一种高精度闸门的制作方法

本实用新型涉及一种高精度闸门。

背景技术：

闸门是河流、渠道的重要挡水机构，现有的闸门重量重，需要配合的启闭机大，耗能高，闸门成品面板厚度不均匀，有效厚度不能保证，为保证产品强度，许增大肋板，从而增加无用重量，闸门强度薄弱处不能添加加强筋、加强板等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，产品精度高的闸门。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度闸门，其特征在于其包括采用消失模铸造方法一体铸造而成的闸门本体以及设置在闸门本体上的吊耳孔，所述闸门本体包括面板以及固定设置在面板上的吊耳，所述吊耳孔设置在吊耳上。

所述吊耳孔的中心与闸门本体的重心在同一直线上，所述直线为闸门本体的重心与水平面的垂线。

所述闸门本体还包括设置在面板上的横向肋板以及纵向肋板，所述横向肋板与纵向肋板相交。

所述横向肋板与纵向肋板的相交处设置有第一圆角。

所述横向肋板和/或纵向肋板与面板的连接处设置有第二圆角。

在所述闸门本体还包括设置在面板的四周的边框，所述横向肋板和/或纵向肋板与边框的连接处设置有第三圆角。

所述吊耳包括对称设置的左吊耳和右吊耳。

在所述吊耳两侧设置有加强板。

所述闸门本体的材质为球墨铸铁，牌号QT-450-10。

本实用新型的积极效果为：采用消失模铸造，与现有的闸门相比，由于铸件在负压状态浇注、凝固，所铸闸门致密性强、抗拉强度高，铸件的尺寸精度高，表面光洁度高，铸件冷却速度慢，所产生的渗碳体低，所铸闸门强度高；消失模铸造可以精确控制面板厚度，保证任何一处面板厚度均可达到设计要求；吊耳上的吊耳孔中心与闸门本体的重心在一个垂线上，保证闸门起吊过程中吊耳受力均匀，同时不需另用标准件，不会因为二次安装而降低闸门的总体使用寿命；设置横向与纵向肋板，增强整体强度，横向肋板、纵向肋板、边框、面板连接处均增加圆角设计，分散了连接处的应力，提高强度，美化外观；采用球墨铸铁材质，抗拉强度高，具有良好的塑性和韧性，与现有的灰铸铁闸门相比，在同等工况环境、同样的安全系数下，球墨铸铁闸门质量更轻，减少启闭能耗，满足水利发展的需要，同时球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都较好，也有良好的减振性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1 A-A处剖视图；

图3为本实用新型吊耳结构示意图。

在附图中，1-面板、2-吊耳、201-左吊耳、202-右吊耳、3-吊耳孔、4-横向肋板、5-边框、6-第三圆角、7-第一圆角、8-第二圆角、9-加强板、10-纵向肋板。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括采用消失模铸造方法一体铸造而成的闸门本体以及设置在闸门本体上的吊耳孔3，所述闸门本体包括面板1以及固定设置在面板1上的吊耳2，所述吊耳孔3设置在吊耳2上。

所述吊耳孔3的中心与闸门本体的重心在同一直线上，所述直线为闸门本体的重心与水平面的垂线。吊耳孔3的径向截面为规则形状，例如圆形、矩形、椭圆形等，所述中心为吊耳孔3两侧面的几何中心连线的中点。

所述闸门本体还包括设置在面板1上的横向肋板4以及纵向肋板10，所述横向肋板4与纵向肋板10相交。

所述横向肋板4与纵向肋板10的相交处设置有第一圆角7。

所述横向肋板4和/或纵向肋板10与面板1的连接处设置有第二圆角8。

在所述闸门本体还包括设置在面板1的四周的边框5，所述横向肋板4和/或纵向肋板10与边框5的连接处设置有第三圆角6。

所述吊耳2也可以为对称设置的左吊耳201和右吊耳202，左吊耳201和右吊耳202上均设置有吊耳孔3，左吊耳201上设置有左吊耳孔，右吊耳上设置有右吊耳孔，所述左吊耳孔与右吊耳孔的位置相对应，此时吊耳孔3的中心为左吊耳孔的左侧面的几何中心与右吊耳孔的右侧面的几何中心的连线的中点。

在所述吊耳2两侧设置有加强板9。

所述闸门本体的材质为球墨铸铁，牌号QT450-10。

铸件成型后为了消除工件的内应力，稳定组织和尺寸通常要进行时效处理。时效处理包括人工时效和自然时效，由于自然时效时间久、效率低下在这就不考虑了。人工时效包括传统热时效处理和新型的振动时效处理。

振动时效与热时效相比，振动时效具有以下几个优点：

（1）效果好。大量的研究和实际应用证明，振动时效的效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，基本与电炉的时效效果相近。因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上，提高抗变形能力30%以上，疲劳寿命提高20%以上。

（2）节约能源。振动时效彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免这些不良影响，符合国家对环境保护的政策要求。

（3）效率高。自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时的周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成，效率很高。