一种用于浇筑土工膜上部Ⅱ期混凝土的模板装置的制作方法

本实用新型涉及一种模板装置，具体涉及一种用于浇筑土工膜上部Ⅱ期混凝土的模板装置。

背景技术：

随着抽水蓄能电站技术的发展，土工膜作为一种柔性防渗材料因具有防渗效果好、适应变形能力强、施工速度快、焊接质量高、施工成本低且耐久性能好等特点；越来越多的库盆防渗施工中；然而由于土工膜材料本身的化学及物理特征，膜体强度较低且厚度较薄，在施工中需特别保护，尤其远离明火和尖锐物品；但是实际施工中，采用土工膜防渗时经常需要与相邻建筑物连接锚固，在水流流速较快地方还需要浇筑Ⅱ期混凝土以增强其连接锚固的稳定性；但如果按照常规混凝土浇筑施工中加固模板，通常需要用到电焊、钉子等物品，这种极容易破坏已经安装在Ⅱ期混凝土下部的土工膜，留下质量隐患，因此需要一种能避免此类情况发生的，又牢固可靠的模板系统来完成Ⅱ期混凝土的浇筑。

技术实现要素：

本发明公开了一种操作简单、安装快捷且最大限度的降低了土工膜被破坏风险的用于浇筑土工膜上部Ⅱ期混凝土的模板装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于浇筑土工膜上部Ⅱ期混凝土的模板装置，包括木模板和设置在木模板外侧的环形钢筋；混凝土浇筑区域内设置有预埋锚筋；还包括设置在木模板和预埋锚筋之间的预制钢筋，用于固定木模板。

进一步的，所述预制钢筋与预埋锚筋连接端为L形结构，预埋锚筋设置在预制钢筋L形结构的折点处。

进一步的，所述预制钢筋和木模板连接端设置有立柱。

进一步的，所述预制钢筋立柱下部设置有用于保护土工膜的垫块。

进一步的，还包括用于固定土工膜的螺栓。

进一步的，所述木模板和预制钢筋之间以及预制钢筋和预埋锚筋之间通过铁丝连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型无需采用常规的电焊、钉子等物品，最大限度的保护底部及施工完成的土工膜；

（2）本实用新型结构简单、牢固可靠、施工速度快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图中：1-环形钢筋，2-木模板，3-预制钢筋，4-铁丝，5-垫块，6-预埋锚筋，7-螺栓。8-土工膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种用于浇筑土工膜上部Ⅱ期混凝土的模板装置，包括木模板2和设置在木模板2外侧的环形钢筋1；混凝土浇筑区域内设置有预埋锚筋6；还包括设置在木模板2和预埋锚筋6之间的预制钢筋3，用于固定木模板2。

进一步的，所述预制钢筋3与预埋锚筋6连接端为L形结构，预埋锚筋6设置在预制钢筋3L形结构的折点处。

进一步的，所述预制钢筋3和木模板2连接端设置有立柱，进一步固定木模板2。

进一步的，所述预制钢筋3立柱下部设置有用于保护土工膜的垫块5，保护已经设置好的土工膜8。

进一步的，还包括用于固定土工膜的螺栓7。

进一步的，所述木模板2和预制钢筋3之间以及预制钢筋3和预埋锚筋6之间通过铁丝4连接。

使用时，预先在场外加工好预制钢筋3，利用一端L形结构将木模板2和预埋锚筋6相互顶死，然后辅以铁丝4捆绑牢固，并在预制钢筋3立柱下部设置有垫块5用于保护土工膜8；木模板2之间同样采用铁丝4捆绑，达到整个模板系统稳定性能满足Ⅱ期混凝土的浇筑振捣需要；该模板系统安装施工过程中无需采用常规的电焊、钉子等物品，钢筋加工均在场外完成，场内只需捆绑铁丝，最大限度的保护底部已经施工完成的土工膜8；并且该装置结构简单、施工速度快、牢固可靠；Ⅱ期混凝土在按要求振捣时，模板仍非常牢固；在模板拆除过程中，只需将铁丝剪断，移除木模即可；在实际使用过程中该模板能够达到快速、安全且质量有保证的预期目标；另外本模板系统所使用材料都是工地现场常见材料，且用量少，投入成本低。

使用时，按照下述步骤进行：

1）先现场测量放线，确定预埋锚筋6与Ⅱ期混凝土外边线的距离，然后通过放线数据，在钢筋加工厂加工预制钢筋3和木模板2外侧的环形钢筋1；

2）场外加工场加工木模板2，并根据放线结果现场标识出木模板2安装边线；

3）根据放线结果将木模板2放置指定位置，并利用铁丝将其连接牢固；

4）首先在预制钢筋3底部放置垫块5，然后将环形钢筋1、预制钢筋3和木模板2之间用铁丝4捆绑牢固，预制钢筋3底部立柱与锚固钢筋6采用铁丝拉紧；

5）混凝土浇筑完成后，将铁丝4剪断，露头剪除，木模板2和环形钢筋1拆除。

以江苏溧阳抽水蓄能电站为例，上水库设计采用全库盆土工膜防渗体系进行库底防渗，而进/出水口为塔式，位于库盆中间部位；土工膜与进/出水塔预留平台锚固后开始浇筑Ⅱ期混凝土，出于保护土工膜的目的，在浇筑Ⅱ期混凝土时严禁使用电焊、钉子等物品；将本装置用于此项目，投入少、操作简单，能最大限度降低土工膜被破坏的风险，有效的保障了库底防渗系统的施工质量。