构。

所述的重锤11顶端设有第二滑轮10，钢丝绳20穿过第二滑轮10固定在支架2上。

所述的第二卷扬机5的钢丝绳20经固定在支架2上的第三滑轮6和第四滑轮9连接到护筒12上。

所述的第一滑轮3经滑轮架7固定在支架2上。

所述的护筒12上开设有填料口15。

所述的底座1四周安装有多个液压撑16。

所述的支架2上方设有加强筋8。

所述的重锤11外径小于护筒12内径。

本实用新型在使用时，

在施工场地上固定本实用新型，根据场地的需要调整液压撑16的高度，使得本装置可以保持水平的状态上，通过第一卷扬机4使得重锤11提升，到达最高状态时，松开第一卷扬机4使重锤11在重力作用下做自由下落运动，将地基土体进行打桩，每前进一段深度后，控制第二卷扬机5释放护筒12，使得护筒12下落，并控制气缸18推动挡块17转动，使得护筒12的下端出口缩小，重锤11下落时将打在挡块17上，带动护筒12向下运动，反复进行打桩和护筒12下压的动作，直到达到设计深度。

达到设计深度后，通过填料口15向护筒12内填加填充料，通过重锤11的重压，将填充料夯实，达到一定厚度后，填充干硬混凝土，再进行夯实，然后在干硬混凝土上方安装钢筋笼，再进行混凝土浇筑，达到标高后，进行振捣，然后通过第二卷扬机5将护筒12提升出来，此时完成混凝土桩的施工。

护筒12经滑轨14和滑槽13的组合固定在底座1上，可以保证护筒12的稳定，且只能在底座1上沿上下方向运动，重锤11在护筒12内作上下运动，可以保证重锤11方向始终垂直，打出的桩孔可以保证竖直。

本实用新型相对于传统的混凝土桩施工设备，使用材料大幅减少，制造工艺简单，制造成本降低；结构简单，易于运输和转移；结构小巧，在任何场地均可以搭设，减少了不必要的施工前提；将打桩和混凝土浇筑结合到一起，减少了施工工艺，可以使得工期提前完成。

本实用新型结构合理，制造成本低廉，方便运输和使用，可以在极快的时间内将混凝土桩成型，加快了施工进度，缩短了工期，极大的提高了效率。