一种装配式预置钢筋的混凝土导墙及其施工方法与流程

本发明涉及导墙施工领域，特别是涉及一种装配式预置钢筋的混凝土导墙及其施工方法。

背景技术：

导墙是一种施工措施，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

在现有的基坑支护方法中，连续墙作为围护结构使用非常广泛，而连续墙的导墙的形式也多种多样，在场地条件较差的情况下，常常采用“][”形式的导墙。

但现有技术的缺点是，一是施工工序繁多：沟槽土方开挖、底板垫层浇筑、底板钢筋绑扎、底板混凝土浇筑、侧板钢筋绑扎、侧板模板安装、侧板混凝土浇筑、墙后土方分层回填、夯实、面板垫层浇筑、面板钢筋绑扎、面板混凝土浇筑；二是施工进度缓慢：混凝土浇筑需要分五次浇筑，每次浇筑之后都需要等混凝土的强度达到设计要求的强度后才能进行下道工序施工，尤其是侧板混凝土浇筑后，需要等5-7天之后才能土方分层回填、夯实墙后的土方，一段导墙施工完成一般需要12-15天；三是施工工序多：且基本都是人工作业，工人劳动强度大；四是导墙都是一次性使用，不能循环施工，施工成本较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种施工工序简单、施工效率高以及可反复使用的装配式预置钢筋的混凝土导墙及其施工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种装配式预置钢筋的混凝土导墙，包括两分别设置在沟槽左右侧的侧壁，两侧壁的横截面为开口外侧的u形，两侧壁的开口朝向相反使导墙的横截面为“][”结构，两侧壁之间设有若干防止两侧壁向内侧位移的横撑，两侧壁均包括若干沿沟槽长度方向依次拼接的混凝土结构，每相邻两混凝土结构之间设有若干连接点，各混凝土构件包括第一构件和第二构件，各第一构件的横截面为l形，第二构件的横截面为i形，各第二构件水平放置且一端连接第一构件的上端。

作为上述方案的改进，每相邻两混凝土结构之间设有止水条。

作为上述方案的改进，各连接点包括预埋在混凝土结构之间的两相对的预埋钢板，两预埋钢板上设有紧固两预埋钢板的螺栓组。

作为上述方案的改进，各混凝土结构在各连接点处设有便于螺栓组安装的缺口。

作为上述方案的改进，各预埋钢板包括具有螺栓孔的钢板和若干埋入混凝土构件的锚固筋，各锚固筋焊接在钢板上。

作为上述方案的改进，各第一构件与各第二构件的连接位置设有止水条。

作为上述方案的改进，各第一构件的开口侧设有若干加强肋板。

作为上述方案的改进，各第一构件的下侧设有若干第一安装孔，各第一安装孔内设有固定钢筋，各第一构件的上端预埋有若干连接螺栓，各第二构件的一端设有若干便于各连接螺栓插入的第二安装孔。

一种装配式预置钢筋的混凝土导墙的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、测量放线，然后开挖出横截面为梯形的沟槽，平整并夯实沟槽的底部；

b、吊装第一构件：

沿沟槽的长度方向吊装若干第一构件至沟槽中，保证第一构件呈l形放置，拧紧各第一构件上的连接点，最后打入固定钢筋固定全部第一构件，一侧第一构件安装完成后再安装另一侧的第一构件；

c、在处于沟槽两侧的若干第一构件之间安装横撑；

d、在若干第一构件外侧分层回填、分层夯实土方，直至原地面标高；

e、吊装第二构件：

吊装若干第二构件，水平放置在各第一构件上端，使导墙的横截面为“][”结构，然后拧紧第二构件上的各连接点，最后固定各第二构件于各第一构件的上端。

作为上述方案的改进，步骤b在拧紧各连接点之前在相邻的两第一构件之间放入止水条，步骤e在吊装第二构件之前在第一构件与第二构件的连接位置放入止水条，步骤e在拧紧各连接点之前在相邻的两第二构件之间放入止水条。

本发明的有益效果：此装配式预置钢筋的混凝土导墙包括可以组装的两部分，结构简单；在导墙施工前，就可以预制混凝土结构，进而避免了在施工导墙期间等待混凝土成型的过渡期，大大缩短了工期；在导墙施工时，第一构件和第二构件更可以像搭积木一样吊装拼接，适合大面积的机械作业，减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本实施例的导墙整体横截面的示意图；

图2是本实施例的第一步施工示意图；

图3是本实施例的第二步施工示意图；

图4是本实施例的第三步施工示意图；

图5是本实施例的第四步施工示意图；

图6是本实施例的第一构件立体图；

图7是本实施例的第二构件立体图；

图8是本实施例的第一构连接第二构件的示意图；

图9是本实施例的一种连接点剖视图；

图10是本实施例的连接点立体图；

图11是本实施例的预埋钢板示意图。

具体实施方式

参照图1～图11，本发明为一种装配式预置钢筋的混凝土导墙，包括两分别设置在沟槽2左右侧的侧壁1，两侧壁1之间设有若干防止两侧壁1向内侧位移的横撑3，两侧壁1均包括若干沿沟槽2长度方向依次拼接的混凝土结构，各混凝土结构包括处于下方的第一构件11和拼接在第一构件11上端的第二构件12。第一构件11和第二构件12长度约2m，横撑3为木横撑。

参照图1，第一构件11的横截面为l形，第二构件12的横截面为i形，第二构件12水平放置且一端连接第一构件11的上端使各混凝土结构的横截面呈开口朝外的u形，且朝向相反，即导墙的横截面为“][”结构。

此装配式预置钢筋的混凝土导墙包括可以组装的两部分，结构简单；在侧壁1施工前，就可以预制混凝土结构，进而避免了在施工侧壁1期间等待混凝土成型的过渡期，大大缩短了工期，单位长度的一段侧壁1，本设计只需2～3天，比现浇制作的侧壁1快10天左右；在侧壁1施工时，第一构件11和第二构件12更可以像搭积木一样吊装拼接，适合大面积的机械作业，减轻工人的劳动强度。

各第一构件11的下侧设有若干第一安装孔111，各第一安装孔111内设有固定钢筋113，若干固定钢筋113用于将各第一构件11固定在沟槽2内；各第一构件11的上端预埋有若干连接螺栓114，各第二构件12的一端设有若干便于各连接螺栓114插入的第二安装孔121。各第一构件11的开口侧设有若干加强肋板6。

参照图6，本实施例中，第一构件11的宽度为1.24m，高度为1.26m，壁厚为12cm；依照设计强度要求，加强肋板6沿长度方向均匀设有两个，其厚度为10cm。同时，第一构件11的底面靠近左侧边缘的位置具有两个第一安装孔111，两第一安装孔111的直径均为12cm；第一构件11的上端预埋了两个连接螺栓114，连接螺栓114的长度与第二构件12的厚度一致。

从上往下看第一构件11，第一安装孔111、加强肋板6和连接螺栓114处于同一直线上。

参照图7，本实施例中，第二构件12长度为2m，宽度为1.5m，厚度为15cm。同时，第二构件12在靠近右侧的边缘处设置了两个第二安装孔121。

第一构件11和第二构件12均采用c30混凝土预制，具体的配筋情况根据工程地质情况计算。参照图10，第二构件12放在第一构件11上端后，旋上连接螺栓114的螺母即可定位。由于组装过程从下到上，采用螺栓固定安装极其方便。

参照图8和图9，相邻两第一构件11、相邻两第二构件12以及第一构件11和第二构件12之间均设有止水条4，所述止水条4为遇水膨胀止水条。

作为优选的实施方式，每相邻两混凝土结构之间设有若干连接点5，各连接点5包括预埋在混凝土结构侧面的预埋钢板51、处于另一混凝土构件上的另一预埋钢板51以及连接两预埋钢板51的螺栓组52；各混凝土结构在各连接点5处设有便于螺栓组52安装的缺口112。

参照图10，本实施例中，各缺口112的尺寸为30x30x30cm，组装过程便于放入螺母，便于夹持螺母或螺钉旋转拧紧。回看图6和图7，第一构件11的左右侧边均设置了三个连接点5，分别处于底部的左右两端和上端；第二构件12的左右侧边均设置了两个连接点5，分别处于左右两端。其中第一构件11上端的连接点5在左右两边设置了两个缺口112，其余连接点5各设置了一个缺口112，各缺口112的开口方向朝向易于操作的方向，即处于连接点5的左侧或右侧。

作为优选的实施方式，各预埋钢板51包括具有螺栓孔的钢板和若干埋入混凝土构件的锚固筋53，各锚固筋53焊接在钢板上。

参照图11，该预埋钢板51具有两个螺栓孔，既能用于第一构件11上端的连接点5，也能用于其它位置的连接点5；相应地，用于其它位置的预埋钢板51也可以单独设计，取消一个螺栓孔即可。预埋钢板51尺寸为150x150x5mm，锚固筋53的直径为8mm。锚固筋53共设置四组，呈u形状，锚固筋53的侧边连接钢板，这样锚固筋53能更好地固定在混凝土结构之中。

参照图2～图5，一种装配式预置钢筋的混凝土导墙的施工方法，包括以下步骤：

a、测量放线，然后开挖出横截面为梯形的沟槽2，平整并夯实沟槽2的底部；

b、吊装第一构件11：

沿沟槽2的长度方向吊装若干第一构件11至沟槽2中，保证第一构件11呈l形放置，拧紧各第一构件11上的连接点5，最后打入固定钢筋113固定全部第一构件11，一侧第一构件11安装完成后再安装另一侧的第一构件11；

c、在处于沟槽2两侧的若干第一构件11之间安装横撑3；

d、在若干第一构件11外侧分层回填、分层夯实土方，直至原地面标高；

e、吊装第二构件12：

吊装若干第二构件12，水平放置在各第一构件11上端，使导墙的横截面为“][”结构，然后拧紧第二构件12上的各连接点5，最后固定各第二构件12于各第一构件11的上端。

作为上述方案的改进，步骤b在拧紧各连接点5之前在相邻的两第一构件11之间放入止水条4，所述步骤e在吊装第二构件12之前在第一构件11与第二构件12的连接位置放入止水条4，所述步骤e在拧紧各连接点5之前在相邻的两第二构件12之间放入止水条4。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。