专利名称：手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种张拉机附件，尤其涉及一种手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁
紧机构。
背景技术：
管桩生产单位在生产预应力管桩时需要使用张拉机对管桩主筋进行张拉，使其产 生预应力。近年来随着预应力管桩的应用和推广，其生产量逐渐增大，使用张拉机设备越来 越频繁。请参阅图l，其为张拉机的工作原理示意图，张拉机的液压千斤顶通过张拉套11传 给张拉头12拉力Fl，拉力Fl的反作用力F2通过四方头作用在管模21的端头板211上，对 主筋22进行张拉，当达到设定的张拉力后，再由工人手工将张拉螺母13拧紧，使张拉螺母 13靠在端头板21上，从而实现在张拉结束后保持预应力。 然而，手工拧紧张拉螺母时需要绕过张拉机的侧边，使得角度校对困难，浪费生产 时间，并且，锁紧张拉螺母时需要较大的力，效率低。另外，在生产过程中，由于磨损或其他 原因，经常会导致张拉头12出现拉脱现象，此时，由于力的突然失效，人工拧紧张拉螺母13 会产生危险，此类事故时有发生。 综上所述，现有技术中存在锁紧张拉螺母费时、费力、效率低且容易发生危险的技 术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种省时、省力、效率高且安全性能良好的手摇齿轮 预应力管桩张拉螺母锁紧机构。 为达到上述目的，本实用新型提供一种手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构， 包括齿轮架、护罩、第一齿轮组件、第二齿轮组件、第三齿轮和支座组件，第一齿轮组件和 第二齿轮组件设置在齿轮架上，第一齿轮组件与第二齿轮组件啮合；第三齿轮与齿轮架分 开设置，其与张拉螺母套接，并与第二齿轮组件啮合；护罩与齿轮架卡接；支座组件与齿轮 架焊接。 依照本实用新型较佳实施例所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其第 一齿轮组件包括第一齿轮、第一齿轮轴、手轮和旋转手柄，第一齿轮轴穿设于齿轮架，第一 齿轮与第一齿轮轴置于齿轮架内侧的一端套接，手轮连接至第一齿轮轴置于齿轮架外侧的 一端，旋转手柄与手轮连接。 依照本实用新型较佳实施例所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其第 二齿轮组件包括第二齿轮和第二齿轮轴，第二齿轮轴穿设于齿轮架，第二齿轮套接至第二 齿轮轴。 依照本实用新型较佳实施例所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其支 座组件包括直线棒、线轴承、轴承套和支座，线轴承与直线棒套接，轴承套套接至线轴承外 侧并与齿轮架焊接，直线棒与支座焊接，支座与张拉机的角钢侧边活动连接。[0010] 依照本实用新型较佳实施例所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其齿 轮架上设置有手轮手柄，手轮手柄与齿轮架一体成型。 本实用新型的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构通过旋转齿轮带动张拉螺
母旋转，从而锁紧张拉螺母。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点 1、该手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构锁紧张拉螺母时将第二齿轮和第三
齿轮对齐啮合即可，校对容易，节约生产时间。同时，其采用大齿轮带动小齿轮，节省人力，
大大提高了生产效率。 2、本实用新型避免了手工拧紧张拉螺母容易出现安全事故的问题，提高了生产安 全性。 3、本实用新型采用尼龙齿轮，其整体结构紧凑、轻便。
图1为张拉机工作原理示意图； 图2为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的立体示意图； 图3为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的打开示意图； 图4为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的齿轮架的结构示意 图； 图5为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的第一齿轮组件的剖 视图； 图6为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的第二齿轮组件的剖 视图； 图7为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的支座组件的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本实用新型。 请参阅图2至图3，一种手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，包括齿轮架10、 护罩20、第一齿轮组件30、第二齿轮组件40、第三齿轮50和支座组件60，第一齿轮组件30 和第二齿轮组件40设置在齿轮架10上，第一齿轮组件30与第二齿轮组件40啮合；第三齿 轮50与齿轮架10分开设置，其与张拉螺母套接，并与第二齿轮组件40啮合；护罩20与齿 轮架10卡接；支座组件60与齿轮架10焊接。 请参阅图4，其为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的齿轮架的 结构示意图。齿轮架10为一体成型结构，其上设置有两圆孔101、102，其中，圆孔101用以 与第一齿轮组件30套接，圆孔102与第二齿轮组件40套接。齿轮架10上还设置有方便使 用的手轮手柄103和与护罩连接的小孔104。 请参阅图5，其为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的第一齿轮 组件的剖视图。第一齿轮组件30包括第一齿轮301、第一齿轮轴302、手轮303和旋转手 柄304，第一齿轮轴302穿设于齿轮架10的圆孔IOI，第一齿轮301与第一齿轮轴302置于 齿轮架10内侧的一端套接，手轮303连接至第一齿轮轴302置于齿轮架10外侧的一端，旋 转手柄304与手轮303连接。如图3所示，第一齿轮组件30还包括轴承7Q、挡圈80和螺母90，轴承70和挡圈80分别与第一齿轮轴302套接。螺母90与第一齿轮轴302螺接，加固 该第一齿轮组件30。 请参阅图6，其为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的第二齿轮 组件的剖视图。第二齿轮组件40包括第二齿轮401和第二齿轮轴402，第二齿轮轴402穿 设于齿轮架10的圆孔102，第二齿轮401套接至第二齿轮轴402。第二齿轮组件40也包括 轴承70、挡圈80和螺母90，轴承70和挡圈80分别与第二齿轮轴402套接，螺母90与第二 齿轮轴402螺接，加固该第二齿轮组件40。 还请参阅图7，其为本实用新型手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构的支座组 件的剖视图。支座组件60包括直线棒601、线轴承602、轴承套603和支座604，线轴承602 与直线棒601套接，轴承套603套接至线轴承602外侧并与齿轮架10焊接，直线棒601与 支座604焊接，支座604与张拉机的角钢侧边活动连接。在本实例中，支座604与张拉机的 角钢侧边之间设置有小轮，支座组件60可以在张拉机的侧边上来回滑动。本实用新型的锁 紧机构通过该支座组件60设置在张拉机的侧边上，支座组件60使锁紧机构即可以在张拉 机的侧边上左右滑动，又可绕直线棒601上下旋转。 以上对本实用新型的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构进行了详细的介绍， 实际使用时，在对管桩进行张拉之前，先手工将第三齿轮50与张拉螺母套接，之后对管桩 主筋进行张拉。张拉结束后，握住手轮手柄103将本实用新型的锁紧机构滑到第三齿轮50 上方，并将第二齿轮401和第三齿轮50对齐啮合，对齐第二齿轮401和第三齿轮50后，转 动旋转手柄304，即可将张拉螺母锁紧。在张拉螺母锁紧后，最后要将锁紧机构移开，并将第 三齿轮50卸下，待下次张拉使用。 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任 何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其特征在于，包括齿轮架、护罩、第一齿轮组件、第二齿轮组件、第三齿轮和支座组件，所述第一齿轮组件和第二齿轮组件设置在所述齿轮架上，所述第一齿轮组件与所述第二齿轮组件啮合；所述第三齿轮与所述齿轮架分开设置，其与张拉螺母套接，并与所述第二齿轮组件啮合；所述护罩与所述齿轮架卡接；所述支座组件与所述齿轮架焊接。
2. 如权利要求1所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其特征在于，所述第 一齿轮组件包括第一齿轮、第一齿轮轴、手轮和旋转手柄，所述第一齿轮轴穿设于所述齿 轮架，所述第一齿轮与所述第一齿轮轴置于所述齿轮架内侧的一端套接，所述手轮连接至 所述第一齿轮轴置于所述齿轮架外侧的一端，所述旋转手柄与所述手轮连接。
3. 如权利要求1所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其特征在于，所述第 二齿轮组件包括第二齿轮和第二齿轮轴，所述第二齿轮轴穿设于所述齿轮架，所述第二齿 轮套接至所述第二齿轮轴。
4. 如权利要求1所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其特征在于，所述支 座组件包括直线棒、线轴承、轴承套和支座，所述线轴承与所述直线棒套接，所述轴承套套 接至所述线轴承外侧并与所述齿轮架焊接，所述直线棒与所述支座焊接，所述支座与张拉 机的角钢侧边活动连接。
5. 如权利要求1所述的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，其特征在于，所述齿 轮架上设置有手轮手柄，所述手轮手柄与所述齿轮架一体成型。
专利摘要一种手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构，包括齿轮架、护罩、第一齿轮组件、第二齿轮组件、第三齿轮和支座组件，第一齿轮组件和第二齿轮组件设置在齿轮架上，第一齿轮组件与第二齿轮组件啮合；第三齿轮与齿轮架分开设置，其与张拉螺母套接，并与第二齿轮组件啮合；护罩与齿轮架卡接；支座组件与齿轮架焊接。本实用新型的手摇齿轮预应力管桩张拉螺母锁紧机构通过旋转齿轮带动张拉螺母旋转，从而锁紧张拉螺母，无需手工拧紧张拉螺母，具有省时、省力、生产效率高的优点。另外，本实用新型避免了手工拧紧张拉螺母容易出现安全事故的问题，提高了生产安全性。
文档编号B28B21/60GK201456225SQ20092007512
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者谢金发 申请人:上海建华管桩有限公司