喷杆驱动装置及座便器的制作方法

本实用新型涉及一种喷杆驱动装置及应用该喷杆驱动装置的座便器。

背景技术：

喷杆是智能座便器的主要功能部件，用以实现洗净功能、温暖便座、暖风干燥、除臭功等基本功能。在需要进行冲洗时，喷杆需要从智能座便器内部伸出，冲洗完成后收回到智能座便器内部，为了实现喷杆的伸出与收回，智能座便器需要有一套相应的喷杆驱动装置。

目前常用的喷杆驱动装置形式有微型电机加皮带传动机构、水压式机构等，以微型电机作为驱动动力具有控制方便的优势，但普通的微型电机用于此类场合时采用步进电机作为驱动动力，其输出速度是通过步进电机驱动器来调控的,需要的空间比较大。然而智能座便器体积通常十分有限，特别对于在普通座便器上加装的智能便座而言，由于其本身的结构非常紧凑，对喷杆驱动装置的体积要求更高，采用普通微型电机作为喷杆的动力源，需要挤占其它功能部件的安装位置，这使得智能座便器的结构安排紧张，安装维修也不方便。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种喷杆驱动装置以及应用该喷杆驱动装置的座便器以解决上述技术问题。

本实用新型的喷杆驱动装置，包括：设置在座便器的基座上的动力装置、喷杆以及设置在所述动力装置与所述喷杆之间的齿轮增速传动装置，所述齿轮增速传动装置用于使所述喷杆在所述动力装置的驱动下运动。

进一步地，所述动力装置上设置有驱动齿轮，所述喷杆上设置有齿条，所述齿轮增速传动装置包括传动齿轮组，所述传动齿轮组包括同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，且所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，所述动力装置上设置有驱动齿轮，所述喷杆上设置有齿条，所述齿轮增速传动装置为多级齿轮增速传动装置。

进一步地，所述多级齿轮增速传动装置包括一级传动齿轮组及二级传动齿轮组，所述一级传动齿轮组包括同轴设置的一级第一齿轮和一级第二齿轮，所述二级传动齿轮组包括同轴设置的二级第一齿轮和二级第二齿轮，所述一级第二齿轮的齿数大于所述一级第一齿轮的齿数，所述二级第二齿轮的齿数大于所述二级第一齿轮的齿数，所述驱动齿轮与所述一级第一齿轮啮合，所述齿条与所述二级第二齿轮啮合。

进一步地，设置有导向装置，用以使得喷杆沿由所述导向装置限定的方向运动。

进一步地，所述导向装置包括设置在所述喷杆上的导槽及设置在所述基座上的导轮，所述导槽沿喷杆长度方向延伸，所述导轮的至少一部分容置于所述导槽内。

进一步地，所述喷杆上还设置有锁止装置，用以防止喷杆在运动时从基座中脱出。

进一步地，所述锁止装置包括：导孔，贯通所述喷杆地设置在喷杆上且邻近所述齿条上的第一齿；压杆，穿设在所述导孔内，且至少一部分从所述喷杆的上表面伸出。

进一步地，所述压杆与喷杆之间还设置有弹性元件，对压杆向喷杆的上表面方向施力。

本实用新型同时还提供一种座便器，包括上述各技术方案的喷杆驱动装置。

发明效果

本实用新型实施例提供的喷杆驱动装置，通过设置动力装置及喷杆，并在动力装置及喷杆之间设置传动装置，并将传动装置设置成齿轮增速传动装置，使喷杆快速移动的同时体积小，方便使用，本实用新型同时还提供一种应用上述喷杆驱动装置的座便器。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的喷杆驱动装置的立体示意图。

图2是本实用新型第二实施例的喷杆驱动装置的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明

动力装置 100

驱动齿轮 101

一级传动齿轮组 110

一级第一齿轮 111

一级第二齿轮 112

二级传动齿轮组 120

二级第一齿轮 121

二级第二齿轮 122,322

喷杆 200

上表面 200a,400a

齿条 201,401

喷嘴 202

导槽 211

导轮 212

齿 322a

第一齿 401a

压杆 411

第一端 411a

第二端 411b

导孔 412

弹性元件 413

定触点 414

动触点 415

基座 420

凹槽 421

阻挡面 421a

具体实施方式

以下，将结合上述附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种喷杆驱动装置，包括基座(图未示)、动力装置100及喷杆200。

所述动力装置100设置在基座上，可以理解地，所述动力装置100可以为现有技术中的各种适合的动力机械，如电机。所述电机可以为同步电机、异步电机、直流电机。在一些情况下，适合座便器使用的其他动力机械也是可行的，如微型热机。

喷杆200邻近所述动力装置100设置，并在动力装置100的驱动下运动，可以理解地，所述喷杆200运动指喷杆200在动力装置100的驱动下收缩至基座内或者从基座内伸出至预定的位置。通常的所述喷杆200包括至少一个喷嘴202，用于通过喷嘴202向使用者预定的位置喷水、气、香精等，以完成清洗、烘干、加香等动作，可以理解地，所述喷杆200上还包括输送管道，以向喷嘴202输送水、气或香精。进一步地，所述座便器还包括有与完成预定功能相配套的泵、加热装置、吹风机、加香机等装置，在此不再赘述。

传动装置设置在动力装置100与喷杆200之间，并连接所述动力装置100与喷杆200，用以使得喷杆200在动力装置100的驱动下运动。

所述传动装置为齿轮增速传动装置，具体的，所述动力装置100上设置有驱动齿轮101，所述喷杆200上设置有齿条201，可以理解地，在本实施例中所述喷杆200为方形截面的杆状，包括一朝向动力装置100的上表面200a，所述齿条201设置在上表面200a。

所述齿轮增速传动装置包括传动齿轮组，所述传动齿轮组包括同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，且所述驱动齿轮101与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述齿条201啮合，可以理解地，当动力装置100转动时，所述齿条201运动的速度与驱动齿轮101运动速度之比为：第二齿轮的齿数/第一齿轮的齿数，因此当第二齿轮的齿数与第一齿轮的齿数之比越大，则在相同动力装置100转速下，喷杆200运动的速度越快。但是当第二齿轮的齿数与第一齿轮之比过大时，第二齿轮的直径则将被设置的过大，使得第二齿轮需要占用过大的位置，优选地所述第二齿轮的齿数与第一齿轮的齿数之比大于1小于等于5。

更优选地，所述齿轮增速传动装置为多级齿轮增速传动装置，以进一步增加传动速比，并减少传动装置的需要空间，如在本实施例中，所述多级齿轮增速传动装置包括一级传动齿轮组110及二级传动齿轮组120，所述一级传动齿轮组110包括同轴设置的一级第一齿轮111和一级第二齿轮112，所述二级传动齿轮组120包括同轴设置的二级第一齿轮121和二级第二齿轮122，所述一级第二齿轮112的齿数大于一级第一齿轮111的齿数，二级第二齿轮122的齿数大于二级第一齿轮121的齿数，所述驱动齿轮101与一级第一齿轮111啮合，所述齿条201与所述二级第二齿轮122啮合，使得齿条201运动的速度与驱动齿轮101运动速度之比为：一级第二齿轮112齿数/一级第一齿轮111齿数×二级第二齿轮122齿数/二级第一齿轮121齿数，使得在本实施例中所述齿条201运动速度增加的同时节约传动装置的需要空间。优选地，所述一级第二齿轮112的齿数与一级第一齿轮111的齿数之比大于1小于等4，所述二级第二齿轮122齿数与二级第一齿轮121齿数之比大于1小于等于3。

可以理解地，所述传动装置还可以包括有更多级的传动齿轮组，优选地，所述传动齿轮组为2-4组，形成2-4级的增速传动。

可以理解地，为了更好的布置所述动力装置100，所述驱动齿轮101与所述一级第一齿轮111通过同步齿皮带连接，而不直接啮合。

可以理解地，在本实施例中所述各齿轮上的齿均为直齿轮，为了方便布置，其他形式的齿轮，如端齿轮、斜齿轮、锥齿轮也是可行的。

优选地，为了节约喷杆200的设置空间，并使得齿条201能更好的与传动装置的齿轮啮合，所述喷杆200呈弧形，更具体地，所述喷杆200上表面200a呈与啮合的齿轮形状对应的弧面。

优选地，为了使所述喷杆200上的齿条201更稳定的保持与齿轮的啮合，所述喷杆驱动装置还设置有导向装置，用以使得喷杆200沿由导向装置限定的方向运动，并使得齿条201能保持与二级第二齿轮122保持啮合。在本实施例中所述导向装置包括导槽211与导轮212。导向装置具体来说，在所述喷杆200的与上表面200a相邻的侧面设置有导槽211，所述导槽211沿喷杆200长度方向延伸，所述导槽211包括导向面，所述导向面与所述上表面200a平行，基座上设置有导轮212，所述导轮212的一部分容置于所述导槽211内，且所述导轮212的至少一面与导槽211的所述导向面保持接触而沿导槽211长度方向运动，使得喷杆200相对导轮212运动时，沿由导槽211限定的方向运动。

可以理解地，也可以在基座上设置导槽211，在喷杆200上设置导轮212，同样可以使得喷杆200沿由导槽211限定的方向运动。

可以理解地，所述导轮212也可以是容置在导槽211内的滑块。

进一步地，在导槽211或导轮212上还可以采用有降低摩擦力的措施，如在导轮212与导槽211之间设置润滑油或将导轮212通过枢轴枢接在基座上。

进一步地，也可以采用其他导向装置，例如在喷杆200上设置导轨并在基座上设置导轮212，或者在喷杆200上设置导柱并在基座上设置导向孔。具体来说，可以在基座上开设可容置喷杆200的孔，将所述喷杆200穿设在孔内，使得所述孔形成导向孔，所述喷杆200形成导柱，在此种方式下，优选地所述喷杆200截面为弧面，更优选地所述喷杆200截面呈圆形。

进一步地，请参见图2-图3，由于喷杆高速从基座中伸出，为了防止喷杆伸出(运动)过程中从基座中脱出，在本实用新型提供的第二实施例中，所述喷杆400上还设置有锁止装置，所述锁止装置包括喷杆400上设置的导孔412，所述导孔412邻近齿条401上的第一齿401a(齿条一端的齿)设置，所述导孔412沿厚度方向贯通喷杆400，压杆411穿设在所述导孔412内，且至少一部分从喷杆400的上表面400a伸出，所述压杆411包括邻近二级第二齿轮322的第一端411a及远离第一端411a的第二端411b，所述压杆411可沿所述导孔412的长度方向(喷杆400的厚度方向)运动，当喷杆400伸出时，二级第二齿轮322转动并转动到第一齿401a时，如喷杆400继续被伸出，则二级第二齿轮322转动，二级第二齿轮322上与第一齿401a啮合齿的相邻齿322a将抵触所述压杆411第一端411a并使得所述压杆411向下移动，使得压杆411的第二端411b抵触基座420，压杆411与基座420之间的摩擦力将使得喷杆200停止运动，可以理解地，如喷杆400继续运动则压杆411将继续向下，进一步对基座420产生压力。

为了防止压杆411向下对基座420产生破坏，所述压杆411第二端411b还设置有减震层，所述减震层可以为橡胶垫、海绵层等，可以理解地，这些减震层还可以同时增加压杆411与基座420之间的摩擦力。

优选地，在所述基座420上还可以设置凹槽421，当压杆411第二端411b朝基座420方向运动时，所述压杆411第二端411b容置到所述凹槽421内，所述凹槽421侧壁形成阻挡面421，以防止喷杆200继续运动。

优选地，为了使齿322a更好的对压杆411施力，并防止压杆411对二级第二齿轮322上的齿322a造成损坏，所述压杆411第一端411a呈弧面，具体的所述弧面为与齿的形状对应的弧面。

优选地，所述压杆411应在与二级第二齿轮322脱离接触后回复到初始位置，以便于下一次防止喷杆400的继续运动，所述压杆411与喷杆400之间还设置有弹性元件413，并预设使压杆411向上表面400a方向运动的张力(对压杆411向上表面400a方向施力)，使得压杆411在没有外力作用下保持第一端411a伸出到上表面400a外。

可以理解地，所述弹性元件413可以为弹簧、气囊、弹性垫圈、弹力筋等，在本实施例中所述弹性元件413为拉力弹簧。

更优选地，喷杆400上还包括一与所述锁止装置联动的位置传感器，用于向座便器发送信号，具体的，所述位置传感器包括动触点415及定触点414，所述动触点415设置在所述压杆411上，所述定触点414设置在所述导孔412的内壁，在本实施例中当二级第二齿轮322未与所述压杆411接触时，所述动触点415与所述定触点414接触，当二级第二齿轮322与压杆411抵触，所述压杆411向下运动时，所述动触点415与所述定触点414分离，当然在一些其他实施方式，也可以是当二级第二齿轮322未与所述压杆411接触时，所述动触点415与所述定触点414分离，当二级第二齿轮322与压杆411抵触，所述压杆411向下运动时，所述动触点415与所述定触点414接触，可以理解地，所述动触点415与所述定触点414接触时，所述位置传感器发出第一信号，所述动触点415与所述定触点414分离时，所述位置传感器发出第二信号。

进一步地，所述喷杆400驱动装置还设置有控制单元，用于接收所述信号，并作出相应的动作，可以理解地，当所述位置传感器与所述控制单元电连接时，所述信号为电信号，如当位置传感器发出第二信号时，表明喷杆400已经伸出完毕，控制单元控制动力装置停止运行。

所述控制单元可以为机械的或电子的控制装置，当所述控制单元为电子控制装置时，所述控制单元为PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制器或单片机。

本实用新型同时提供一种座便器，包括上述的喷杆驱动装置。

另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。