一种新型的用于水利边坡的夯实施工装置的制作方法

本发明涉及水利施工技术领域，具体是一种新型的用于水利边坡的夯实施工装置。

背景技术：

在河道坡面的护坡工程影响到河道畅通的稳定性，但是由于河道生态坡面不是平整场地，使得重型压路机械无法在斜坡上面作业，只能采用手动的夯实机进行夯实加固工作，但是手动的夯实机控制操作性能差，很难满足施工要求，而且需要大量的打夯机及劳动力，夯实效果不明显，另外，由于斜面的存在使得夯实时受力不均匀，严重影响了夯实板的使用寿命，目前的夯实机械结构复杂，斜坡夯实性能差，传动装置外露，存在较大的安全隐患，而且，移动和搬运困难，不能满足现有水利边坡的夯实施工的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的用于水利边坡的夯实施工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的用于水利边坡的夯实施工装置，包括角度调节器以及安装在所述角度调节器底部的夯实机体，所述夯实机体底部端面内设有沉槽，所述沉槽上侧的所述夯实机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔内滑动配合连接有夯实驱动机构，所述夯实驱动机构包括升降滑块以及设置在所述升降滑块内的夯实执行机构，所述升降滑块左右两侧端面内对称设有凹槽部，每个所述凹槽部的内顶壁均固设有第一斜面凸块，所述升降滑腔内顶壁内的中间位置处设有与所述升降滑块顶部端面相抵的第一弹件部，所述第一弹件部上侧的所述夯实机体内壁体内设有锁定机构，所述锁定机构上侧的所述夯实机体内壁体内设有顶压推滑驱动机构，所述顶压推滑驱动机构包括第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块左右两侧端面内对称设有第一顶压斜滑槽，所述第一滑块底部端面内固设有锁定电机，所述锁定电机底部端动力连接有伸出所述第一滑块底部端面外的外花键轴，所述第一滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部延伸末端与升降电机动力配合连接，所述升降电机外表面嵌于所述第一滑腔内顶壁内且固定连接，所述升降滑腔左右两侧的所述夯实机体内壁体内相对称设有用以与所述夯实驱动机构和所述顶压推滑驱动机构动力配合连接的传动执行机构，所述锁定电机的外部还设置有承护装置。

作为优选地技术方案，所述夯实执行机构包括设置在所述升降滑块内的驱动腔以及滑动配合设置在所述升降滑块底部端面内且上下延伸设置的顶杆，所述驱动腔内转动配合连接有凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构底部的所述驱动腔内滑动配合连接有顶压滑板，所述顶杆顶部延伸末端伸入所述驱动腔内且与所述顶压滑板底部端面固定连接，所述顶杆底部延伸段贯穿所述升降滑腔底部与所述沉槽顶部之间的所述夯实机体内壁体且滑动配合连接，所述顶杆底部延伸末端伸入所述沉槽 内且末端固设有夯实板，所述凸轮驱动机构后侧端面动力连接有夯实驱动电机，所述夯实驱动电机外表面嵌于所述驱动腔内的后侧内壁内，且与之固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述锁定机构包括第二滑腔以及滑动配合连接设置在所述第二滑腔内的锁推滑块，所述锁推滑块内的中间位置处螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述锁推滑块左右两侧延伸末端的底部端面固均设有向下延伸设置锁定杆，左右两侧的所述锁定杆均贯穿所述第二滑腔与所述升降滑腔之间的所述夯实机体内壁体且滑动配合连接，所述第二螺杆顶部延伸段贯穿所述第一滑腔与所述第二滑腔之间的所述夯实机体内壁体，且与之转动配合连接，所述第二螺杆顶部末端与所述外花键轴底部端相对设置，所述第二螺杆顶部端面内设有用以与所述外花键轴配合连接的内花键凹槽。

作为优选地技术方案，左右两侧的所述传动执行机构均包括上下延伸设置的第三滑腔以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的第三滑块，所述第三滑腔顶部延伸末端位于所述第一滑腔外侧相对的所述夯实机体内壁体内，所述第三滑腔底部延伸末端位于所述升降滑腔外侧相对的所述夯实机体内壁体内，所述第三滑块上下两侧末端分别设有与所述第三滑腔上下两侧内顶壁顶压滑动配合连接的滚轮，所述第三滑腔外侧的内壁内固设有与所述第三滑块外侧端面顶压配合连接的第二弹件部，所述第三滑块内侧端面的上侧位置固设有贯穿所述第三滑腔与所述第一滑腔之间的所述夯实机体内壁体且滑动配合连接的第二斜面凸块，所述第二斜面凸块用以与所述第一顶压斜滑槽顶压滑动配合连接，所述第三滑块内侧端面的下侧位置固设有贯穿所述第三滑腔与所述升降滑腔之间的所述夯实机体内壁体且滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块内侧末端伸入所述凹槽部内，且与之滑动配合连接，所述第二滑块顶部端面内设有用以与所述第一斜面凸块顶压滑动配合连接的第二顶压斜滑槽。

作为优选地技术方案，所述承护装置包括减震板和降热片，所述减震板设置在所述锁定电机的左端和右端且与所述锁定电机固定连接，所述降热片设置在所述锁定电机的前端和后端且与所述锁定电机固定连接，所述升降电机和夯实驱动电机的外部也相应地设置有所述承护装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夯实驱动机构包括升降滑块以及设置在升降滑块内的夯实执行机构，升降滑块左右两侧端面内对称设凹槽部，每个凹槽部的内顶壁均固设第一斜面凸块，升降滑腔内顶壁内的中间位置处设与升降滑块顶部端面相抵的第一弹件部，第一弹件部上侧的夯实机体内壁体内设锁定机构，锁定机构上侧的夯实机体内壁体内设顶压推滑驱动机构，顶压推滑驱动机构包括第一滑腔，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块左右两侧端面内对称设第一顶压斜滑槽，第一滑块底部端面内固设锁定电机，锁定电机底部端动力连接伸出第一滑块底部端面外的外花键轴，第一滑块顶部端面内螺纹配合连接向上延伸设置的第一螺杆，第一螺杆顶部延伸末端与升降电机动力配合连接，升降电机外表面嵌于第一滑腔内顶壁内且固定连接，升降滑腔左右两侧的夯实机体内壁体内相对称设用以与夯实驱动机构和顶压推滑驱动机构动力配合连接的传动执行机构，通过顶压推滑驱动机构与左右两侧的传动执行机构顶压滑动配合，然后由传动执行机构与夯实执行机构的顶压滑动配合，从而实现自动控制夯实执行机构的伸缩工作，减少传动机构外露，提高安全性，同时，通过控制夯实执行机构的自动收放工作，方便移动和搬运，还延长了设备的使用寿命，能实现自动控制夯实执行机构的锁定工作，提高夯实作业时的稳定性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型的用于水利边坡的夯实施工装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型的用于水利边坡的夯实施工装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的夯实执行机构内部结构示意图；

图4为本发明的夯实执行机构完全伸出夯实机体底部端面外时的结构示意图；

图5为本发明的锁定机构与夯实执行机构完全锁定配合连接时的结构示意图；

图6为本发明的凸轮驱动机构和夯实驱动电机的左视结构示意图；

图7为本发明中承护装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种新型的用于水利边坡的夯实施工装置，包括角度调节器7以及安装在所述角度调节器7底部的夯实机体8，所述夯实机体8底部端面内设有沉槽81，所述沉槽81上侧的所述夯实机体8内设有升降滑腔82，所述升降滑腔82内滑动配合连接有夯实驱动机构6，所述夯实驱动机构6包括升降滑块61以及设置在所述升降滑块61内的夯实执行机构，所述升降滑块61左右两侧端面内对称设有凹槽部63，每个所述凹槽部63的内顶壁均固设有第一斜面凸块631，所述升降滑腔82内顶壁内的中间位置处设有与所述升降滑块61顶部端面相抵的第一弹件部83，所述第一弹件部83上侧的所述夯实机体8内壁体内设有锁定机构，所述锁定机构上侧的所述夯实机体8内壁体内设有顶压推滑驱动机构，所述顶压推滑驱动机构包括第一滑腔85，所述第一滑腔85内滑动配合连接有第一滑块851，所述第一滑块851左右两侧端面内对称设有第一顶压斜滑槽854，所述第一滑块851底部端面内固设有锁定电机855，所述锁定电机855底部端动力连接有伸出所述第一滑块851底部端面外的外花键轴856，所述第一滑块851顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的第一螺杆853，所述第一螺杆853顶部延伸末端与升降电机852动力配合连接，所述升降电机852外表面嵌于所述第一滑腔85内顶壁内且固定连接，所述升降滑腔82左右两侧的所述夯实机体8内壁体内相对称设有用以与所述夯实驱动机构6和所述顶压推滑驱动机构动力配合连接的传动执行机构，所述锁定电机855的外部还设置有承护装置。

有益地，所述夯实执行机构包括设置在所述升降滑块61内的驱动腔62以及滑动配合设置在所述升降滑块61底部端面内且上下延伸设置的顶杆623，所述驱动腔62内转动配合连接有凸轮驱动机构621，所述凸轮驱动机构621底部的所述驱动腔62内滑动配合连接有顶压滑板622，所述顶杆623顶部延伸末端伸入所述驱动腔62内且与所述顶压滑板622底部端面固定连接，所述顶杆623底部延伸段贯穿所述升降滑腔82底部与所述沉槽81顶部之间的所述夯实机体8内壁体且滑动配合连接，所述顶杆623底部延伸末端伸入所述沉槽81 内且末端固设有夯实板624，所述凸轮驱动机构621后侧端面动力连接有夯实驱动电机6210，所述夯实驱动电机6210外表面嵌于所述驱动腔62内的后侧内壁内，且与之固定配合连接，从而实现自动控制连续的夯实工作，提高夯实效率以及夯实质量。

有益地，所述锁定机构包括第二滑腔84以及滑动配合连接设置在所述第二滑腔84内的锁推滑块843，所述锁推滑块843内的中间位置处螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆841，所述锁推滑块843左右两侧延伸末端的底部端面固均设有向下延伸设置锁定杆844，左右两侧的所述锁定杆844均贯穿所述第二滑腔84与所述升降滑腔82之间的所述夯实机体8内壁体且滑动配合连接，所述第二螺杆841顶部延伸段贯穿所述第一滑腔85与所述第二滑腔84之间的所述夯实机体8内壁体，且与之转动配合连接，所述第二螺杆841顶部末端与所述外花键轴856底部端相对设置，所述第二螺杆841顶部端面内设有用以与所述外花键轴856配合连接的内花键凹槽842，从而实现自动控制夯实执行机构的锁定工作，提高夯实作业时的稳定性。

有益地，左右两侧的所述传动执行机构均包括上下延伸设置的第三滑腔86以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔86内的第三滑块861，所述第三滑腔86顶部延伸末端位于所述第一滑腔85外侧相对的所述夯实机体8内壁体内，所述第三滑腔86底部延伸末端位于所述升降滑腔82外侧相对的所述夯实机体8内壁体内，所述第三滑块861上下两侧末端分别设有与所述第三滑腔86上下两侧内顶壁顶压滑动配合连接的滚轮862，所述第三滑腔86外侧的内壁内固设有与所述第三滑块861外侧端面顶压配合连接的第二弹件部863，所述第三滑块861内侧端面的上侧位置固设有贯穿所述第三滑腔86与所述第一滑腔85之间的所述夯实机体8内壁体且滑动配合连接的第二斜面凸块865，所述第二斜面凸块865用以与所述第一顶压斜滑槽854顶压滑动配合连接，所述第三滑块861内侧端面的下侧位置固设有贯穿所述第三滑腔86与所述升降滑腔82之间的所述夯实机体8内壁体且滑动配合连接的第二滑块868，所述第二滑块868内侧末端伸入所述凹槽部63内，且与之滑动配合连接，所述第二滑块868顶部端面内设有用以与所述第一斜面凸块631顶压滑动配合连接的第二顶压斜滑槽864，通过顶压推滑驱动机构与左右两侧的传动执行机构顶压滑动配合，然后由传动执行机构与夯实执行机构的顶压滑动配合，从而实现自动控制夯实执行机构的伸缩工作，减少传动机构外露，提高安全性，同时，通过控制夯实执行机构的自动收放工作，方便移动和搬运，还延长了设备的使用寿命。

有益地，所述承护装置包括减震板8552和降热片8551，所述减震板8552设置在所述锁定电机855的左端和右端且与所述锁定电机855固定连接，所述降热片8551设置在所述锁定电机855的前端和后端且与所述锁定电机855固定连接，所述降热片8551用以吸收并散发所述锁定电机855在运行时产生的热量,所述减震板8552用以减少所述锁定电机855在运行时产生的震动力从而防止所述锁定电机855在运行时产生的震动力过大而导致所述充电桩体1抖动，所述升降电机852和夯实驱动电机6210的外部也相应地设置有所述承护装置。

初始状态时，锁推滑块843最大程度位于第二滑腔84内的最顶部位置，同时，由锁推滑块843带动左右两侧的锁定杆844最大程度远离升降滑腔82内，此时，第一滑块851最大程度位于第一滑腔85内的最顶部位置，同时，使第一滑块851底部端面上的外花键轴856最大程度远离内花键凹槽842，此时，第一滑块851将第二斜面凸块865完全顶压出第一滑腔85内，此时，通过第二斜面凸块865带动第三滑块861克服第二弹件部863的顶压滑动至第三滑腔86内的最外侧位置，进而由第三滑块861带动内侧端面底部位置的第二滑块868最大程度滑动第三滑腔86内，此时，由第二滑块868顶部端面内的第二顶压斜滑槽864最大程度与第一斜面凸块631顶压滑动配合，使第一斜面凸块631带动升降滑块61最大程度克服第一弹件部83的顶压力滑动至升降滑腔82内的最顶部位置，此时，由升降滑块61带动顶杆623以及顶杆623底部的夯实板624完全位于沉槽81 内。

当需要夯实工作时，首先通过升降电机852带动第一螺杆853转动，由第一螺杆853带动第一滑块851逐渐沿第一滑腔85内的底部方向滑动，此时，使第二斜面凸块865内侧端面与第一滑块851外侧端面顶压滑动配合，当第二斜面凸块865滑动至第一顶压斜滑槽854位置处时，此时，由于第三滑块861受到第二弹件部863的顶压力，并由第三滑块861将第二斜面凸块865顶压入第一顶压斜滑槽854内，同时，由第三滑块861带动第二滑块868内侧端逐渐伸入凹槽部63内，此时，由于升降滑块61受到第一弹件部83的顶压力之间沿升降滑腔82内的底部方向滑动，当第一滑块851最大程度滑动第一滑腔85内的最底部位置处时，进而使第一滑块851带动底部的外花键轴856完全伸入内花键凹槽842内，此时，使第二斜面凸块865受到第二弹件部863的顶压力完全滑入第一顶压斜滑槽854内，同时，使第三滑块861带动第二滑块868完全伸入凹槽部63内，此时，由于升降滑块61受到第一弹件部83的顶压力，同时，使升降滑块61滑动至升降滑腔82内的最底部位置，此时，由升降滑块61带动第一斜面凸块631完全滑入第二顶压斜滑槽864内，同时，由升降滑块61带动底部的顶杆623以及顶杆623底部的夯实板624完全伸出夯实机体8的底壁端面外，此时，由锁定电机855控制外花键轴856转动，进而由外花键轴856带动第二螺杆841转动，由第二螺杆841带动锁推滑块843逐渐沿第二滑腔84内的底部方向滑动，同时，由锁推滑块843逐渐带动左右两侧的锁定杆844伸入升降滑腔82内，当锁推滑块843滑动至第二滑腔84内的最底部位置时，此时，控制锁定电机855停止转动，同时，使锁推滑块843带动左右两侧的锁定杆844最大程度伸入升降滑腔82内且与升降滑块61顶部端面相抵，最后控制夯实驱动电机6210带动凸轮驱动机构621转动，从而实现连续夯实工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夯实驱动机构包括升降滑块以及设置在升降滑块内的夯实执行机构，升降滑块左右两侧端面内对称设凹槽部，每个凹槽部的内顶壁均固设第一斜面凸块，升降滑腔内顶壁内的中间位置处设与升降滑块顶部端面相抵的第一弹件部，第一弹件部上侧的夯实机体内壁体内设锁定机构，锁定机构上侧的夯实机体内壁体内设顶压推滑驱动机构，顶压推滑驱动机构包括第一滑腔，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块左右两侧端面内对称设第一顶压斜滑槽，第一滑块底部端面内固设锁定电机，锁定电机底部端动力连接伸出第一滑块底部端面外的外花键轴，第一滑块顶部端面内螺纹配合连接向上延伸设置的第一螺杆，第一螺杆顶部延伸末端与升降电机动力配合连接，升降电机外表面嵌于第一滑腔内顶壁内且固定连接，升降滑腔左右两侧的夯实机体内壁体内相对称设用以与夯实驱动机构和顶压推滑驱动机构动力配合连接的传动执行机构，通过顶压推滑驱动机构与左右两侧的传动执行机构顶压滑动配合，然后由传动执行机构与夯实执行机构的顶压滑动配合，从而实现自动控制夯实执行机构的伸缩工作，减少传动机构外露，提高安全性，同时，通过控制夯实执行机构的自动收放工作，方便移动和搬运，还延长了设备的使用寿命，能实现自动控制夯实执行机构的锁定工作，提高夯实作业时的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。