混凝土面板模体坝坡行走系统的制作方法

本实用新型涉及水利水电工程施工技术领域，尤其涉及一种种混凝土面板模体坝坡行走系统。

背景技术：

在水利水电工程中，混凝土面板堆石坝是一种比较常见的挡水建筑物，其是以堆石体为支撑结构，在其上游表面浇筑混凝土面板作为防渗结构。在混凝土面板施工中一般采用滑模工艺浇筑混凝土，由大坝底部往顶部浇筑混凝土。每浇筑完成一块面板，需要把8t多的模体转移到大坝底部准备浇筑下一块面板。一般把模体放在已经备仓完成的侧模上，以侧模为滑行支撑，依靠自重、卷扬机反向牵引控制速度，滑移至大坝底部。采用这种方法，作为滑行支撑的侧模需要有比较坚实的稳定性，比较常见的采用10cm厚的木材作为侧模，用材较多、不经济；模体在侧模滑行，难免出现卡塞，需要施工人员在坡面上对其进行撬动，存在安全隐患，同时也影响了施工进展。

经过检索种混凝土面板模体坝坡行走系统的文献资料，还没有发现采用相关系统完成混凝土面板模体在坝坡上行走的相关内容，另外，以前的混凝土面板模体坝坡行走系统侧模的固定是通过侧模内侧面与待浇筑的混凝土钢筋固定，直到等到浇筑混凝土稳固成形后，再将侧模与浇筑混凝土之间的固定件拆卸，使侧模与成形的浇混凝脱离，但是这种固定方式拆卸和连接相对比较繁琐，而且不能保持侧模的竖直稳固。

如何解决上述技术问题是本实用新型面临的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土面板模体坝坡行走系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：本实用新型的混凝土面板模体坝坡行走系统通过连接部件与模体连接；通过支撑部件使模体离开侧模结构；模体依靠自重、卷扬机反向牵引控制速度，通过行走部件平顺行走至大坝底部，到达大坝坡底部后，以千斤顶为支撑，松开支撑部件与连接部件之间的螺栓二，采用倒链将支撑部件及行走部件，以支撑部件和连接部件相铰接的轴承支座为支点，收起支撑部件和行走部件，并位于连接部件上，正常进行面板混凝土滑模浇筑施工。

一种混凝土面板模体坝坡行走系统，其中，包括模体，对称设置在所述模体两侧的连接部件，顶部铰接在所述连接部件上的支撑部件，所述支撑部件顶部内侧面可拆卸地连接于所述连接部件的外侧面上；

还包括连接在所述支撑部件底部的行走部件，设置在所述连接部件下方，用于驱动所述模体升降的支撑机构，以及牵引所述模体的牵拉机构。

所述连接部件的两个侧面各设置有螺栓孔，所述连接部件通过螺栓一和螺栓二分别与所述模体、支撑部件连接。

所述支撑部件高出位于所述模体下方的侧模结构。

所述模体略高于所述侧模结构。

所述支撑机构包括枕木和位于所述枕木上的千斤顶，所述千斤顶与所述连接部件底面之间设置用于支撑所述连接部件的顶托。

所述支撑部件与所述模体下方是通过铰接接头与所述连接部件相连；所述行走部件与所述支撑部件为固定连接。

所述侧模结构包括侧模，设置在所述侧模外侧的三角形钢结构，将所述三角形钢结构固定在坝坡上的钎子。

所述牵拉机构为位于坝顶部的卷扬机，所述卷扬机的输出轴上的牵引索连接在所述模体上，用于牵引所述模体沿坝坡移动。

所述行走部件为沿坝坡上移动的导向滚轮。

所述支撑部件与行走部件收起方式采用电动传动系统，通过安装在连接部件上的电机和转动轴承与所述支撑部件连接，形成电动传动系统，在收起、放下支撑部件及行走部件时更为便捷、高效。

所述连接部件包括两根大工字钢，两根小工字钢，左右一组加强钢板，上连接钢板和下连接钢板，两对八根连接螺栓和轴承支座构成。

所述两根大工字钢为主要承载力连接件，与所述左右一组加强钢板、所述上下一组连接钢板焊接组成一个整体，通过所述的两对八根螺栓分别与所述的支撑部件以及所述模体相连接；所述两根小工字钢焊接在所述上连接钢板上，所述支撑部件及所述行走部件的收起后的支撑底座；所述轴承支座固定于所述上连接钢板上。

所述支撑部件包括两组旋转构件、两根轴承、一根工字钢、一片加强钢板、上平直钢板、下平直钢板、上下两组斜面钢板、两片中心钢板；所述两组旋转构件采用钢板加工而成，焊接于所述上平直钢板上，通过所述两根轴承铰接于所述连接部件；所述一根工字钢肋部与所述一片加强钢板焊接，以达到所述一根工字钢肋部强度加强的目的；所述上平直钢板、下平直钢板分别焊接于所述一根工字钢上；所述两片中心钢板一端与所述一根工字钢及所述上平直钢板、下平直钢板相焊接，另一端与所述行走部件焊接，所述中心钢板与所述旋转构件中心相对；所述上下两组斜面钢板焊接于所述中心钢板，一端与所述上平直钢板、下平直钢板焊接，另一端与所述行走部件焊接。

所述行走部件包括两根工字钢、上连接钢板、下连接钢板、一对行走轮、两根轴承构成。

将所述一对行走轮与所述两根轴承组装两个行走单元；在所述两根工字钢钻取直径略大于所述两根轴承直径的孔，用于安装两个行走单元；将所述两根工字钢与所述一对行走轮及所述两根轴承安装完毕后，将所述上连接钢板、下连接钢板分别与所述两根工字钢焊接，形成所述行走部件。

本实用新型在实际使用时：本实用新型的混凝土面板模体坝坡行走系统的具体工作过程如下：

在每一块混凝土面板浇筑前，将模体从大坝顶部转移至大坝底部，首先采用起重设备将模体吊运至相应混凝土仓位，并通过螺栓一将连接部件安装在模体上，形成整体结构，安放于碾压砂浆垫层或挤压边墙上，其高度需高于侧模结构，通过安置于坝顶的卷扬机反向牵引模体，将模体缓慢下放至大坝底部；

当模体下放到大坝底部后，在混凝土面板模体坝坡行走系统的连接部件下方、碾压砂浆垫层或挤压边墙上放置枕木和千斤顶，千斤顶升起适当高度，使得混凝土面板模体坝坡行走系统的行走部件离开碾压砂浆垫层或挤压边墙，卸掉连接部件与支撑部件相连接的螺栓一；采用倒链将支撑部件及行走部件，以支撑部件和连接部件上轴承支座为支点，收起支撑部件和行走部件，并固定于连接部件上；将千斤顶缓慢泄压，使得模体平稳落于侧模结构上，随后撤走千斤顶和枕木，进入面板混凝土正式施工阶段。

本实用新型的有益效果为：本发明的混凝土面板模体坝坡行走系统在使用过程中，采用支撑部件和行走部件，改变了模板依靠侧模结构下放的传统作业方式，避免了人员在大坝坡面作业，没有临边、高空作业；同时减少了对侧模结构的依赖，使得侧模结构得以简化，从10cm厚木板减少到5cm，侧模结构只要能保证自身的强度需要即可；结构简单，操作方便，可以根据面板的厚度对支撑部件进行小改动即可用于下一个工程，所以具有重复使用的优点。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3 为本实用新型实施例中连接部件、支撑部件、行走部件位置关系的结构示意图。

图 4为图1的俯视图。

图5为图1侧视图。

其中，附图标记为：1、模体；2、连接部件；3、支撑部件；4、行走部件； 7、螺栓二；8、侧模结构；80、侧模；81、三角形钢结构；82、钎子； 11、铰接接头；20、螺栓一。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，本实用新型是：一种混凝土面板模体坝坡行走系统，其中，包括模体1，对称设置在模体1两侧的连接部件2，顶部铰接在连接部件2上的支撑部件3，支撑部件3顶部内侧面可拆卸地连接于连接部件2的外侧面上；

还包括连接在支撑部件3底部的行走部件4，设置在连接部件2下方，用于驱动模体1升降的支撑机构，以及牵引模体1的牵拉机构。

连接部件2的两个侧面各设置有螺栓孔，连接部件2通过螺栓一20和螺栓二7分别与模体1、支撑部件3连接。

支撑部件3高出位于模体1下方的侧模结构8。

模体1略高于侧模结构8。

支撑机构包括枕木和位于枕木上的千斤顶，千斤顶与连接部件2底面之间设置用于支撑连接部件2的顶托。

支撑部件3与模体1下方是通过铰接接头11与连接部件2相连；行走部件4与支撑部件3为固定连接。

侧模结构8包括侧模80，设置在侧模80外侧的三角形钢结构81，将三角形钢结构81固定在坝坡上的钎子82。

牵拉机构为位于坝顶部的卷扬机，卷扬机的输出轴上的牵引索连接在模体1上，用于牵引模体1沿坝坡移动。

行走部件4为沿坝坡上移动的导向滚轮。

支撑部件3与行走部件4收起方式采用电动传动系统，通过安装在连接部件2上的电机和转动轴承与支撑部件3连接，形成电动传动系统，在收起、放下支撑部件3及行走部件4时更为便捷、高效。

连接部件2包括两根大工字钢，两根小工字钢，左右一组加强钢板，上连接钢板和下连接钢板，两对八根连接螺栓和轴承支座构成。

两根大工字钢为主要承载力连接件，与左右一组加强钢板、上下一组连接钢板焊接组成一个整体，通过的两对八根螺栓分别与的支撑部件3以及模体1相连接；两根小工字钢焊接在上连接钢板上，支撑部件3及行走部件4的收起后的支撑底座；轴承支座固定于上连接钢板上。

支撑部件3包括两组旋转构件、两根轴承、一根工字钢、一片加强钢板、上平直钢板、下平直钢板、上下两组斜面钢板、两片中心钢板；两组旋转构件采用钢板加工而成，焊接于上平直钢板上，通过两根轴承铰接于连接部件2；一根工字钢肋部与一片加强钢板焊接，以达到一根工字钢肋部强度加强的目的；上平直钢板、下平直钢板分别焊接于一根工字钢上；两片中心钢板一端与一根工字钢及上平直钢板、下平直钢板相焊接，另一端与行走部件4焊接，中心钢板与旋转构件中心相对；上下两组斜面钢板焊接于中心钢板，一端与上平直钢板、下平直钢板焊接，另一端与行走部件4焊接。

行走部件4包括两根工字钢、上连接钢板、下连接钢板、一对行走轮、两根轴承构成。

将一对行走轮与两根轴承组装两个行走单元；在两根工字钢钻取直径略大于两根轴承直径的孔，用于安装两个行走单元；将两根工字钢与一对行走轮及两根轴承安装完毕后，将上连接钢板、下连接钢板分别与两根工字钢焊接，形成行走部件。

本实用新型在实际使用时：本实用新型的混凝土面板模体坝坡行走系统的具体工作过程如下：

如图1所示，在每一块混凝土面板浇筑前，将模体1从大坝顶部转移至大坝底部，首先采用起重设备将模体1吊运至相应混凝土仓位，并通过螺栓一20将连接部件2安装在模体6上，形成整体结构，安放于碾压砂浆垫层或挤压边墙上，其高度需高于侧模结构8，通过安置于坝顶的卷扬机反向牵引模体1，将模体1缓慢下放至大坝底部。

如图2所示，当模体1下放到大坝底部后，在混凝土面板模体坝坡行走系统的连接部件2下方、碾压砂浆垫层或挤压边墙上放置枕木和千斤顶，千斤顶升起适当高度，使得混凝土面板模体坝坡行走系统的行走部件4离开碾压砂浆垫层或挤压边墙，卸掉连接部件2与支撑部件3相连接的螺栓一20；采用倒链将支撑部件3及行走部件4，以支撑部件3和连接部件2上轴承支座为支点，收起支撑部件3和行走部件4，并固定于连接部件2上；将千斤顶缓慢泄压，使得模体1平稳落于侧模结构8上，随后撤走千斤顶和枕木，进入面板混凝土正式施工阶段。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。