一种大流量稳压装置的制作方法

本发明涉及卫浴领域，具体地涉及一种的水流稳压装置。

背景技术：

在无水箱智能座便器中,考虑到低水压时的冲刷能力及冲刷体验,要求产品具备大流量水路的稳压装置。

盖板需位于座便器的上方,进水管路从马桶底部进入位于盖板内的水路系统。水路系统中需要设置稳压装置，以便保持稳定的冲洗水压。但现有稳压产品进出水方向均相同,使得稳压装置内置后需占用很大空间，还需要增加水路转接换向机构。这不但使得产品需做得非常庞大笨重,并且增加了转接失效风险。

此外，现有的一些能够改变水路方向的稳压装置，其流量一般较小，不利于无水箱智能坐便器的使用。例如cn201210498421.2公开了一种稳压阀，具有阀体，阀体上具有进液口和出液口，阀体内装有阀芯，所述阀体上的进液口与出液口垂直相通，所述阀体的顶端固定连接有上盖；阀体的进液口处具有档板，档板上开有锥孔，上盖的内面与弹簧的一端相抵，所述阀体内还设有弹簧座，所述弹簧的另一端与弹簧座相抵；所述弹簧座通过连杆与阀芯固定连接，所述阀芯为锥台体，阀芯在锥孔内滑移，且锥台体下底面的直径d大于锥孔的小内径d1并且小于锥孔的大内径d。该发明具有结构简单，制作成本低的特点。但这种结构，水压大的时候，阀芯即将锥孔堵住，无法使用。

因此，需要有适合无水箱智能坐便器的能改变水路方向的大流量稳压装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在大流量稳压装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种大流量稳压装置，包括圆筒形的本体(3)以及设于本体(3)内的活塞组件(4)，其特征在于：

本体(3)的进水端设有密封支架(2)；所述的密封支架(2)包括圆盘形状的座体(2-1)，座体(2-1)的一部分为过水孔区，该过水区内设过水孔(2-2)，另一部分为密封区；

本体(3)包括圆筒形状的外筒体(3-0)，外筒体(3-0)的侧壁中部设有出水口(3-1)；外筒体(3-0)的内部设有内筒体(3-3)，内筒体(3-3)外壁和外筒体(3-0)内壁之间为环形的连接部(3-4)连接；连接部(3-4)的下方，内筒体(3-3)的侧壁设有通水口(3-5)，该通水口连接内外筒体之间的间隙和内筒体的内腔；内筒体的下端距密封支架(2)的上表面有一距离；内筒体一侧端部向下延伸设挡壁(3-7)，该挡壁插于密封支架(2)的过水孔区和密封区之间；

活塞组件(4)包括一活塞杆(4-4)，活塞杆(4-4)上设同步运动的至少一中密封体(4-2)以及一下密封体(4-5)，所述的中密封体(4-1)位于本体(3)的内筒体(3-3)的上半部，且可相对于内筒体上下滑动；下密封体(4-5)位于内筒体下端和密封支架(2)的密封区之间；且所述的活塞最大横截面大于下密封体(4-5)的上表面面积；

还包括一活塞复位单元。

在一实施例中，密封体(2-1)中央设有活塞杆活动插孔(2-4)。

在一实施例中，密封支架(2)的密封区由设于座体(2-1)上表面的密封环(2-3)包围。

在一实施例中，密封支架(2)还设有加强筋条(2-5)，所述的加强筋条(2-5)左端从过水孔(2-2)左侧的座体2-1上表面向上延伸，右端连接密封环(2-3)的侧壁。

在一实施例中，内筒体的下半部内腔(3-6)为缩小的喇叭形状。

在一实施例中，活塞组件(4)还包括上密封体(4-2)，其设于中密封体的上方；上下密封体之间夹设一稳压膜片(5)。

在一实施例中，活塞杆的下半部设有一环形凸缘(4-7)，且活塞杆(4-4)的下端螺旋套接一螺帽(4-6)，下密封体(4-5)套接在活塞杆(4-4)上，被螺帽和环形凸缘(4-7)夹持。

在一实施例中，活塞复位单元为一复位弹簧。

和现有技术相比，本发明的优点如下：

1、可以满足大流量情况下的稳压；

2.空间利用率高,相对小的体积即可满足大流量需求。

3、进出水路方向互为垂直，当作模块使用时可以节约转接空间，降低转接风险,节约成本。

附图说明

图1为本发明的大流量稳压装置的剖视结构示意图；

图2为本发明的另一剖视结构示意图；

图3为本发明密封支架的立体结构示意图。

图4为活塞组件和稳压膜片的结构示意图。

图中

1-进水接头

2-密封支架

3-本体

4-活塞组件

5-稳压膜片

6-稳压弹簧

7-压盖

具体实施方式

本发明的具体实施例，参照图1至图3，一种大流量稳压装置，主要由进水接头1、密封支架2、本体3、活塞组件4、稳压膜片5、稳压弹簧6、压盖7等组成。

参见图3，密封支架2包括圆盘形状的座体2-1，座体2-1中央设有活塞杆活动插孔2-4，活塞杆活动插孔2-4的左侧设有过水孔2-2，过水孔2-2和活塞杆活动插孔2-4之间设有突出于座体上表面的密封环2-3。在本实施例中，该密封环包围活塞杆活动插孔2-4区域。在本实施例中，还设有加强筋条2-5，所述的加强筋条2-5左端从过水孔2-2左侧的座体2-1上表面向上延伸，右端连接密封环2-3的左侧壁。这样，既不影响过水孔的过水面积，又起到加强的作用。

参见图2，本体3包括圆筒形状的外筒体3-0，进水接头1和压盖7分别密封地设在外筒体3-0的两端，进水接头1的出水端和密封支架2连接；外筒体3-0的侧壁中部设有出水口3-1。外筒体3-0的内部设有内筒体3-3，内筒体3-3外壁和外筒体3-0内壁之间为环形的连接部3-4连接。连接部3-4的下方，内筒体3-3的侧壁设有通水口3-5，该通水口连接内外筒体之间的间隙和内筒体的内腔。内筒体的下端距密封支架2的上表面有一距离。内筒体的下半部内腔3-6为缩小的喇叭形状。内筒体一侧(在本实施例中，为左侧)，端部向下延伸设挡壁3-7，该挡壁的形状和密封支架2的密封环2-3的形状匹配，挡壁下端插接于密封支架2的密封环外侧，使外筒体内壁和内筒体外壁之间形成进水腔3-2，而内筒体3-3的下端和密封支架的上表面之间形成出水腔3-8。

参见图4，活塞组件4包括三个圆盘形的密封体，从上到下依次为上密封体4-2，中密封体4-1以及下密封体4-5，且这三个密封体的横截面积也由大到小。其中中密封体4-1密封地插入于本体3的内筒体3-3的上半部，且可相对于内筒体上下滑动；上密封体4-2密封地设于压盖7的内腔，且可相对于压盖7的内腔上下滑动；稳压膜片5夹设于上下密封体之间，上下密封体用固定螺丝4-3连接固定。中密封体4-1的中央套接在一活塞杆4-4的上半部，螺丝4-3插入于该活塞杆4-4的头部。活塞杆的下半部设有一环形凸缘4-7，下密封体4-5套接在活塞杆4-4上，环形凸缘4-7底面，且活塞杆4-4的下端螺旋套接一螺帽4-6，下密封体4-5被螺帽和环形凸缘4-7夹持而不易松动。该螺帽4-6插于活塞杆活动插孔2-4内。下密封体4-5位于内筒体下端和密封支架2之间。

稳压弹簧6的一端顶靠在压盖7的顶端内部，另一端顶靠在上密封体4-2上。

本发明使用如下，水流从进水接头1进入，再经过密封支架2的过水孔2-2。之后进入进水腔3-2，再从内筒体3-3的侧壁的通水口3-5进入内筒体3-3内腔，之后再从内筒体3-3下端的出水腔3-8流出，最后从出水口3-1流出。

在水压变化的情况下，1)如果水压变大，由于活塞组件的最大横截面大于下密封体4-5的上表面面积，因此整个活塞组件被向上推，稳压弹簧被压缩，此时下密封体也随着上升，其上表面和内筒体下端之间的出水间隙变小，水流速变快；如果水压变小，在稳压弹簧的复位作用下，整个活塞组件被向下推，此时下密封体也随着下降，其上表面和内筒体下端之间的出水间隙变大，水流速变缓。以此达到调节水压的目的。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。