一种后注浆桩基及其注浆方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种后注浆桩基及其注浆方法。

背景技术：

我国西北偏远地区电力输送成本高，电力供应不足，但常年日照时间长，多采用太阳能和传统电力输送相结合的方式为当地居民供电，大量的太阳能光伏电池板需要固定支撑，太阳能光伏电池板面积大，造价高，承重要求高，但常规桩承载力有限，现有的处理方式是对桩基进行固结，以增加桩的承载力并减小桩的变形沉降。采用实心方桩用于支撑太阳能光伏电池板，方桩中心设有导管，混凝土从导管中注入，从方桩的桩头流到桩尖，桩尖上设有喷嘴，混凝土通过喷嘴上设有孔和阀，渗透到桩尖周围，比如中国专利，申请号为：201020135010.3，名称为：预制桩端头注浆喷嘴，锥形体上端的螺旋口31与超高压注浆泵连接，水泥浆从喷嘴孔21中喷出，均匀渗透在桩体端部四周，固结形成桩基，混凝土在地质内的渗透范围有限，导致所形成的桩基横截面较小，且桩基成型后混凝土存在局部离析、蜂窝等缺陷，桩基的横截面是桩体承载力的受力面，当向桩头施加的压力远远超过桩基横截面所能承受的承载力时，桩体会整体下沉，或产生漂移，导致桩位不稳，严重影响太阳能光伏电池板的正常使用，以及其他承载物的正常运转。

西北山区地质中岩石较多，地质偏硬，传统的后注浆灌注桩(包括常规的软土地区使用的桩端后注浆注浆器无法插入)在做桩基时，很难直接夯入到地质内，即使进入到地质内部以后，桩尖(桩基)受到岩石挤压作用也往往会造成损坏，桩基存在局部离析、蜂窝等缺陷，难以形成稳定结实的桩基，导致桩基支撑力不足，现有的方法是采用钻孔，然后注浆的方法，但该方法施工复杂，工程造价高，且减小了桩基的强度，带来质量隐患，桩底后注浆工艺在一些软土地基中经常被使用，但其施工效果一直不理想，一般注浆成功率在60％左右。

中国实用新型专利，申请号为201220149966.8的专利，公开了一种桩底后注浆装置，由桩端和桩侧的预埋注浆导管及后注浆管阀压入水泥浆，通过浆液的渗透、劈裂压密等方式，加固泥皮和桩底沉渣，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量。其不足之处是，该专利虽然从一定程度上提高了桩基与土体之间对抗力，仅在注浆导管周围的土体内，渗透、劈裂压密等方式在岩石地质中不足以使注浆导管和周围较大面积的土质紧密接触，形成较大的对抗力，从而致使注浆导管周围局部范围内形成桩基，若遇到外部阻力仍然会存在支撑力不足导致桩体断裂，甚至桩基连根拔起的问题。

中国发明专利，申请号为201510961230.9的专利，公开了一种预制后注浆异型树根桩及其施工方法，该专利是对既有的建筑物地基进行加固，利用异型树根桩，当桩尖入土后达到设计标高时，通过桩顶中心处预留的钢管向桩端处泵入高压水泥浆或其他浆液，固结桩端周围一定范围内的土体，从而提高桩端的承载力。其不足之处在于，从该专利的附图2中可知用于注浆的桩尖远远小于桩端截面，那么在使用中特别是岩石等硬质图层中，会导致桩尖喷射的浆体不足以充分的深入到桩端所在的周围土体中，致使桩端与周围土体所形成的桩基的体积较小，不足以支撑桩体的重量，会致使桩体易倾斜或歪倒。

中国发明专利，申请号为2008101962427，公开了一种桩底后注浆方法，包括在钻孔灌注桩施工过程中，在桩底预置注浆管路、注浆步骤。该发明注浆效果好，注浆成功率高。其不足之处在于，注浆器进料端装与注浆管路连接的单向阀，注浆器管子壁外周设有多个出浆孔，浆体从注浆器管子壁外周上的出浆孔中流出，与周围土体融合在一起形成桩基，鉴于注浆器管子直径较小，这种方法所形成的桩基仍然不是很大，与土体粘合范围不大，导致桩端周围所形成的桩基不大，影响单个桩的支撑力和稳定性。

中国发明专利，授权公告号：CN100350104C，授权公开日：2007年11月21日，名称：带高压旋喷桩尖的同步组合桩的施工方法，该专利的具体实施方式中公开了高压旋喷桩尖包括桩尖2、与桩尖2一同旋转的旋转体3、和将桩尖2与旋转体3锁定到预制管桩1桩端的锁定装置4。桩尖2与旋转体3和旋转动力系统5相连，通过旋转动力系统5的旋转，带动旋转体3进行旋转。在旋转体3上有可以向外喷射水泥浆的高压喷嘴6，高压喷嘴6通过高压注浆管与外部的高压注浆泵7相连。其不足之处在于：该专利虽然能够通过旋转动力系统5和高压注浆泵7使旋转体3旋转并通过高压喷嘴6喷射水泥浆，射流切割土体，并将水泥浆体均匀地注入到地基土中，使土体先软化，后固化、强化，形成水泥土桩；但这一过程中需要配备动力设备高压注浆泵7和旋转动力系统5，增加能源损耗，且步骤繁琐，喷射后需将旋转动力系统5拿出来，较适于桩径较大的桩体，方便旋转动力系统5的进出，对于桩径较小的桩体，一方面成本高，另一方面桩体内部空间不足以容纳旋转动力系统5，从而致使该专利不可行；旋转体3的高压喷嘴6喷射出的水泥浆与旋转体3周围的土体形成固结，而桩尖3仅起到了在沉桩过程中将桩体引导到土体中的作用，桩尖周围以及下部并没有水泥浆与土体形成的固结块，当桩体的承载力较大时，桩尖作为最底部的支撑体，由于周围没有和土体形成的固结块，导致桩尖易漂移下沉，而桩尖对桩体的引导作用，进而会带来桩体本身不同程度的下沉或漂移。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的桩基横截面不大致使支撑力不足的问题，本发明提供了一种后注浆桩基及其注浆方法。它所成型的桩基可以实现横截面大，支撑力大，可以满足太阳能光伏电池板的承载力需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种后注浆桩基，包括注浆口，还包括桩基管和旋转中间体，旋转中间体的一端与注浆口连通，旋转中间体的另一端外侧与桩基管连通，桩基管的外侧分布有桩基孔。

浆体从桩基孔内喷射出去，形成接触面大，性能牢固和承载力足的桩基。

优选地，注浆口与注浆管可拆卸式连通，便于桩体施工，可根据实际需要安排工作，灵活性大。

优选地，还包括桩基内胆，中间体的另一端与桩基内胆连接，桩基内胆位于桩基管内部，桩基内胆的外侧上设有桩基内胆孔，浆体能够喷射的更远，从而形成更为广泛的喷射面，即可以形成的成型桩基横截面更大，承载力更强。

优选地，所述的旋转中间体为轴承，轴承内圈的一端与注浆口连通，轴承内圈的另一端与桩基内胆连接，轴承外圈与桩基管连通，桩基管的旋转，从而将浆体喷射出去，形成截面大、承载力足和稳固的成型桩基。

优选地，桩基管的形状为柱状，柱状的桩基管外侧上均匀设有桩基孔，柱状的桩基管便于打入到较为土质较为坚硬的土体内，从而不会损坏桩基结构本身，大大提高了桩体一次性安装成功率，不需要返工。

优选地，桩基管的内侧设有分隔条，分隔条加剧了浆体在桩基管内的撞击和分割，为从桩基孔内喷射出去的浆体束提供更大的喷射力，从而增大接触面，以使成型桩基承载力足，更为稳固。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口中注浆；

D、浆体经过注浆口和旋转中间体进入桩基管中；

E、由于浆体的冲击作用，与旋转中间体连通的桩基管发生旋转；

F、桩基管发生旋转后，浆体随着基管旋转，从桩基管的桩基孔内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

优选地，浆体经过注浆口和旋转中间体进入桩基管后，由于浆体的冲击作用，与旋转中间体连通的桩基管发生旋转，浆体受到分隔条的撞击作用，被打散，发生反向运动，浆体桩随着基管旋转，从桩基管的桩基孔内喷射出去。

优选地，浆体经过注浆口和旋转中间体进入桩基内胆中，从桩基内胆的桩基内胆孔喷射到桩基管内，受到浆体的冲击作用，桩基管发生旋转，浆体随着基管旋转，从桩基管的桩基孔内喷射出去。

优选地，所述的旋转中间体为轴承，轴承内圈的一端与注浆口连通，轴承内圈的另一端与桩基内胆连接，轴承外圈与桩基管连通。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种后注浆桩基，轴承的一端与注浆口连通，另一端与桩基管连通，桩基管的外侧分布有桩基孔，利用轴承的旋转作用，将浆体均匀渗透到土层中，形成牢固的桩基；

(2)本发明的一种后注浆桩基，桩基管的内侧设有分隔条，浆体受到分隔条的阻力后，发生反向运动，形成更大的阻力，能够更加广泛的扩散到更深远的土层中，形成更为牢固的桩基；

(3)本发明的一种后注浆桩基，桩基管的形状不受限，桩基管相隔均匀距离设有桩基孔，浆体从桩基孔中渗出后，四散到土层内，为形成牢固桩基作准备，能够适应多种地质情况的需要；

(4)本发明的一种后注浆桩基的施工方法，施工过程简便，利用轴承的旋转作用，实现浆体的自动渗透；

(5)本发明的结构原理简单、制作成本低、易于实现。

附图说明

图1为本发明的实施例1的桩基内胆主视图；

图2为本发明的实施例1的桩基立体图；

图3为本发明的实施例1的桩基俯视图；

图4为图3的剖视图；

图5为实施例1的主视图；

图6为本发明的实施例2的立体图；

图7为本发明的实施例2的俯视图；

图8为图7的剖视图；

图9为带有轴承的后注浆桩基。

图中：

1、注浆口；2、旋转中间体；3、桩基内胆；31、桩基内胆孔；32、桩基内胆底；4、桩基管；41、桩基孔；42、分隔条；43、桩基底；5、轴承；51、轴承内圈；52、轴承外圈。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

本发明所称的浆体为混凝土、水泥浆等其他任何可以增大土体强度和密度的材料，桩基管4、桩基内胆3和分隔条42均由钢板制作而成。

如图1-5所示，一种后注浆桩基，包括注浆口1，还包括桩基管4和旋转中间体2，旋转中间体2的一端与注浆口1连通，旋转中间体2的另一端外侧与桩基管4连通，桩基管4的外侧分布有桩基孔41。

浆体从注浆口1受重力作用经过旋转中间体2，旋转中间体2因受到浆体的冲击作用，旋转中间体2的外侧与内侧发生相对转动，浆体进入桩基管4后，撞击桩基管4，桩基管4与旋转中间体2外侧连通，进而使得桩基管4与旋转中间体2相对转动加剧，将浆体从桩基孔41内喷射出去，分散开来，一方面扩大了浆体与土体的接触面，另一方面使得浆体充分与桩基管4周围的土体接触，两者共同作用，形成接触面大，性能牢固和承载力足的桩基。

注浆口1用于浆体的流入，向未成形的桩基结构输送浆体；桩基管4作为成型桩基的中心，主要起到以下作用：1、利用桩基孔41将浆体喷射到土体中以形成牢固的成型桩基；2、当桩体承载物体时，作为桩基的中心，和周围的固结体(浆体与土体结合所形成)一起起到稳定桩基的作用，以使桩体整体不漂移，且不下沉；3、和旋转中间体2形成剧烈的相对运动，以使喷射出去的浆体喷射的更远，进而使得形成的固结体更大；4、为浆体的流动旋转提供空间；旋转中间体2作为浆体的一方面用于向桩基管4中输送浆体，另一方面旋转中间体2内外侧之间的相对转动，从而为浆体的喷射提供力量，而不需要外部动力设备的参与。

桩基管4与旋转中间体2发生相对转动，不需要外部动力设备的参与，节省了能源，桩基管4的转动使得浆体受到的旋转力更大，从而可以在土体中喷射的更远，形成的喷射面更大，进而使得成型后的桩基横截面相较于普通喷嘴渗透作用形成的桩基横截面更大，进而增大了桩体的承载力，且不易发生下沉和漂移；桩基管4上的桩基孔41一方面可以将浆体喷射到土体中去，另一方面，桩基孔41分布的越多，浆体被分割的更密，从桩基孔41中喷射出来的浆体所形成的束状浆体越多，从而使得浆体可以和土体充分接触，进而促进两者的紧密结合，避免桩基成型后存在局部离析、蜂窝等缺陷，形成稳定结实的桩基，大幅提高了注浆成功率，理论上可实现浆成功率100％。

注浆口1与注浆管可拆卸式连通，注浆管向注浆口1输送浆体，可拆卸式的连接方式，便于桩体施工，可选择一次性桩基和桩体共同安装到位，也可以采用先成型桩基再安装桩体的方式，可根据实际需要安排工作，灵活性大，给实际工作留有变通的余地。

还包括桩基内胆3，中间体2的另一端与桩基内胆3连接，桩基内胆3位于桩基管4内部，桩基内胆3的外侧上设有桩基内胆孔31。

浆体在桩基内胆3内受到撞击和分割，桩基内胆孔31对浆体起到一次分割的作用，被分割的浆体从桩基内胆孔31喷射到桩基管4内后，再次受到撞击和分割，从桩基孔41喷射出去后，形成更多的浆体束，充分与土体接触，更进一步避免了桩基成型后存在局部离析、蜂窝等缺陷的问题，形成稳定结实的桩基，提高注浆成功率，且受到过两次撞击的浆体，具有更大的喷射力，能够喷射的更远，从而形成更为广泛的喷射面，即可以形成的成型桩基横截面更大，承载力更强。

桩基管4底部设有桩基管底43，桩基内胆3底部设有桩基内胆底(32)，以免浆体直接冲击桩基管底43，造成浆体汇集在桩基管底43内，降低浆体的喷射力，不能及时喷射出去，最终堵塞桩基管4，无法解决本发明的问题；而桩基管底43是为了避免浆体直接冲击桩基管4底部土体，造成土体向桩基管4两侧喷涌，从而堵塞桩基孔41，难以成型截面较大，较为稳固的桩基；另外防止浆体在土体中的分布不均导致桩基形状多样，而致使桩体受力，由于桩基本身受力不均的，导致桩基歪斜，致使桩体歪倒的现象。

所述的旋转中间体2为轴承5，轴承内圈51的一端与注浆口1连通，轴承内圈51的另一端与桩基内胆3连接，轴承外圈52与桩基管4连通。

轴承内圈51与轴承外圈52发生相对转动，可以实现浆体的旋转，桩基管4的旋转，从而将浆体喷射出去，形成截面大、承载力足和稳固的成型桩基。

桩基管4的形状为柱状，柱状的桩基管4外侧上均匀设有桩基孔；柱状的桩基管4便于打入到较为土质较为坚硬的土体内，从而不会损坏桩基结构本身，大大提高了桩体一次性安装成功率，不需要返工。

桩基管4的内侧设有分隔条；分隔条加剧了浆体在桩基管4内的撞击和分割，为从桩基孔41内喷射出去的浆体束提供更大的喷射力，从而增大接触面，以使成型桩基承载力足，更为稳固。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基管4中；

E、由于浆体的冲击作用，与旋转中间体2连通的桩基管4发生旋转；

F、桩基管4发生旋转后，浆体随着桩基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

当桩基管4内设有分隔条42时，浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基管4后，由于浆体的冲击作用，与旋转中间体2连通的桩基管4发生旋转，浆体受到分隔条42的撞击作用，被打散，发生反向运动，浆体桩随着基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去。

当桩基内胆3位于桩基管4内时，浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基内胆3中，从桩基内胆3的桩基内胆孔31喷射到桩基管4内，受到浆体的冲击作用，桩基管4发生旋转，浆体随着基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去。

实施例1

一种后注浆桩基，包括注浆口1，还包括桩基管4和旋转中间体2，旋转中间体2的一端与注浆口1连通，旋转中间体2的另一端外侧与桩基管4连通，桩基管4的外侧分布有桩基孔41。

如图4和5所示，桩基管4形状均为柱状，柱状的桩基管4外侧上均匀设有桩基孔41，柱状的桩基管4便于打入到较为土质较为坚硬的土体内，从而不会损坏桩基结构本身，大大提高了桩体一次性安装成功率，不需要返工。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基管4中；

E、由于浆体的冲击作用，与旋转中间体2连通的桩基管4发生旋转；

F、桩基管4发生旋转后，浆体随着桩基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例2

如图6-8所示，一种后注浆桩基，包括注浆口1，还包括桩基管4和旋转中间体2，旋转中间体2的一端与注浆口1连通，旋转中间体2的另一端外侧与桩基管4连通，桩基管4的外侧分布有桩基孔41。

桩基管4为扁平状，扁平状的桩基管4不易变形，且受力平衡，不易漂移和下沉。如图7所示，桩基管4的外侧边均匀分布有圆弧体44，相邻圆弧体44衔接处的断面45上分布有桩基孔41，浆体从注浆口1进入到桩基管4内后，跟随桩基管4旋转，受到圆弧体44的撞击，从断面45上的桩基孔41喷射出去，与周围的土体密切结合形成固结体，进而形成截面大、承载力足的成型桩基。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基管4中；

E、由于浆体的冲击作用，与旋转中间体2连通的桩基管4发生旋转；

F、桩基管4发生旋转后，浆体随着桩基管4旋转，受到圆弧体44的撞击，从断面45上的桩基孔41喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例3

本实施例的一种后注浆桩基，与实施例2相比，如图9所示，所不同的是旋转中间体2为轴承5，轴承内圈51的一端与注浆口1连通，轴承内圈51的另一端与桩基内胆3连接，轴承外圈52与桩基管4连通。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和轴承5进入桩基管4中；

E、由于浆体的冲击作用，与轴承外圈52连接的桩基管4发生旋转；

F、桩基管4发生旋转后，浆体随着桩基管4旋转，受到圆弧体44的撞击，从断面45上的桩基孔41喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例4

本实施例的一种后注浆桩基，如图1-5所示，一种后注浆桩基，包括注浆口1，还包括桩基管4和旋转中间体2，旋转中间体2的一端与注浆口1连通，旋转中间体2的另一端外侧与桩基管4连通，桩基管4的外侧分布有桩基孔41。

注浆口1与注浆管可拆卸式连通，注浆管向注浆口1输送浆体，可拆卸式的连接方式，便于桩体施工，可选择一次性桩基和桩体共同安装到位，也可以采用先成型桩基再安装桩体的方式，可根据实际需要安排工作，灵活性大，给实际工作留有变通的余地。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基管4中；

E、由于浆体的冲击作用，与旋转中间体2连通的桩基管4发生旋转；

F、桩基管4发生旋转后，浆体随着桩基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例5

本实施例的一种后注浆桩基，如图1-5所示，一种后注浆桩基，包括注浆口1，还包括桩基管4和旋转中间体2，旋转中间体2的一端与注浆口1连通，旋转中间体2的另一端外侧与桩基管4连通，桩基管4的外侧分布有桩基孔41。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置；

C、向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基管4中；

E、由于浆体的冲击作用，与旋转中间体2连通的桩基管4发生旋转；

F、桩基管4发生旋转后，浆体随着桩基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例6

本实施例的一种后注浆桩基，与实施例1相比，不同之处在于，如图4和5所示，桩基内胆3形状均为柱状，桩基内胆3位于桩基管4内部，柱状的桩基内胆3外侧上均匀设有桩基内胆孔31。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基内胆3中，从桩基内胆3的桩基内胆孔31喷射到桩基管4内；

E、受到浆体的冲击作用，桩基管4发生旋转；

F、浆体随着基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例7

本实施例的一种后注浆桩基，与实施例1相比，不同之处在于，如图4和5所示，桩基管4的内侧设有分隔条；分隔条加剧了浆体在桩基管4内的撞击和分割，为从桩基孔41内喷射出去的浆体束提供更大的喷射力，从而增大接触面，以使成型桩基承载力足，更为稳固。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基管4后；

E、由于浆体的冲击作用，与旋转中间体2连通的桩基管4发生旋转；

F、浆体受到分隔条的撞击作用，被打散，发生反向运动，浆体桩随着基管4旋转，从桩基管4的桩基孔内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例8

本实施例的一种后注浆桩基，与实施例6相比，不同之处在于，如图4和5所示，桩基管4的内侧设有分隔条；分隔条42加剧了浆体在桩基管4内的撞击和分割，为从桩基孔41内喷射出去的浆体束提供更大的喷射力，从而增大接触面，以使成型桩基承载力足，更为稳固。

如图4所示，分隔条可与竖直方向平行，也可以与竖直方向成夹角，均可加剧浆体在桩基管4内的撞击和分割。

一种后注浆桩基的注浆方法，包括以下步骤：

A、构建以上所述的一种后注浆桩基；

B、将桩基打入预制桩的位置，注浆口1与注浆管连接；

C、通过注浆管向注浆口1中注浆；

D、浆体经过注浆口1和旋转中间体2进入桩基内胆3中，从桩基内胆3的桩基内胆孔31喷射到桩基管4内；

E、受到浆体的冲击作用，桩基管4发生旋转；

F、浆体受到分隔条的撞击作用，被打散，发生反向运动，浆体随着基管4旋转，从桩基管4的桩基孔41内喷射出去；

G、浆体喷射到桩基管4外侧和周围的土体中，与土体固结在一起，形成桩基。

实施例9

本实施例的一种后注浆桩基，与实施例1-2、4-8中的任一个技术方案相比，不同之处在于，所不同的是旋转中间体2为轴承5，轴承内圈51的一端与注浆口1连通，轴承内圈51的另一端与桩基内胆3连接，轴承外圈52与桩基管4连通。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。