一种T梁预制场台座结构及施工方法与流程

本发明涉及桥梁预制场，尤其涉及一种t梁预制场台座结构及施工方法。

背景技术：

目前t梁预制台座设计不合理，地基处理不当，无排水设计，在雨季或t梁养护过程中过多水量排不出去,导致地基沉陷。另外台座无防漏浆设计，同时t梁预制模板与台座连接不稳固，浇筑t梁时容易导致预制的t梁结构出现缺陷漏浆。漏浆少时引起底边出现“毛边”现象，严重时出现蜂窝麻面。为解决上述问题，发明了一种t梁预制台座结构及施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种t梁预制场台座结构及施工方法，本发明的台座结构设有排水和防漏浆措施，预制台座稳定，设计合理，有效排水，有效防止t梁预制模板底模漏浆的发生。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种t梁预制场台座结构，在所述台座的上端设置有防漏浆装置；在所述台座上部预埋有t梁侧模板对拉螺栓预留管道；在所述台座之间的吊梁处设置有底模支架装置；在所述台座基础上设置有排水槽。

所述防漏浆装置包括圈撑梁、密封胶管，所述圈撑梁是由角钢在台座顶部的四周首尾相接焊接而成，所述圈撑梁在台座顶部构成胶管安装槽，密封胶管安放在胶管安装槽中。

所述t梁侧模板对拉螺栓预留管道为钢管，焊接在台座上端的钢筋上，预埋在台座混凝土中。

所述底模支架装置包括脚垫板、槽钢、螺丝调节杆、底模，在所述底模的底面固定有内螺纹管，在底模底面的两端固定有槽钢，螺丝调节杆旋拧在内螺纹管中，螺丝调节杆的底部固定脚垫板；所述底模搭接在台座上，所述槽钢与台座上端两侧的角钢对接，构成胶管安装槽。

所述排水槽包括横向排水槽和纵向排水槽，横向排水槽设置在台座基础底板的两侧，纵向排水槽设置在预制场龙门吊轨道的内侧，横向排水槽与纵向排水槽形成闭合路径，排水槽的最低点连接集水井，集水井通过连通管道连接市政排水井。

一种t梁预制场台座结构的施工方法，具体包括如下步骤：

1)布设台座基础钢筋笼，在台座上部设置t梁侧模板对拉螺栓预留管道，t梁侧模板对拉螺栓预留管道采用钢管，焊接在钢筋笼上端的抗扭钢筋上；

3)安装防漏浆装置：将圈撑梁的角钢焊接在台座基础钢筋笼最顶端的钢筋上，四个角钢两两对接焊，构成圈撑梁，圈撑梁口朝外形成胶管安装槽；

4)制作台座：所有钢筋、角钢和钢管焊接完，进行台座模板安装，然后浇筑混凝土；

5)待台座混凝土结构形成后，安装t梁底模，将通长大块底模安放在台座上端，将底模支架装置放置于台座之间的吊梁处，通过螺丝调节杆调节底模高度和水平，底模搭接在两侧的台座上端，槽钢与台座两侧的角钢对接，最后将密封胶管塞入圈撑梁的胶管安装槽和槽钢槽内；

6)在台座基础底板两侧预留横向排水槽，在整个预制场横向龙门吊轨道内侧分别预留一道纵向排水槽，纵向排水槽和横向排水槽形成闭合路径，排水槽由高到低设置3‰-5‰的坡度，排水槽最低点连通集水井，集水井连通市政排水井，集水井与市政排水井连通管道坡度设为1％-2％。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)防漏浆装置中密封胶管具有强弹力性、耐酸、耐碱、耐高低温性，可以使t梁底模和侧模紧密贴合，避免了t梁浇筑过程中产生漏浆，形成蜂窝、麻面等现象，甚至影响结构功能情况的发生。

2)t梁侧模板对拉螺栓预留管道设置更加强了t梁模板的稳固性、贴服性，对防止模板偏移、漏浆，起到强有力的固定作用。

3)吊梁处底模支架装置移动方便，可重复利用。螺丝调节杆可方便调节高低差，安放位置准确。

4)排水系统的设计，可以快速排水。在雨季大量雨水能够顺畅排出，不会浸泡台座基础。养护多余的水量能有效排出，不会产生积水现象，影响施工。

附图说明

图1是t梁台座横断面示意图；

图2是t梁台座纵向示意图；

图3是t梁台座平面示意图；

图4是t梁台座横断面配筋图；

图5是t梁台座纵断面配筋图；

图6是吊梁处底模支架装置示意图；

图7是排水系统平面示意图；

图8是排水槽横断面示意图。

图中：1-操作面；2-台座；3-横向排水槽；4-纵向排水槽；5-龙门吊轨道；6-集水井；7-连通管道；8-市政排水井；9-圈撑梁；10-预留管道；11-钢筋tz1；12-钢筋tz2；13-钢筋tz3；14-钢筋tz4；15-钢筋tz5；16-钢筋tz6；17-钢筋tz7；18-吊梁处；19-密封胶管；20-底模；21-槽钢；22-脚垫板；23-螺丝调节杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图8所示，一种t梁预制场台座结构，在所述台座2的上端设置有防漏浆装置；在所述台座2上部预埋有t梁侧模板对拉螺栓预留管道10；在所述台座2之间的吊梁处18设置有底模支架装置；在所述台座2基础上设置有排水槽。

所述防漏浆装置包括圈撑梁9、密封胶管19，所述圈撑梁9是由角钢在台座2顶部的四周首尾相接焊接而成，所述圈撑梁9在台座2顶部构成胶管安装槽，密封胶管19安放在胶管安装槽中。

所述t梁侧模板对拉螺栓预留管道10为钢管，焊接在台座2上端的钢筋tz1(标号11)上，预埋在台座2混凝土中。

所述底模支架装置包括脚垫板22、槽钢21、螺丝调节杆23、底模20，在所述底模20的底面固定有内螺纹管，在底模20底面的两端固定有槽钢21，螺丝调节杆23旋拧在内螺纹管中，螺丝调节杆23的底部固定脚垫板22；所述底模20搭接在台座2上，所述槽钢21与台座2上端两侧的角钢对接，构成通长胶管安装槽。

所述排水槽包括横向排水槽3和纵向排水槽4，横向排水槽3设置在台座2基础底板的两侧，纵向排水槽4设置在预制场龙门吊轨道5的内侧，横向排水槽3与纵向排水槽4形成闭合路径，排水槽的最低点连接集水井6，集水井6通过连通管道7连接市政排水井8。

一种t梁预制场台座结构的施工方法，具体包括如下步骤：

预制场基础处理：首先开挖t梁预制场内冻层以上土方，然后换填混石80㎝，填筑填隙碎石30cm，混凝土垫层100cm。

1)布设台座2基础钢筋笼，在台座2上部设置t梁侧模板对拉螺栓预留管道10，t梁侧模板对拉螺栓预留管道10采用ф30×3.5mm钢管，焊接在钢筋笼上端的抗扭钢筋tz4(标号14)上，按400mm间距布置，t梁侧模板对拉螺栓预留管道10在安装t梁侧模板时，用于穿对拉螺栓紧固模板。

见图1、图4，台座2基础钢筋笼包括钢筋tz1(标号11)、钢筋tz2(标号12)、钢筋tz3(标号13)、钢筋tz4(标号14)、钢筋tz5(标号15)、钢筋tz6(标号16)、钢筋tz7(标号17)，台座2为钢筋混凝土结构，台座2底板保护层为50mm，上部保护层为35mm。钢筋tz7(标号17)为台座2底板纵向通长钢筋，按φ12@200布置；钢筋tz6(标号16)为横向钢筋，按布置；钢筋tz5(标号15)为立筋焊接在钢筋tz6(标号16)上，按φ12@400布置；钢筋tz4(标号14)为抗扭钢筋，纵横断面均按φ20@200布置，焊接在钢筋tz7(标号17)上；钢筋tz3(标号13)为钢筋tz4(标号14)的箍筋，按布置；钢筋tz2(标号12)焊接在立面钢筋tz5(标号15)顶端外侧，采用φ12，纵向通长设置2根；钢筋tz1(标号11)焊接在钢筋tz2(标号12)上，按φ12@400布置。(以上钢筋型号单位均为mm)。

3)安装防漏浆装置：将圈撑梁9的角钢焊接在台座基础钢筋笼最顶端的钢筋tz1(标号11)上，四根角钢两两对接焊，构成圈撑梁，角钢在台座纵向口朝外形成胶管安装槽。

角钢为∠30×30×3角钢，密封胶管为30mm耐磨胶管。

4)制作台座：所有钢筋、角钢和钢管焊接完，检查合格后，进行台座模板安装，然后浇筑c30混凝土，养护7天。

5)所述t梁底模20，包括通长大块底模和吊梁处底模。待台座2混凝土结构形成后，安装t梁底模，将通长大块底模安放在台座2上端，将底模支架装置放置于台座2之间的吊梁处18，通过螺丝调节杆23调节底模20高度和水平，底模20搭接在两侧的台座2上端，槽钢21与台座2两侧的圈撑梁9对接，最后将密封胶管19塞入圈撑梁的胶管安装槽和槽钢槽内。

底模20由6mm厚钢板制作。底模20比吊装口每边长出5cm。脚垫板22为10cm×10cm的6mm厚钢板做成。

6)在台座2基础底板两侧预留20cm宽，20cm深横向排水槽3，在整个预制场横向龙门吊轨道5内侧分别预留20cm宽，20cm深的一道纵向排水槽4，纵向排水槽4和横向排水槽3形成闭合路径，排水槽由高到低设置3‰-5‰的坡度，排水槽最低点连通集水井6，集水井6连通市政排水井，集水井与市政排水井连通管道坡度设为1％-2％。

如图7、图8所示，由排水槽、集水井6、连通管道7(管)组成排水系统。使水流汇集到一侧的集水井6中，再将水排放至市政排水管网。预制场设置三座长宽深为70cm×50cm×150cm的集水井6。

7)台座2之间除排横向水槽3外，留置3.5-4.5m宽的操作面1。