一种螺旋桩的制作方法

本实用新型属于桩基础施工设备技术领域，特别地涉及一种钢管螺旋桩。

背景技术：

螺旋桩是目前在桩基础施工中使用较普遍的装置。由于其施工速度快,不受季节和施工条件的限制,施工噪音低，对周边环境影响,而被广泛应用于对环境要求比较严格的地区。螺旋桩按照组成材料分为混凝土螺旋桩、钢管混凝土螺旋桩和钢管螺旋桩，钢管螺旋桩更以其重量轻、易于施工被大量采用。

公知的钢管螺旋桩一般由中心的桩体和附在其上的螺旋钢板组成。螺旋基桩既能承受拉力又能承受压力。由于在加载过程中，基桩承受的荷载传递到周围的土体中，一部分荷载通过桩体传递给土体，另一部分通过螺旋片传递。因此，基桩的极限承载力由土的强度决定。当基桩所在位置的土质承载力较低时，需要通过增大螺旋桩基的桩体直径或者增加桩长来增加桩周摩阻力，进而提高桩基承载力。但是桩体尺寸直径或者长度的加大，不仅增加了材料用量，加大了钢管桩的加工和运输难度，也增加了安装施工、施工控制难度以及施工成本。

技术实现要素：

本方面的目的是针对目前螺旋桩存在的不足，提出一种新型螺旋桩，通过螺旋桩与后压浆技术的结合，在常规螺旋桩的基础上增加压浆管，通过后压降，增强基桩周围的土质承载力，有效提高基桩的承载力。不仅方便了施工，而且节约了成本。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种螺旋桩，包括桩体、螺旋钢板、压浆管，所述的螺旋钢板和压浆管固定连接在桩体上，压浆管位于螺旋钢板的上下端部位均连接有压浆喷头。

本实用新型所述的压浆管采用连接套筒进行对接，连接套筒与压浆管采用丝扣连接或焊接。

本实用新型所述的压浆管固定连接在桩体的外壁或内壁上。

本实用新型所述的螺旋钢板为若干个，螺旋钢板的数量根据基桩承载力需要进行设置，在每个螺旋钢板的上下端部位均连接有一个压浆喷头。

本实用新型在所述桩体的连接端，即上部桩体连接端和下部桩体连接端均设有连接孔，上部桩体连接端和下部桩体连接端套接连接后，由销钉通过连接孔固定连接。

本发明通过在传统螺旋桩上的基础上增设一根压浆管，通过压浆管将水泥浆液由压力作用压入螺旋钢板周围的土体空隙中。一方面提高了螺旋钢板周围土体的承载力，另一方面增大了螺旋钢板与周围土体的接触面积，从而提高了桩基的承载力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在两个预制螺旋桩在拼接处的构造示意图。

图中： 1、桩体， 2、螺旋钢板，3、压浆管，4、预留连接孔，5、压浆喷头，6、上部桩体连接端，7、销钉，8、下部桩体连接端。

具体实施方式

下面对结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种螺旋桩主要由桩体1，螺旋钢板2及压浆管3构成，所述的桩体1为圆形钢管结构，在桩体1的外壁上固定连接有螺旋钢板2，本实施例是焊接在桩体外壁上。螺旋钢板2的设置个数需根据设计要求确定，本实施例为二个。在桩体1的外（或内）壁上还连接有压浆管3，本实施例是焊接。所述的压浆管3由上而下设置，在压浆管3位于每个螺旋钢板2的上下端部位均连接有一个压浆喷头5。当需要接长桩体时（螺旋基桩的桩体是分段的，因为工程中桩的长度在20m以上，受到施工设备高度的限制，需要将桩体分成5-10m一段。施工时，桩体再进行竖向拼装），在桩体的连接部位，即上部桩体连接端6和下部桩体连接端7均设有连接孔4，上部桩体连接端6和下部桩体连接端8套接连接后，由销钉7通过连接孔4固定连接。由于压浆管3的下端必须一直延伸到最下面的螺旋钢板2的下端附近，因此，当压浆管3需要接长时，可采用连接套筒进行对接，套筒与压浆管可采用丝扣连接或焊接。

本实施例使用时，按照要求制作好螺旋桩后，将桩体安装在安装设备上，通过安装设备将桩体旋入土中。通过预留连接孔4和销钉7将桩体接长，直到达到设计长度。桩体旋入到设计深度后，将压浆管与压浆机连接，进行压浆。待压浆量达到设计值后，停止压浆。