耐磨型挖掘机斗齿的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域,更具体地说，它涉及一种耐磨型挖掘机斗齿。

背景技术：

斗齿是挖掘机齿座的主要部件，在工作时，需要不断的与石头或者水泥接触，所以容易磨损，目前，普遍大多斗齿采用的是低成本的普通锰钢锻造，其缺点是斗齿的齿头部易磨损、易变形、易秃头、寿命短、一般使用不足3个工作日，需要频繁更换斗齿，才能满足工作需求。极大的浪费人力、物力和财力。为了增强斗齿的机械性能，提高效率，研究人员通过使用耐磨性、韧性好的材料来克服现有的缺陷，但是成本高，不易推广。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提升斗齿耐磨性能，使其使用寿命更高，能保持高效的工作率的一种斗齿。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐磨型挖掘机斗齿，包括齿身、以及设置于齿身两端的齿头部和齿尾部，还包括防护套，所述防护套内设有通腔，所述防护套的一端套设于齿头部上，另一端套设于齿身上，所述通腔的横截面积由齿头部方向朝向齿尾部方向逐渐递增，所述齿身二分之一的长度嵌设于通腔内且通过焊接固定，所述齿头部三分之一的长度嵌设于通腔内且可在通腔内来回滑移，所述齿头部与齿身之间设有弹性件，所述齿头部相对嵌设于通腔内的一端上设有滑块，所述通腔的内壁上设有与滑块相适配的滑槽，通过按压齿头部可使弹性件呈收缩状态，齿头部沿着滑槽滑移可完全嵌设于通腔内。

本实用新型进一步设置为：所述防护套相对齿头部的一端上设有若干耐磨齿，所述耐磨齿上设有加强肋，所耐磨齿于加强肋呈一体设置。

本实用新型进一步设置为：所述齿头部与滑块呈一体设置，所述滑块呈矩形形状设置。

通过采用上述技术方案， 通过防护套的设置，可以增强斗齿的耐磨性能，不易破坏最易受损的齿头部，延长整体斗齿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3图1中a处放大图。

1、齿身； 2、齿头部；3、齿尾部；4、防护套；40、通腔； 41、滑块；42、耐磨齿；43、加强肋；44、滑槽；5、弹性件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种耐磨型挖掘机斗齿实施例做进一步说明。

一种耐磨型挖掘机斗齿，包括齿身1、以及设置于齿身1两端的齿头部2和齿尾部3，还包括防护套4，所述防护套4内设有通腔40，所述防护套4的一端套设于齿头部2上，另一端套设于齿身1上，所述通腔40的横截面积由齿头部2方向朝向齿尾部3方向逐渐递增，所述齿身1二分之一的长度嵌设于通腔40内且通过焊接固定，所述齿头部2三分之一的长度嵌设于通腔40内且可在通腔40内来回滑移，所述齿头部2与齿身1之间设有弹性件5，所述齿头部2相对嵌设于通腔40内的一端上设有滑块41，所述通腔40的内壁上设有与滑块41相适配的滑槽44，通过按压齿头部2可使弹性件5呈收缩状态，齿头部2沿着滑槽44滑移可完全嵌设于通腔40内。

所述防护套4相对齿头部2的一端上设有若干耐磨齿42，所述耐磨齿42上设有加强肋43，所耐磨齿42于加强肋43呈一体设置。

所述齿头部2与滑块41呈一体设置，所述滑块41呈矩形形状设置。

斗齿在工作的过程时，没有碰到带有石头的地面进行挖掘工作时，斗齿上的齿头部2正常工作。在碰到坚硬的石块时，通过受到地面石块的挤压力，齿头部2会朝向防护套4的通腔40内滑移，齿头部2与齿身1之间的弹性件5收缩，齿头部2上的滑块41沿着通腔40内的滑槽44滑移，使齿头部2滑移至通腔40内，使齿头部2与防护套4齐平，共同进行挖掘工作。待坚硬石块被挖掘后，齿头部2受到的挤压力消失，齿头部2利用弹性件5的舒张力，便会重新滑移出通腔40，继续挖掘工作。防护套4上的耐磨齿42，起到了辅助挖掘工作的作用。在遇到坚硬的石块时，能实现斗齿的快速挖掘。加强肋43的设置，使得耐磨齿42的耐磨性能增强，强度增加，不易发生断裂。这样的结构设置，均能更好的保护齿头部不被磨损，提升整个斗齿的耐磨性能，使得斗齿的使用寿命延长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。