一种有效减少管廊加腋区混凝土成型气泡的施工方法与流程

文档序号：11149121阅读：912来源：国知局

本发明涉及地下城市综合管廊施工技术领域，尤其涉及一种有效减少管廊加腋区混凝土成型气泡的施工方法，适用于地下城市综合管廊现浇结构底板的混凝土施工。

背景技术：

综合管廊底板加腋区是作为管廊底板受理的关键部位，承受管廊扭力与横向剪力，起到抗弯抗折的作用。管廊底板施工时，水平施工缝按规范要求必须留设在底板面300mm以上位置，这就要求加腋区与部分管廊侧壁一同浇筑。但加腋区为45°倒角，混凝土浇筑时振捣产生的气泡无法排出，非常容易产生蜂窝、麻面等质量问题。城市综合管廊一般均为“百年工程”，如底板加腋区混凝土质量问题无法解决，则会对管廊质量产生根本影响，造成漏水、横向裂缝等问题。在此情况下，必须提出一种新的管廊底板混凝土施工方法，以提高综合管廊底板混凝土施工质量，降低施工成本，提高施工进度。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种有效减少管廊加腋区混凝土成型气泡的施工方法，通过明确、规范一种新的混凝土施工方法，采用有效减少管廊加腋区混凝土成型气泡的定型模板，解决以往管廊底板模板的各种缺点，如木模板周转次数低、制作安装时间长，定型钢模板重量大、成型质量差等问题。

本发明的目的是这样实现的：一种有效减少管廊加腋区混凝土成型气泡的施工方法,其特征在于，按以下步骤进行：

1)、底板钢筋安装、接地焊接，水平施工缝止水钢板、变形缝止水带安装

首先按图纸要求安装管廊底板钢筋，焊接接地极，安装水平施工缝止水钢板及变形缝止水带；

2)、定型模板安装、加固

安装提前预制好的定型模板，定型模板按6m一段分节，模板安装时应注意拼缝位置，防止错台漏浆；

3)、隐蔽验收

管廊底板钢筋、接地、模板等完成后，通知相关单位进行隐蔽验收，验收后即开始准备混凝土浇筑工作；

4)、侧墙及加腋区混凝土按底板混凝土浇筑方向布料、振捣

先对管廊侧墙及加腋区混凝土进行浇筑，侧墙及加腋区混凝土浇筑方向与底板混凝土浇筑方向一致，应从管廊底板一端向另一端均匀进行，浇筑时应有混凝土从加腋区向底板流淌约30cm以上，浇筑后应留3min左右的混凝土自流淌时间，后振捣工跟上，从开始浇筑的一端对侧墙及加腋区混凝土进行振捣，振捣时间应延长至15s以上，保证混凝土内的气泡可以自由浮出；因振捣而流至底板的混凝土，导致侧墙混凝土不足的应二次补浇，振捣时应注意不得将振捣棒插入已振捣过的混凝土内；

5)、底板混凝土顺方向布料、振捣

管廊底板混凝土应在侧墙混凝土浇筑完成后1h内进行浇筑，底板混凝土浇筑方向应从侧墙开始浇筑的一端开始；底板混凝土应一次到位，混凝土泵送至底板后，振捣工应及时振捣，振捣时应注意不得将振捣棒插入已振捣过得侧墙混凝土中，振捣棒应快插慢拔，振捣时间应控制在10s，插入点距离控制在10cm左右；

6)、加腋区气泡导出

底板混凝土浇筑完后，因用小锤沿加腋区敲击，将少量残余气泡从加腋区模板的引气孔中赶出；

7)、施工缝处理、底板混凝土抹平、压光

以上工序完成后，应将底板混凝土二次抹光，施工缝凿毛。

上述步骤2)所述的定型模板是一种有效减少管廊加腋区混凝土成型气泡的定型模板，包括轻钢方管框架、内模板面层、钢丝网和固定架，其特征在于，制作方法如下：

1)、根据管廊主体结构底板设计图纸尺寸明确管廊底板内模加腋区倒角角度，确定型模板长度及加固形式；根据底板结构尺寸制作定型模板的轻钢方管框架，轻钢方管框架上有面板引气孔、预留自攻螺丝孔和倒角折线；内模板面层采用φ8mm自攻螺丝与轻钢方管框架贴合；内模板面层采用15mm厚木塑模板制作，在加腋区倒角一面的木塑模板上留设φ10mm的面板引气孔；面板引气孔混凝土面的反面蒙有小片的钢丝网，钢丝网采用铁钉固定；在底板钢筋安装后将定型模板的固定架与底板上下层钢筋焊接连接，固定架焊接后将定型模板放置在固定架上,保持底板内模加腋区倒角角度；

2)、所述轻钢方管框架采用空心方钢制作，方钢之间焊接连接，方钢钻有φ8mm的预留自攻螺丝孔；

3)、所述面板引气孔位于倒角模板由上至下约1/3的位置，每隔600mm留设一个；

4)、所述固定架用螺纹钢焊制。

与现有技术相比，本发明的优点是：降低管廊底板模板工作量，快速、高效的完成管廊底板结构的施工，保证施工质量和安全。

附图说明

图1：管廊底板混凝土分次浇筑断面图。

图2：管廊底板混凝土分次浇筑方向示意图。

图中：1、侧墙及加腋区混凝土 2、底板混凝土 3、侧墙及加腋区混凝土浇筑方向 4、底板混凝土浇筑方向

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。

如图所示，一种有效减少管廊加腋区混凝土成型气泡的施工方法,其特征在于，按以下步骤进行：