用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具及其使用方法与流程

本发明涉及用于基础的桩或板桩壁的导向设备或导向框架领域，具体为一种用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具及其使用方法。

背景技术：

打桩是建筑物施工时使基础稳固的常用方法，传统打桩法是从一角开始逐块插打，每块桩自起打到结束中途不停顿，存在易向一边倾斜，累计误差不易纠正，直线度难以控制的缺陷；围檩插打法是用围檩支架做板桩插打导向装置，在地面上离板桩墙轴线一定距离先筑起双层围檩支架，而后将钢板桩依次在双层围檩中全部插好，成为一个高大的钢板桩墙，待四角实现封闭合拢后，再按阶梯型逐渐将板桩一块块打入设计标高，存在施工速度慢，不经济，需要借助吊机移运等缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、打桩精度高、施工效率高、降低成本、适应性强的打桩设备，本发明公开了一种用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具，包括底框架，其特征是：还包括上框架，底框架和上框架都为“匚”字形，底框架用三根带有槽口的横杆依次首尾相接构成，底框架水平设置且底框架横杆槽口的敞口向下，上框架垂直设置且敞口向下，上框架两条侧边的底端分别固定在底框架敞口处的两条侧边上。

所述的用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具，其特征是：底框架的横杆选用h型钢；底框架的底边和上框架的顶边都系有绳索。

所述的用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：

a.模具准备：

使底框架和上框架这两者的槽口顺直且内壁垂直；底框架槽口的宽度即底框架两条侧边之间的间距和需打入桩的宽度互相匹配；上框架顶边下沿距离地面的高度高于钢板桩露出地面高度200mm～400mm；将底框架水平放置在打桩地点，并使底框架的纵向轴线和地面垂直；

b.定线：

确定打桩地点的点位坐标后，用激光准直仪射出光线形成矫直线；或者在打桩地点取间距不小于10m的两个点位，在两个点位上分别插入钢筋，在两根钢筋之间拉一根钢丝并拉直张紧作为矫直线，将底框架(1)侧边的外侧面沿矫直线放置，保证底框架(1)侧边的外侧面有一条完整的光线或紧贴钢丝；

c.打桩：

在保证底框架直线度的基础上，沿着底框架两条侧边在底框架的槽口内依次插打钢板桩，插打时用打桩机提升钢板桩，使起吊的钢板桩的端部完全贴合底框架槽口的内壁，然后插打钢板桩，在插打过程中保证钢板桩的桩身始终紧贴底框架槽口的内壁；由于底框架槽口的内壁有一定高度，所以垂直的底框架槽口内壁给下沉过程中的钢板桩提供了一个垂直向下的刚性路径，从而严格保障钢板桩桩身的垂直度；插打三根及三根以上钢板桩之后，借助已插打完成的钢板桩因嵌入底框架槽口而对底框架的卡位，进一步固定底框架的直线度，使插打的钢板桩从头至尾成一条直线，从而严格保障钢板桩桩身的直线度；

d.移动：当底框架槽口内插满打入的钢板桩后，用机械手拉住系在底框架底边上的绳索，使底框架的一端升离地面后，沿水平轴线移动底框架至下一个打桩地点后放下，重复步骤c，直至完成钢板桩的插打。

所述的用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具的使用方法，其特征是：步骤c时，当插打第一根钢板桩时，使钢板桩的桩身紧贴上框架顶边的内沿和底框架槽口的内壁下沉，通过上框架顶边的内沿和底框架槽口的内壁三处约束控制钢板桩的垂直度；

对位于地质复杂位置的非首根桩插打，也可将底框架移到此位置，保证上框架的顶边位于子母扣正上方，使得在地质复杂位置处钢板桩的插打可借助上框架顶边的内沿和底框架槽口的内壁三处约束，保证在地质复杂位置处高效、合格的施工，避免传统施工时在地质复杂位置处插打容易出现的打歪、打偏等质量问题。

本发明对钢板桩的直线度控制效果明显，对垂直度控制也有一定帮助，实际施工中效率比传统方法施工要快，且造价小、效果好、可拆卸，易搬运。

本发明具有如下有益效果：

1.通过型钢模具槽口的加紧，能够严格保证成桩的直线度；

2.通过型钢模具槽口一定高度的内壁面引导桩头，对垂直度控制有所助益；

3.型钢模具可拆卸、易于周转，经济实用；

4.型钢模具比较轻便，施工简单；

5.传统插打方法，施工效率一般为10min/根，且直线度比较差；

采用本发明插打9m的拉森钢板桩，平均插打速度5～6min/根，最快插打速度可达3min/根，平均插打桩数11根/小时，本发明插打钢板桩的施工效率显著高于传统方法；

6.本发明通过钢丝绳连接机械手即可提升移动，避免因使用履带吊而造成的额外支出；。

7.本发明适用于包括钢板桩、钢管桩在内的几乎所有插打桩施工，适用于对直线度、垂直度要求高的各类型、材质的桩。

附图说明

图1是本发明的轴测图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具，包括底框架1，其特征是：还包括上框架2，底框架1和上框架2都为“匚”字形，底框架1用三根带有槽口的横杆10依次首尾相接构成，底框架1水平设置且底框架1横杆10槽口的敞口向下，上框架2垂直设置且敞口向下，上框架2两条侧边的底端分别固定在底框架1敞口处的两条侧边上。

本实施例中：底框架1的横杆10选用h型钢；底框架1的底边和上框架2的顶边都系有绳索，上框架2也选用h型钢制成。

本实施例使用时，按如下所述依次实施：

a.模具准备：

使底框架1和上框架2这两者的槽口顺直且内壁垂直；底框架1槽口的宽度即底框架1两条侧边之间的间距和需打入桩的宽度互相匹配；上框架2顶边下沿距离地面的高度高于钢板桩露出地面高度200mm～400mm；将底框架1水平放置在打桩地点，并使底框架1的纵向轴线和地面垂直；

b.定线：

确定打桩地点的点位坐标后，用激光准直仪射出光线形成矫直线；或者在打桩地点取间距不小于10m的两个点位，在两个点位上分别插入钢筋，在两根钢筋之间拉一根钢丝并拉直张紧作为矫直线，将底框架1侧边的外侧面沿矫直线放置，保证底框架1侧边的外侧面有一条完整的光线或紧贴钢丝；

c.打桩：

在保证底框架1直线度的基础上，沿着底框架1两条侧边在底框架1的槽口内依次插打钢板桩，插打时用打桩机提升钢板桩，使起吊的钢板桩的端部完全贴合底框架1槽口的内壁，然后插打钢板桩，在插打过程中保证钢板桩的桩身始终紧贴底框架1槽口的内壁；由于底框架1槽口的内壁有一定高度，所以垂直的底框架1槽口内壁给下沉过程中的钢板桩提供了一个垂直向下的刚性路径，从而严格保障钢板桩桩身的垂直度；插打三根及三根以上钢板桩之后，借助已插打完成的钢板桩因嵌入底框架1槽口而对底框架1的卡位，进一步固定底框架1的直线度，使插打的钢板桩从头至尾成一条直线，从而严格保障钢板桩桩身的直线度；

d.移动：当底框架1槽口内插满打入的钢板桩后，用机械手拉住系在底框架1底边上的绳索，使底框架1的一端升离地面后，沿水平轴线移动底框架1至下一个打桩地点后放下，重复步骤c，直至完成钢板桩的插打。

所述的用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具的使用方法，其特征是：步骤c时，当插打第一根钢板桩时，使钢板桩的桩身紧贴上框架2顶边的内沿和底框架1槽口的内壁下沉，通过上框架2顶边的内沿和底框架1槽口的内壁三处约束控制钢板桩的垂直度；

对位于地质复杂位置的非首根桩插打，也可将底框架1移到此位置，保证上框架2的顶边位于子母扣正上方，使得在地质复杂位置处钢板桩的插打可借助上框架2顶边的内沿和底框架1槽口的内壁三处约束，保证在地质复杂位置处高效、合格的施工，避免传统施工时在地质复杂位置处插打容易出现的打歪、打偏等质量问题。