专利名称：箱形截面钢柱分层顶升砼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属钢管柱砼顶升领域，特别是涉及一种箱形截面钢柱分层顶升砼装置。
背景技术：
一般在大型钢结构厂房施工中，箱形截面钢柱内部浇注砼采用一次顶升砼方法， 一次顶升砼可能出现砼顶升中断和箱形钢管柱焊口开裂等事故，一旦事故产生会造成重大 损失，而且难以保证工程质量。因此，需要采用一种新的措施简单，制作容易，操作方便，针 对性强，容易推广的施工技术取代箱形截面钢柱一次顶升砼方法用于大型钢结构厂房施 工的“箱形截面钢柱分层顶升砼技术”。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箱形截面钢柱分层顶升砼装置，以解 决现有一次顶升砼可能出现的砼顶升中断和箱形钢管柱焊口开裂等问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种箱形截面钢柱分层顶 升砼装置，由箱形钢管柱、短管、止流装置、管卡、砼输送管和加劲隔板组成，所述的加劲隔 板等距固定于箱形钢管柱内腔，所述的短管通过型钢螺栓夹具固定于箱形钢管柱外壁，所 述的止流装置固定于短管内壁，所述的砼输送管通过管卡固定连接短管，上层短管设置在 加劲隔板位置的上部200mm以内，底层短管和上层短管的间距为6m。所述的止流装置上对称布置有钢楔插入孔。所述的隔板中心位置为留孔。有益效果本实用新型可保证，大型钢结构厂房施工中箱形截面钢柱顶升砼的安全性，用较 低的成本解决一次顶升砼容易出现的顶升中断和箱形钢管柱焊口开裂等施工棘手的难题。 该方法制作容易，操作方便，针对性强，容易推广。
图1为本实用新型分层顶升砼示意图图2为止流装置主视图图3为止流装置侧视图图4为箱形截面钢柱分层砼输送口示意图图5为箱形截面钢柱分层顶升砼示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种箱形截面钢柱分层顶升砼装置，由箱形钢管柱1、短管2、止流装置3、管卡4、 砼输送管5和加劲隔板7组成，加劲隔板7等距固定于箱形钢管柱1内腔，短管2通过型钢 螺栓夹具14固定于箱形钢管柱1外壁，止流装置3固定于短管2内壁，砼输送管5通过管 卡4固定连接短管2，上层短管10设置在加劲隔板7位置的上部200mm以内，底层短管9和 上层短管10的间距为6m。止流装置3上对称布置有钢楔插入孔12。隔板7中心位置为留 孔8。如图3所示的砼止流装置示意图，止流装置3由止流钢楔11插入钢楔插入孔12 阻止砼流出，以便从底层短管9拆下来砼输送管5，然后和上层短管10连接。如图5所示的箱形截面钢柱分层顶升砼示意图，表示一种用于大型钢结构厂房施 工的“箱形截面钢柱分层顶升砼技术”。箱形钢管柱1设置在钢筋砼基础13上，施工时，首 先通过底层短管9顶升砼，然后继续通过上层短管10顶升砼，直至循环到钢柱顶部溢流孔 溢流，中途不得停顿。
权利要求一种箱形截面钢柱分层顶升砼装置，由箱形钢管柱(1)、短管(2)、止流装置(3)、管卡(4)、砼输送管(5)和加劲隔板(7)组成，其特征是所述的加劲隔板(7)等距固定于箱形钢管柱(1)内腔，所述的短管(2)通过型钢螺栓夹具(14)固定于箱形钢管柱(1)外壁，所述的止流装置(3)固定于短管(2)内壁，所述的砼输送管(5)通过管卡(4)固定连接短管(2)，上层短管(10)设置在加劲隔板(7)位置的上部200mm以内，底层短管(9)和上层短管(10)的间距为6m。
2.根据权利要求1所述的一种箱形截面钢柱分层顶升砼装置，其特征是所述的止流 装置(3)上对称布置有钢楔插入孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种箱形截面钢柱分层顶升砼装置，其特征是所述的隔板 (7)中心位置为留孔(S)0
专利摘要本实用新型涉及一种箱形截面钢柱分层顶升砼装置，由箱形钢管柱(1)、短管(2)、止流装置(3)、管卡(4)、砼输送管(5)和加劲隔板(7)组成，所述的加劲隔板(7)等距固定于箱形钢管柱(1)内腔，所述的短管(2)通过型钢螺栓夹具(14)固定于箱形钢管柱(1)外壁，所述的止流装置(3)固定于短管(2)内壁，所述的砼输送管(5)通过管卡(4)固定连接短管(2)。本实用新型通过分层顶升砼，保证了砼顶升过程的顺利进行，解决了一次顶升砼可能出现的顶升中断和箱形钢管柱焊口开裂等棘手的施工难题。构造简单，制作容易，操作方便，针对性强，容易推广。
文档编号E04G21/02GK201614740SQ20092007498
公开日2010年10月27日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者张凤勇 申请人:中冶天工建设有限公司