本发明涉及城市地下管廊的技术领域，尤其涉及城市地下管廊硬质岩体绳锯切割开挖方法。
背景技术：
目前，为适应城市建设发展的需要，各大城市正在大规模进行地下管廊开发，管廓基础一般埋深4～8m，宽4～6m，平面上呈狭长条形分布。
在地下管廊施工过程中，经常遇到硬质岩层的开挖。对于硬质岩层开挖方法，通常采用炸药爆破或静态爆破方式进行开挖，由于地下管廊建设处在人口密集的城区，禁止使用炸药爆破施工，而采用静态爆破虽然产生振动小，但其钻凿静爆孔数量多、噪音大、粉尘污染环境，同时静爆药剂反应时间长且在雨天无法施工，造成综合费用高、开挖工期长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供城市地下管廊硬质岩体绳锯切割开挖方法，旨在解决现有技术的城市地下管廊施工过程中，采用炸药爆破或静态爆破方式开挖硬质岩体，存在噪音大、施工难度大、成本高以及施工工期长的问题。
本发明是这样实现的，城市地下管廊硬质岩体绳锯切割开挖方法，包括以下施工步骤：
1)、在管廊基础中预先开挖工作井，所述工作井的两侧延伸至所述管廊基础的两侧断面外，所述工作近的深度深于所述管廊基础的深度；
2)、沿所述管廊基础的长度方向，将所述管廊基础分为多个依序相邻布置的工作段，且相邻的所述工作段之间具有纵向的临空区域，所述临空区域的深度深于所述管廊基础的深度；
3)、在所述工作井内，按所述工作段的设计尺寸，采用绳锯切割工艺将工作段的两个侧面以及底面分别绳锯切割，使得工作段中的硬质岩体与岩石母体脱离；
4)、重复按照步骤3)，依序将多个工作段中的硬质岩体与岩石母体脱离。
进一步地，在所述步骤3)中，在所述工作段底部的两侧分别打设水平绳锯孔，且所述水平绳锯孔与所述临空区域相通；将绳锯贯穿所述水平绳锯孔以及临空区域，且将绳锯呈纵面布置，依序切割所述工作段的两侧，使得所述工作段中的硬质岩体的两侧分别与岩石母体脱离；将绳锯贯穿两个所述水平绳锯孔以及临空区域，且所述绳锯呈水平布置，切割所述工作段的底部，使得工作段中的硬质岩体的底部与岩石母体脱离。
进一步地，所述工作井的深度比管廊基础的深度深10cm-30cm之间。
进一步地，所述工作井的两侧延伸至管廊基础的两侧断面外0.5m-1.5m之间。
进一步地，所述工作井的开挖起序点由硬质岩体埋深位置开始。
进一步地，当所述工作井处于填土层开挖时，采用坡率法开挖工作井。
进一步地，所述管廊基础的工作段的平面分段长度为5m-15m之间。
进一步地，在相邻的所述工作段之间，采用潜孔锤钻具钻凿形成所述临空区域。
进一步地，所述临空区域的深度比管廊基础的深度深5cm-15cm之间。
进一步地，所述水平绳锯孔的直径为70mm-100mm之间。
本发明提供的城市地下管廊硬质岩体绳锯切割开挖方法，在管廊基础中开挖工作井，且将管廊基础形成多个相邻的工作段，工作段之间形成有纵向的临空区域，采用绳锯切割施工技术依序将多个工作段中的硬质岩体与岩石母体脱离，施工进度快，震动小，对周边建筑物无影响，安全可控，费用适中，也为后期地下管廊的施工提供了良好的工作面，具有极大的实用价值及推广意义。
附图说明
图1是本发明实施例提供管廊基础开挖工作井以及多个工作段布置的示意图；
图2是本发明实施例提供绳锯管廊基础的工作段的主视示意图；
图3是本发明实施例提供绳锯管廊基础的工作段的透视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1至图3所示，为本发明提供的较佳实施例。
本实施例提供的城市地下管廊硬质岩体绳锯切割开挖方法，用于施工城市地下管廊。
城市地下管廊硬质岩体绳锯切割开挖方法，包括以下施工步骤：
1)、在管廊基础中预先开挖工作井101，该工作井101的两侧延伸至管廊基础的两侧断面外，且工作井101的深度深于管廊基础的标高；
2)、沿管廊基础的长度方向，将管廊基础分为多个相邻布置的工作段102，且相邻的工作段102之间形成有纵向的临空区域103，该临空区域103的深度深于管廊基础的深度；
3)、在工作井101内，按工作段102的设计尺寸，采用绳锯切割工艺逐段将工作段102的二个侧面和底面分别进行绳锯切割，使工作段102中的硬质岩体与岩石母体脱离；
4)、重复按照步骤3)操作，依序将多个工作段102中的硬质岩体与岩石母体脱离。
上述提供的城市地下管廊硬质岩体绳锯切割开挖方法，在管廊基础中开挖工作井101，且将管廊基础形成多个相邻的工作段102，工作段102之间形成有纵向的临空区域103，采用绳锯切割施工技术依序将多个工作段102中的硬质岩体与岩石母体脱离，施工进度快，震动小，对周边建筑物无影响，安全可控，费用适中，也为后期地下管廊的施工提供了良好的工作面，具有极大的实用价值及推广意义。
本实施例中，在步骤4)以后，将脱离出来的硬质岩体进行机械破碎，装车外运，并清理后管廊基础的底部，不需二次清理，就可进行地下管廊的现场施工。
在上述的施工步骤1)中，工作井101的深度比管廊基础的深度深10cm-30cm之间，优选为20cm；工作井101的两侧延伸至管廊基础的两侧断面外0.5m-1.5m之间，优选为1m。
为了便于工作井101的顺利形成，在现场开挖工作井101时，工作井101的开挖起序点可由硬质岩体埋深较大位置开始，沿管廊基础土层段先开挖，以减少开挖工作井101时岩层的开挖量。
当工作井101处于填土层且开挖较深时，采用坡率法开挖，并可实施临时喷面对工作井101进行支护。
在上述的施工步骤2)中，为提高开挖效率，管廊基础的工作段102的平面分段长度为5m-15m之间，优选为10m。
在相邻的工作段102之间，采用潜孔锤钻具钻凿形成纵向临空区域103，且临空区域103的深度比管廊基础的深度深5cm-15cm之间，优选为10cm。
在上述的施工步骤3)中，在工作段102底部的两侧分别打设水平绳锯孔105，且水平绳锯孔105与临空区域103相通。
将绳锯104贯穿水平绳锯孔105以及临空区域103，且将绳锯104呈纵面布置，依序切割工作段102的两侧，使得工作段102中的硬质岩体的两侧分别与岩石母体脱离；将绳锯104贯穿两个水平绳锯孔105以及临空区域103，且绳锯104呈水平布置，绳锯切割工作段102的底部，使得工作段102的硬质岩体的底部与岩石母体脱离。
本实施例中，水平绳锯孔105的直径为70mm-100mm之间，优选90mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。