预应力管桩的封底方法与流程

本发明涉及用于基础的预制管桩领域，具体为一种预应力管桩的封底方法。

背景技术：

在遇水易软化的地质条件下采用预应力管桩作为工程桩，一般设计均会要求进行桩芯封底处理以阻止地下水、地表水通过桩芯孔浸泡桩端持力层，从而造成持力层变软而降低承载力。采用静力压桩方式进行预应力管桩施工时，一般在完成第一段桩压至顶桩距地面0.5m～1m时进行封底混凝土浇灌，然后再进行接桩或送桩，因为第一段桩的长度基本在8m～15m，桩芯孔封底混凝土浇灌很容易产生离析、不密实，无法达到封底的目的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、适应性强、经济效益好的预制桩处理方法，本发明公开了一种预应力管桩的封底方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种预应力管桩的封底方法，其特征是：按如下所述步骤依次实施：

a.准备：在预应力管桩施工前熟悉图纸，进行合理配桩，提前约一个星期分批进场第一批桩材，后续桩材根据施工进度分批进场；由于封底混凝土只在每根桩的第一段需要，因此第一段桩材每批进场的量需确保约一星期的用量，桩材包括桩身和桩尖，桩身和桩尖配套同时进场；每批桩材中根据配桩要求，把第一段桩材集中平铺摆放以方便进行地面混凝土封底的实施；

桩身为管形，桩身的内腔为桩芯，桩身的一个端面上固定端板，桩身、桩芯和端板这三者的中心轴线互相重合，桩尖包括尖身和底板，尖身为十字形，尖身固定在底板上，尖身和底板这两者的中心轴线互相重合；

b.开孔：在底板上分别开φ32mm的注浆孔和φ25mm的返浆孔，注浆孔和返浆孔这两者的中心点的间距为桩芯的孔径-50mm，注浆孔和返浆孔这两者中心点的连线经过底板的中心点且以底板的一条直径为对称轴对称设置，在端板上对应注浆孔和返浆孔的位置处相应地开两个孔；注浆孔内套设注浆管，返浆孔上连接排气管，将桩尖用底板盖在桩身的一端，并使注浆管的内端设于桩芯内；

c.封堵：在桩芯内以距离端板由近至远依次设置木板和砂袋以对桩芯实施封堵，木板距离端板的距离即为设计要求封底的长度，木板距离注浆管内端的距离为500mm；

d.连接：将桩尖的底板焊接在桩身的端板上，焊接时，焊缝满焊密封且使注浆孔位于返浆孔的正下方；

e.灌注：通过注浆孔向桩芯内灌注封底微膨混凝土，灌注时观察返浆孔，灌注至返浆孔没有空气外排只排出水泥浆即可结束灌浆；封底混凝土的要求按设计要求由专门搅拌站供应，如设计没有要求一般采用c35微膨细石混凝土，封底混凝土的粗骨粒按下限掺量，并尽可能采用砾石，粒径不能过大，封底微膨混凝土灌注前根据桩材的规格和封底的设计要求预先计算每根桩材约需要多少的封底混凝土量以便观测在灌注时是否有不正常情况发生；

f.养护：灌注完成后，立即卸下注浆管和排气管，用铸铁堵头封堵注浆孔和返浆孔，如在高温天气作业，尚需在封堵段的桩材表面上进行覆盖降温，等待封底微膨混凝土达到混凝土设计强度的70%即可进行压桩作业，等待时间视天气情况而定，一般在一个星期左右。

所述的预应力管桩的封底方法，其特征是：步骤b时，注浆孔和注浆管之间以及返浆孔和排气管之间都选用螺纹连接；

步骤c时，为防止因注浆压力顶跑封堵砂袋，砂袋用铁丝拴接在底板上；

步骤e时，封底微膨混凝土的塌落度不小于220。

本发明通过在压桩前预先在地面上进行封底混凝土灌注，待固结后再进行压桩作业，从而保证封底混凝土的饱满度和密实性，保证桩基础的承载力，解决了预应力管桩混凝土封底无法保证质量的难题

本发明具有如下有益效果：

1.适用广：预应力管桩是一种常见的桩基础，现在大多数设计为防止地下水、地表水对桩端持力层的浸泡均会要求进行封底，都可采用本发明的方法实施；

2.经济效益好：如因地下水或地表水通过桩芯孔对桩端持力层浸泡而造成桩基础的承载力达不到要求，需要进行复压或补桩处理，不但要花费大量的资金还会对工期造成较大的影响，本发明可大大减少花费的人工和材料；

3.可操作性强：本发明所需要的机械、设备、材料、人员等物资，均是施工现场现有的或很容易租凭及购买，不额外增加施工成本。

附图说明

图1是本发明的剖视示意图；

图2是图1中的a向视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种预应力管桩的封底方法，按如下所述步骤依次实施：

a.准备：在预应力管桩施工前熟悉图纸，进行合理配桩，提前约一个星期分批进场第一批桩材，后续桩材根据施工进度分批进场；由于封底混凝土只在每根桩的第一段需要，因此第一段桩材每批进场的量需确保约一星期的用量，桩材包括桩身1和桩尖2，桩身1和桩尖2配套同时进场；每批桩材中根据配桩要求，把第一段桩材集中平铺摆放以方便进行地面混凝土封底的实施；

桩身1为管形，桩身1的内腔为桩芯11，桩身1的一个端面上固定端板12，桩身1、桩芯11和端板12这三者的中心轴线互相重合，桩尖2包括尖身21和底板22，尖身21为十字形，尖身21固定在底板22上，尖身21和底板22这两者的中心轴线互相重合；

b.开孔：在底板22上分别开φ32mm的注浆孔31和φ25mm的返浆孔32，注浆孔31和返浆孔32这两者的中心点的间距如图2中s所示为桩芯11的孔径-50mm，注浆孔31和返浆孔32这两者中心点的连线经过底板22的中心点且以底板22的一条直径为对称轴对称设置，在端板12上对应注浆孔31和返浆孔32的位置处相应地开两个孔；注浆孔31内套设注浆管33，返浆孔32上连接排气管34，为便于装拆，注浆孔31和注浆管33之间以及返浆孔32和排气管34之间都选用螺纹连接，将桩尖2用底板22盖在桩身1的一端，并使注浆管33的内端设于桩芯11内；

c.封堵：在桩芯11内以距离端板12由近至远依次设置木板41和砂袋42以对桩芯11实施封堵，木板41距离端板12的距离如图1中x所示即为设计要求封底的长度，木板41距离注浆管33内端的距离如图2中y所示为500mm；为防止因注浆压力顶跑封堵砂袋，用铁线把砂袋42拴接在底板22上；

d.连接：如图1和图2所示：将桩尖2的底板22焊接在桩身1的端板12上，焊接时，焊缝23满焊密封且使注浆孔31位于返浆孔32的正下方；

e.灌注：通过注浆孔31向桩芯11内灌注封底微膨混凝土，灌注时观察返浆孔32，灌注至返浆孔32没有空气外排只排出水泥浆即可结束灌浆；封底微膨混凝土的要求按设计要求由专门搅拌站供应，如设计没有要求一般采用c35微膨细石混凝土，为能顺利灌注，封底微膨混凝土的塌落度不小于220，封底微膨混凝土的粗骨粒按下限掺量，并尽可能采用砾石，粒径不能过大，封底微膨混凝土灌注前根据桩材的规格和封底的设计要求预先计算每根桩材约需要多少的封底微膨混凝土量以便观测在灌注时是否有不正常情况发生，

f.养护：灌注完成后，立即卸下注浆管33和排气管34，用铸铁堵头封堵注浆孔31和返浆孔32，如在高温天气作业，尚需在封堵段的桩材表面上进行覆盖降温，等待封底微膨混凝土达到混凝土设计强度的70%即可进行压桩作业，等待时间视天气情况而定，一般在一个星期左右。