本实用新型涉及一种预制混凝土构件发生沉降后的调整装置，尤其涉及到地下结构预制混凝土构件沉降调整装置。
背景技术：
随着对预制装配式结构的深入研究，预制装配式结构在越来越多的工程中得到应用。目前在地下共程中预制装配式结构也得到了广泛的应用，例如在综合管廊、地下通道、地铁隧道中都有应用。预制装配式结构相对于现浇整体式结构而言，整体性能较差，防水性相对较弱。当结构的地基发生沉降后，涵片间拼缝易张开，导致地下水渗入结构中。
就目前而言，在地下结构的预制混凝土构件发生沉降后，普遍采用对发生渗漏的部位进行封堵的方法，但是对结构以后的运行和使用都存在着隐患。
有鉴于对地下结构发生沉降问题的研究，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型预制混凝土构件沉降调整装置及其制作和安装方法，提高连接部件的使用安全性能，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，克服地下结构发生沉降后调整困难，而提供一种新型预制混凝土构件沉降调整装置及其制作和安装方法，提高关键位置的连接牢固性能以及合理的传力结构体系，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案为：一种预制混凝土构件沉降调整装置，其特征在于，包括：反力架以及设置在反力架内侧的支撑立柱，所述支撑立柱外周套设有管材；
所述反力架由一倒扣U形钢架和两个L形钢架组合而成，两个所述L形钢架分别连接在所述U形钢架的两个自由端形成几字形的反力架，两个L形钢架朝向所述U形钢架两侧外翻形成两个反力脚；
所述支撑立柱通过一千斤顶衔接在几字形的所述反力架顶部内侧。
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑立柱是两端焊接有圆形钢板的钢管，圆形钢板的尺寸分别与千斤顶和管材的尺寸相对应。
本实用新型一个较佳实施例中，所述管材为PVC管。
本实用新型一个较佳实施例中，所述管材和支撑立柱的底部带有混凝土垫块。
本实用新型一个较佳实施例中，所述U形钢架与所述L形钢架之间通过高强螺栓和连接钢板连接在一起。
本实用新型采用的另一种技术方案为：一种使用沉降调整装置进行的预制混凝土构件调整方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
（1）开挖预制混凝土构件下沉部位的地基，在地基的地面构筑混凝土垫块，将管材与混凝土垫块凝固成为一体；
（2）将支撑立柱插入管材内，并依次安装千斤顶、U形钢架和L形钢架，保证两个反力脚位于所述预制混凝土构件的下方，形成反力脚上托预制混凝土构件的结构；
（3）启动千斤顶加力，通过反力架将预制混凝土构件抬升，并抬升至设计标高，然后向抬升后的预制混凝土构件下方注入混凝土；
（4）混凝土凝固后，依次拆除U形钢梁、千斤顶以及支撑立柱，然后浇筑混凝土，将开挖的预制混凝土构件地基补平。
本实用新型一个较佳实施例中，步骤3中的混凝土为速凝补偿收缩混凝土。
本实用新型一个较佳实施例中，所述步骤（4）中管材和L形钢梁留在混凝土。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型装置结构简单、实用。对于地下管廊、通道、隧道等结构工程发生沉降后，无需开挖地表路面，不影响地面道路结构及车辆通行，具有实际的应用价值。预制混凝土构件沉降调整装置的反力架采用组合式几字形构造，通过高强螺栓及钢板连接而成。发生沉降的构件调整到适当位置，浇筑速凝补偿收缩混凝土并终凝后，可以将高强螺栓拆卸，并将U形钢梁、千斤顶及支撑立柱拆除，仅将管材和L形钢梁留在混凝土中，而无法取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为预制混凝土构件沉降调整装置结构示意图；
图中：1、千斤顶，2、支撑立柱，3、管材，4、U形钢梁，5、L形钢梁，6.高强螺栓，7、连接钢板，8.预制混凝土构件，9、混凝土垫块。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的插销式支架连接构造及其制作和安装方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示本实用新型的预制混凝土构件沉降调整装置示意图，包括有千斤顶1，支撑立柱2，管材3，U形钢梁4，L形钢梁5，高强螺栓6和连接钢板7。
预制混凝土构件8沉降调整装置的结构主体由千斤顶1、支撑立柱2和几字形反力架，其中千斤顶1放置在支撑立柱2上，支撑立柱2的两端为圆形钢板，一端较大而另一端较小，将支撑立柱2的较小端插入管材3中，管材3的端部为混凝土垫块9，以增强该装置的稳定性。几字形反力架安装在千斤顶1上，构成预制混凝土构件8沉降调整装置。
预制混凝土构件8沉降调整装置有U形钢梁4、L形钢梁5通过高强螺栓6及连接钢板7连接而成，在U形钢梁4及L形钢梁5的端部留有开孔，其开孔数量及位置满足强度要求，在连接钢板7上相应位置留有开孔，其开孔数量及位置与U形钢梁4及L形钢梁5相对应。首先将U形钢梁4安装到千斤顶1上，其次将L形钢梁5插入发生沉降的预制混凝土构件8下方，最后用高强螺栓6和连接钢板7将U形钢梁4和L形钢梁5连接成几字形反力架。
通过千斤顶1加力，反力架位置得到抬升，进而带动预制混凝土构件8位置不断的抬升，当发生沉降的预制混凝土构件8的位置调整至适宜的位置后，停止加力，保持压力不变。通过注浆管向其地基空间内注入速凝补偿收缩混凝土，带混凝土凝固后，将高强螺栓6拆卸，然后将连接钢板7、U形钢梁4、千斤顶1和支撑立柱2等拆除。
本实用新型的预制混凝土构件8沉降调整装置的制作方法，包括如下操作步骤，
（1）制备支撑立柱2，制作方法为在钢管的两端焊接圆形钢板，钢板为一端较大，另一端较小，其尺寸大小与管材3及千斤顶1的大小相对应；
（2）制备管材2，将管材插入混凝土垫块9中，凝固成为一体；
（3）制备U形钢梁4、L形钢梁5并在钢梁的的端部开孔；
（4）制备连接钢板7，并在钢板7的相应位置开孔。
本实用新型的插销式支架连接构造的安装方法，包括如下操作步骤，
（1）开挖预制混凝土构件8下沉部位的地基，并将地基地面压实平整；
（2）将管材3放置在地基上；
（3）将支撑立柱2插入管材3中；
（4）将千斤顶1安放在支撑立柱上；
（5）在千斤顶上放置U形钢梁4；
（6）将U形钢梁4与L形钢梁5用高强螺栓6和钢板7连接成几字形反力架；
（7）液压千斤顶1加力，通过反力架将预制混凝土构件8抬升，并抬升至设计标高；
（8）通过注浆管注入速凝补偿收缩混凝土；
（9）混凝土凝固后，将高强螺栓6卸下，并将千斤顶1、U形钢梁4以及支撑立柱3拆除；
（10）做二次混凝土浇筑，表面压实抹平，完成施工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。