一种用于长条矩形基坑的预应力支护结构的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于长条矩形基坑的预应力支护结构。

背景技术：

现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑，这种支护方式的缺点在于：一、钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢管布置的密度来增加支撑力；二、由于不同的基坑，坑口的宽度及坑槽的深度均不一致，在针对不同基坑的支护时，需要使用不同数量的钢管进行支护加工作业，且对于钢管的尺寸要求也不一样，这就导致钢管重复使用率低，间接造成基坑支护的费用高昂，且在整个拆装过程中会耗费大量的人力物力，增加人力成本，不仅不经济也不科学环保。鉴于此，我们提出一种用于长条矩形基坑的预应力支护结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于长条矩形基坑的预应力支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于长条矩形基坑的预应力支护结构，包括基坑，所述基坑内安装有多组并排排列的支护装置，相邻两个所述支护装置之间固定安装有支护连接支撑架网。

优选的，所述支护装置包括底座，所述底座上方设有两个相互对称且平行的支撑架体，所述支撑架体的底端固定在滑块上，所述滑块滑动设于底座的表面，两个所述支撑架体之间设有支撑架收扩机构，且每个支撑架体上均安装有上下多个相互平行的水平支撑钢架，每个所述水平支撑钢架靠近坑壁的一端均固定安装有坑壁压板，每个所述坑壁压板和支撑架体之间均连接有两个加强支撑，两个所述加强支撑对称分布在水平支撑钢架两侧，上下两个相邻的坑壁压板之间连接有伸缩式挡土格栅。

优选的，所述支撑架收扩机构包括第一联动构件和第二联动构件，所述第一联动构件和第二联动构件均至少设有三个，在竖直方向上呈线性等距离排列，每个第一联动构件和每个第二联动构件均由两段相互活动连接的联动杆组成，两个联动杆的两端分别活动安装于两个支撑架体的表面，且第一联动构件和第二联动构件的开口朝向相反，第一联动构件和第二联动构件均通过活动轴安装于联动构件支架之间，所述联动构件支架的侧面设有一排锯齿，两个联动构件支架之间设有传动齿轮，所述传动齿轮和两个联动构件支架侧面上的锯齿均相互啮合，且传动齿轮轴连接位于支撑架体内部的电机。

优选的，所述联动构件支架内部贯穿有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆的顶端固定于顶部支撑杆上，所述顶部支撑杆通过两个架杆安装于支撑架体的上方，所述架杆底端固定于支撑架体上，架杆的顶端与顶部支撑杆之间为滑动连接。

优选的，所述水平支撑钢架在每个支撑架体的一侧均设有上下平行的三个，其中位于中间的水平支撑钢架固定焊接于支撑架体上，上下两侧的水平支撑钢架活动安装于支撑架体上，且上下两侧的水平支撑钢架和安装于支撑架体上的支撑钢架调节机构相连接。

优选的，所述支撑钢架调节机构包括安装于支撑架体上的上下两个相互平行的绕线轮安装板，所述绕线轮安装板和位于中间的水平支撑钢架之间连接有两个相互平行的中空连接杆，上下两侧的所述中空连接杆分别贯穿上下两侧的水平支撑钢架，中空连接杆中空的内部区域穿设有钢丝，钢丝环绕于所述绕线轮上，所述绕线轮安装于绕线轮安装板上，且中空连接杆位于相邻两个水平支撑钢架之间的杆体上均环绕有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在上下两个水平支撑钢架上。

优选的，所述绕线轮安装板和位于中间的水平支撑钢架之间安装有螺杆，上下两个所述螺杆分别贯穿上下两个水平支撑钢架，且螺杆上位于水平支撑钢架的两侧均螺纹套接有调节螺母，上下两侧的水平支撑钢架上位于每个中空连接杆的两侧均安装有固定架，所述固定架正对中空连接杆的侧面上安装有第一螺栓安装板，所述第一螺栓安装板内贯穿有至少四个呈矩阵排列的第一安装螺栓，所述中空连接杆表面正对每个所述第一安装螺栓的位置均设有螺纹孔。

优选的，所述底座上靠近两侧面的位置均安装有固定块，两个所述固定块之间连接有第二导向滑杆，所述第二导向滑杆贯穿两个滑块，且底座的前后两侧面均固定有第二螺栓安装板，所述第二螺栓安装板内贯穿有至少三个呈线性等距排列的第二安装螺栓，所述滑块超出底座的块体的底面设有与第二安装螺栓相对应的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明在支护装置的底座上活动设置两个支撑架体，在两个支撑架体之间设置支撑架收扩机构，通过支撑架收扩机构可实现两个支撑架体的展开与收拢，从而达到两个支撑架体及其上的水平支撑钢架之间的间距的可调节，进而可满足不同宽度的基坑的支护需求；

二、在每个支撑架体上设置上下三组水平支撑钢架，其中中间的水平支撑钢架固定，上下两个水平支撑钢架活动设置，通过支撑架体上的上下两个支撑钢架调节机构可实现对上下两个水平支撑钢架的上下位置的调节，从而可满足不同深度的基坑的支护需求，通过这两种方式可实现该支护装置针对不同基坑的支护需要，大大拓宽了该装置的适应范围，提高其实用性，且在用到该装置时，不需要反复拆装，减少人工操作成本，经济科学环保；

三、通过在水平支撑钢架上设置固定架，并在固定架上的第一螺栓安装板上安装多个第一安装螺栓，通过第一安装螺栓实现对水平支撑钢架的固定，加上螺杆上的调节螺母的限位作用，进一步保证水平支撑钢架的固定，防止出现脱落；

四、通过在底座上安装第二螺栓安装板，在第二螺栓安装板内安装多个第二安装螺栓，通过第二安装螺栓可实现对滑块及其上的支撑架体的固定，防止在支护过程中支撑架体出现松动，达到稳定的支护效果。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明图1中c-c向剖视图；

图3为本发明图1中a处放大图；

图4为本发明图2中b处放大图；

图5为本发明底座部分结构放大示意图。

图中：基坑1、支护装置2、底座20、支撑架体21、支撑架收扩机构22、第一联动构件220、第二联动构件221、联动构件支架222、传动齿轮223、水平支撑钢架23、坑壁压板24、加强支撑25、伸缩式挡土格栅26、支撑钢架调节机构27、绕线轮安装板270、中空连接

杆271、绕线轮272、复位弹簧273、第一导向滑杆3、顶部支撑杆4、架杆5、螺杆6、调节螺母60、固定架7、第一螺栓安装板8、第一安装螺栓9、滑块10、固定块11、第二导向滑杆12、第二螺栓安装板13、第二安装螺栓14、支护连接支撑架网15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种用于长条矩形基坑的预应力支护结构，包括基坑1，基坑1内安装有多组并排排列的支护装置2，相邻两个支护装置2之间固定安装有支护连接支撑架网15，支护装置2包括底座20，底座20上方设有两个相互对称且平行的支撑架体21，支撑架体21的底端固定在滑块10上，滑块10滑动设于底座20的表面，底座20上靠近两侧面的位置均安装有固定块11，两个固定块11之间连接有第二导向滑杆12，第二导向滑杆12贯穿两个滑块10，且底座20的前后两侧面均固定有第二螺栓安装板13，第二螺栓安装板13内贯穿有至少三个呈线性等距排列的第二安装螺栓14，滑块10超出底座20的块体的底面设有与第二安装螺栓14相对应的螺纹孔，通过第二安装螺栓14卡嵌在对应的滑块10底面的螺纹孔内，可实现对滑块10及其上方的支撑架体21的固定，防止在支护过程中支撑架体21出现松动，达到稳定的支护效果。

两个支撑架体21之间设有支撑架收扩机构22，支撑架收扩机构22包括第一联动构件220和第二联动构件221，第一联动构件220和第二联动构件221均至少设有三个，在竖直方向上呈线性等距离排列，每个第一联动构件220和每个第二联动构件221均由两段相互活动连接的联动杆组成，两个联动杆的两端分别活动安装于两个支撑架体21的表面，且第一联动构件220和第二联动构件221的开口朝向相反，第一联动构件220和第二联动构件221均通过活动轴安装于联动构件支架222之间，联动构件支架222的侧面设有一排锯齿，两个联动构件支架222之间设有传动齿轮223，传动齿轮223和两个联动构件支架222侧面上的锯齿均相互啮合，且传动齿轮223轴连接位于支撑架体21内部的电机，电机带动传动齿轮223转动，传动齿轮223的转动带动两侧的联动构件支架222朝相反方向移动，从而带动两侧的第一联动构件220和第二联动构件221的拉伸或展开，实现带动支撑架体21在底座20上的水平移动，支撑架体21的移动带动其上的水平支撑钢架23移动，从而实现对不同宽度的基坑的坑壁的支护作业。

联动构件支架222内部贯穿有第一导向滑杆3，第一导向滑杆3的顶端固定于顶部支撑杆4上，顶部支撑杆4通过两个架杆5安装于支撑架体21的上方，架杆5底端固定于支撑架体21上，架杆5的顶端与顶部支撑杆4之间为滑动连接，第一导向滑杆3起到对联动构件支架222的导向作用，防止其在上下移动的过程中发生偏移，且每个支撑架体21上均安装有上下多个相互平行的水平支撑钢架23，水平支撑钢架23在每个支撑架体21的一侧均设有上下平行的三个，其中位于中间的水平支撑钢架23固定焊接于支撑架体21上，上下两侧的水平支撑钢架23活动安装于支撑架体21上，且上下两侧的水平支撑钢架23和安装于支撑架体21上的支撑钢架调节机构27相连接。

支撑钢架调节机构27包括安装于支撑架体21上的上下两个相互平行的绕线轮安装板270，绕线轮安装板270和位于中间的水平支撑钢架23之间连接有两个相互平行的中空连接杆271，上下两侧的中空连接杆271分别贯穿上下两侧的水平支撑钢架23，中空连接杆271中空的内部区域穿设有钢丝，钢丝环绕于绕线轮272上，绕线轮272安装于绕线轮安装板270上，且绕线轮272轴连接电机，且中空连接杆271位于相邻两个水平支撑钢架23之间的杆体上均环绕有复位弹簧273，复位弹簧273的两端分别连接在上下两个水平支撑钢架23上，电机带动绕线轮272转动，绕线轮272的转动带动钢丝收缩，从而拉动水平支撑钢架23移动，实现对上下水平支撑钢架23之间的距离的调节，以此实现对不同深度的基坑的支护需求。

绕线轮安装板270和位于中间的水平支撑钢架23之间安装有螺杆6，上下两个螺杆6分别贯穿上下两个水平支撑钢架23，且螺杆6上位于水平支撑钢架23的两侧均螺纹套接有调节螺母60，通过调节螺母60在螺杆上的不同位置可实现对水平支撑钢架23的限位，达到对水平支撑钢架23初步的固定效果，上下两侧的水平支撑钢架23上位于每个中空连接杆271的两侧均安装有固定架7，固定架7正对中空连接杆271的侧面上安装有第一螺栓安装板8，第一螺栓安装板8内贯穿有至少四个呈矩阵排列的第一安装螺栓9，中空连接杆271表面正对每个第一安装螺栓9的位置均设有螺纹孔，通过第一安装螺栓9安装于中空连接杆271表面的螺纹孔内部，可实现对水平支撑钢架23进一步的固定效果，防止在支护过程中水平支撑钢架23的滑落，每个水平支撑钢架23靠近坑壁的一端均固定安装有坑壁压板24，每个坑壁压板24和支撑架体21之间均连接有两个加强支撑25，两个加强支撑25对称分布在水平支撑钢架23两侧，上下两个相邻的坑壁压板24之间连接有伸缩式挡土格栅26。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。