铲斗及装载机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种铲斗及装载机。

背景技术：

工程机械是用于工程建设的施工机械的总称，广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域，种类繁多。

有一部分工程机械具有铲斗或者可以加装铲斗，用以实现上料功能，但是，现有的铲斗通常只有上料功能，功能相对单一，在小型施工过程中，由于无法使用专业的拌合流水线，因此一般都采用铲斗配合搅拌机先上料在搅拌的方式，这种方式存在施工成本高且效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铲斗，其兼具普通铲斗和搅拌机的功能，能够在上料后及时对物料进行搅拌，从而有效节省占地和人力，降低施工成本，提高施工效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种装载机，其具有兼具上料功能和搅拌功能的铲斗，可以同时进行铲料和拌料，有效提高施工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种铲斗，其包括铲斗本体和搅拌装置，铲斗本体围成铲料槽， 搅拌装置包括搅拌件和动力装置，搅拌件转动连接于铲斗本体上，搅拌件位于铲料槽内，动力装置设置于铲斗本体上，动力装置用于驱动搅拌件转动。

在本实施例较佳的实施例中，搅拌件包括转轴和搅拌叶片，转轴转动连接于铲斗本体上，搅拌叶片固定连接于转轴上，动力装置为搅拌马达，搅拌马达的输出轴与转轴固定连接。

在本实施例较佳的实施例中，搅拌叶片可拆卸连接于转轴上。

在本实施例较佳的实施例中，转轴上套设有固定管，固定管可拆卸连接于转轴上，搅拌叶片连接于固定管上。

在本实施例较佳的实施例中，固定管有多个且沿转轴的轴向间隔设置，搅拌叶片呈螺旋状且其上设置有多个连接部，多个连接部分别连接于多个固定管上。

在本实施例较佳的实施例中，搅拌叶片有两个且分别为第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片沿转轴的轴向依次设置，第一叶片和第二叶片的旋向相反。

在本实施例较佳的实施例中，固定管上设置有多个锁紧螺孔，多个锁紧螺孔均配合有用于抵紧转轴的锁紧螺栓。

一种装载机，其包括上述的铲斗，还包括车轮、车架、驾驶室以及动力系统。

在本实施例较佳的实施例中，动力系统与铲斗的动力装置连接。

在本实施例较佳的实施例中，还包括称重装置，称重装置包括重量传感器、控制器及显示屏，重量传感器有多个且均布于铲斗的铲斗本体的内壁上，多个所述重量传感器分别与所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏电连接，显示屏设置于驾驶室内。

本实用新型实施例的有益效果是：

本铲斗采用在现有技术的基础上增设搅拌装置的结构，使 得其兼具普通铲斗和搅拌机的功能，能够在上料后及时对物料进行搅拌，从而有效节省占地和人力，降低施工成本，并且提高施工效率，弥补现有技术的缺陷；相应地，本装载机设置有兼具上料功能和搅拌功能的铲斗，可以同时进行铲料和拌料，从而有效提高施工效率，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的铲斗的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的装载机的结构示意图。

附图标记汇总：

铲斗本体 100；

搅拌装置 200；

转轴 300；

第一叶片 400；

第二叶片 500；

搅拌马达 600；

车轮 700；

车架 800；

驾驶室 900。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1，本实施例提供了一种铲斗，其包括铲斗本体和搅拌装置。

其中，铲斗本体采用金属材料一体成型，以保证其具有优良的力学性能。铲斗本体围成铲料槽，铲料槽用于临时盛装物料。铲斗本体上对应铲料槽槽口的部位设置有多个斗齿，多个斗齿沿水平方向均匀间隔设置，以优化铲斗本体的铲装功能。

搅拌装置包括搅拌件和动力装置，搅拌件转动连接于铲斗本体上，搅拌件位于铲料槽内。上述搅拌件可以为多种结构和形式，只要其能实现搅拌功能即可。本实施例中，搅拌件包括转轴和搅拌叶片，转轴水平设置且两端分别转动连接于铲斗本体相对的两个侧壁上。

具体地，上述铲斗本体相对的两个侧壁的外表面上分别设置有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座分别通过螺栓安装于铲斗本体上，第一轴承座上设置有第一轴承，所述第二轴承座上设置有第二轴承，转轴的两端分别过盈配合于第一轴承和第二轴承的内孔中，以保证转轴的安装稳定性。

搅拌叶片固定连接于上述转轴的外壁上且位于铲料槽内，以便实现与转轴的同步转动，从而搅拌铲料槽内物料。上述固定连接的 方式有很多，本实施例中，搅拌叶片以可拆卸的方式连接于转轴上。采用转动连接的方式的目的在于使得搅拌叶片可以从转轴上拆下，以便转轴和搅拌叶片的维护和更换。

可拆卸的连接方式也有很多种，本实施例中，转轴上套设有固定管，固定管的内孔与转轴间隙配合，以便可以轻松地套入转轴上或者从转轴上拆下。上述固定管可拆卸连接于转轴的外壁上，而搅拌叶片则以不可拆卸的方式连接于固定管的外壁上。

采用固定管连接夹板叶片和转轴的目的在于方便搅拌叶片的拆卸，采用这种结构时，滑动固定管即可将搅拌叶片拆下，非常利于搅拌件的组装和拆分；同时，由于固定管可以沿转轴的轴向滑动，因此搅拌叶片的在转轴上的位置也可以随意调节，这样可以提高整个搅拌件的可操作性。

进一步地，本实施例中，固定管设置有多个，多个固定管沿转轴的轴向间隔设置，搅拌叶片呈螺旋状且其上设置有多根连接杆，多根连接杆的长度方向均与转轴垂直。每根连接杆的一端焊接于搅拌叶片上，另一端为连接部。多个连接部分别焊接于多个固定管上。

为了提高连接杆与固定管连接的稳定性，本实施例中，每个固定管上均设置有与连接部形状和尺寸匹配的插槽，连接部插入上述插槽后再焊接连接，以便提高搅拌叶片的安装后的稳定性。

为了提高搅拌叶片的搅拌效果，本实施例中，搅拌叶片设置有两个且分别为第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片沿转轴的轴向依次设置，第一叶片和第二叶片相互靠近的一端对应的连接杆焊接于同一个固定管上，第一叶片和第二叶片的螺旋方向相反。

设置两个旋向相反的搅拌叶片的目的在于丰富物料的流动方向，从而提高搅拌件的搅拌效果。

固定管与转轴可拆卸连接的方式有很多，本实施例中，多个固 定管采用螺栓连接于转轴上。具体地，每个固定管上的管壁上均设置有多个锁紧螺孔，多个锁紧螺孔沿相应的固定管的轴向间隔设置，每个锁紧螺孔的轴线均垂直于相应的固定管的轴向。多个锁紧螺孔内均配合有用于抵紧转轴的锁紧螺栓。

安装固定管的过程中，将多个固定管套设于转轴上的指定位置后，旋拧多个锁紧螺栓，相应的锁紧螺栓就会沿自身轴线移动，从而抵紧转轴的外壁，这样就实现固定管和转轴的同步转动；需要拆卸时，只需要反方向旋拧锁紧螺栓，使其离开转轴的外壁，即松开转轴，就可将固定管从转轴上轻松地取下。采用上述螺栓连接方式的目的在于其具有结构简单，装拆方便的特点。

本实施例中，动力装置设置于铲斗本体上，动力装置用于驱动搅拌件转动。上述动力装置可以采用各种结构和形式，本实施例中，动力装置选用搅拌马达，搅拌马达通过多个螺栓安装于铲斗本体的外壁上。搅拌马达的输出轴与转轴的一端固定连接，以实现搅拌马达与转轴的同步转动，使得转轴可以在马达的驱动下旋转。

上述搅拌马达的输出轴与转轴连接的方式有很多，本实施例中，上述搅拌马达的输出轴与转轴的端部通过插接的形式连接。具体地，搅拌马达的输出轴整体呈圆柱形且外壁上设置有平面部，转轴对应夹板马达的一端设置有插接槽，插接槽的形状与搅拌马达的输出轴匹配，尺寸略大于搅拌马达的输出轴，以便搅拌马达的输出轴可以轻松地插入，这样，转轴就可以与搅拌马达实现同步转动。

当然，需要说明的是，在其它实施例中，上述搅拌马达的输出轴也可以通过其他方式与转轴相连。比如搅拌马达的输出轴整体呈圆柱形且外壁上设置有平面部，转轴对应搅拌马达的端部设置有圆柱形的插接槽和与上述插接槽连通的螺纹孔，螺纹孔配合有螺柱，螺柱的一端抵住搅拌马达的输出轴的平面部，这种方式同样可以实 现搅拌马达与转轴的同步转动。

综上所述，本铲斗采用在现有技术的基础上增设搅拌装置的结构，使得其兼具普通铲斗和搅拌机的功能，能够在上料后及时对物料进行搅拌，从而有效节省占地和人力，降低施工成本，并且提高施工效率，弥补现有技术的缺陷。

参照图2，本实用新型还提供了一种装载机，其包括上述的铲斗(图1中出现的两个铲斗表示的是铲斗的两个工作状态位置，而不是表示本装载机有两个铲斗)，还包括车轮、车架、驾驶室以及动力系统，上述动力系统与铲斗的动力装置连接，以便为铲斗的动力装置提供动力。这样设置可以使得铲斗的搅拌装置不需要设置独立的动力源，而直接由装载机的动力系统提供动力，从而简化整个铲斗的形状构造，降低铲斗的制造成本。

具体地，装载机的动力系统包括液压系统和电力系统，铲斗的动力装置可以采用液压能作为动力源(比如液压马达)，也可以采用电能作为动力源(比如电动马达)，如果采用液压能作为动力源，则与动力系统的液压系统连接，如果采用电能作为动力源，则与动力系统的电力系统连接。

进一步地，本装载机还包括称重装置，上述称重装置包括重量传感器、控制器及显示屏。

其中，重量传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。本实施例中，重量传感器设置有有多个且均布于铲斗的铲斗本体的内壁上，多个重量传感器分别与控制器连接。

控制器可以选用PLC或者单片机，两者均为常见的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点。控制器与显示屏连接且两者共同设置于驾驶室内的中控台上。

设置上述称重装置的目的在于丰富本装载机的铲斗的功能，提 高本装载机的铲斗的实用性。

本装载机设置有兼具上料功能和搅拌功能的铲斗，可以同时进行铲料和拌料，从而有效提高施工效率，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例：

本实施例提供一种铲斗，其形状构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例提供的铲斗基本相同，不同之处在于搅拌叶片与转轴的连接方式。

本实施例中，搅拌叶片通过固定块与转轴可拆卸连接。具体地，固定块有多个且可拆卸连接于转轴上，多个固定块沿转轴的轴向间隔设置。每个固定块均呈半圆管状，且内壁与转轴的外壁匹配，以便可以紧密地贴于转轴上。每个固定块上均设置有多个安装通孔，多个安装通孔均配合有安装螺栓，转轴上对应固定块的部位设置有与上述安装螺栓匹配的安装螺孔。搅拌叶片上的多个连接部分别焊接于多个固定块的外壁上，从而实现与转轴的可拆卸连接。

采用上述固定块结构连接搅拌叶片和转轴的目的在于其操作非常方便，安装时，只需要将固定块贴合于转轴的外壁上，然后旋拧安装螺栓锁入对应的安装螺孔即可。

第三实施例：

本实施例提供一种铲斗，其形状构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例提供的铲斗基本相同，不同之处在于搅拌叶片的具体结构。

具体地，本实施例中，搅拌叶片有多个且均呈长条状，多个搅拌叶片沿转轴的长度方向和圆周方向均匀间隔设置，每个搅拌叶片的一端均焊接连接于转轴的外壁上。上述搅拌叶片具有 加工简单，成本低廉，结构稳定的特点。

当然，需要说明的是，在其它实施例中，上述多个搅拌叶片也可以采用螺栓分别可拆卸连接转轴上。

第四实施例：

本实施例提供一种铲斗，其形状构造、工作原理及取得的技术效果与第一实施例提供的铲斗基本相同，不同之处在于本实施例在第一实施例的基础上增设了远程控制装置。

具体地，本实施例中，远程控制装置包括控制器、无线发射模块和无线接收模块。其中，控制器于动力装置电连接，无线接收模块与控制器电连接，无线发射模块装载于遥控器中。

设置远程控制装置的目的在于使得用户可以在远处即可启动搅拌装置，从而提高本铲斗的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。