一种自清洁的预旋盆一体化泵站的制作方法

本发明属于水利工程技术领域，涉及一种泵站,特别涉及一种自清洁的一体化泵站。

背景技术：

随着国家城镇化步伐的加快,以及全国各种基础设施建设,越来越多的领域里的废水不能自流到排水管道,这就需要泵站去提升和输送。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。其投资巨大,建设周期长,耗费大量人力、物力,无法移动等缺点日益明显。而预制泵站很好的解决了上述问题,是一种使用方便,质量可靠,土建工作量小,成本较低的新型一体化泵站设备。其特点具有机动灵活,泵站建设周期极短,安装及其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置。随着工业的发展,工业污水越来越多,因为出现了各种各样的污水处理设备,泵站就是其中之一。现有技术的泵站存在着检修麻烦且取法远程监控的问题,而随着人们对泵站的要求越来越高,普通的泵站已经无法满足人们的使用需求,有待进一步地改善。

申请号为201620551984.7号的中国实用新型专利中公开了一种一体化泵站，其主要技术特征为包括带有进水管和出水管的壳体，壳体顶部设置有排气管和检查口，壳体底部设置有底座，底座处设置有潜污泵，潜污泵通过带有阀门的压力管道与出水管相连接，壳体内与进水管位置相匹配处设置有格栅，所述底座的顶部为与壳体相匹配的圆形，底座的底部为水平面，底座的四个侧面呈马蹄形，其中一个侧面为平面、三个侧面为弧面，底座的底部设置有潜污泵安装台。本实用新型所提供的一体化泵站，底座的四个侧面中一个侧面为平面，使得安装潜污泵方便，而底座的底部设置有潜污泵安装台，更使得安装潜污泵快捷方便。

申请号为201710528249.3号的中国发明专利中公开了一种自清洁的一体化泵站，包括玻璃钢罐，主要包括泵、管道、顶盖、筒体、底座、格栅过滤系统、照明系统、维修平台、通风系统、控制系统，各系统集为一体，所述底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢制备。

申请号为201621496092.8号的中国实用新型专利中公开了一种一体化泵站，包括泵体和电气控制装置，电气控制装置与地面之间设有扶梯，泵体的底端设有进水管，进水管与一潜水污水泵的进水端连接，潜水污水泵的出水端连接有一不锈钢钢管，不锈钢钢管的顶端与设置在泵体顶端的出水管相连泵体的顶端设有一污水泵检修盖板，污水泵检修盖板的下方设有检修爬梯潜水潜水泵的出水端设有一与电气控制装置内的控制单元电连接的压力传感器，控制单元的输出端电连接有一无线通讯模块，无线通讯模块通过网络连接有信号发射塔，信号发射塔与一系统服务器通讯连接，系统服务器的输出端连接有移动终端和监控终端。由此设计的一体化泵站具有远程监控功能，能够通过移动终端实时监控。

上述专利只是对一体化泵站的安装简化、增加其他设备实现自清洁功能以及对其控制系统进行改进，但在泵筒本身的设计没有改进，不能实现高效运行。

技术实现要素：

针对上述存在的缺陷，本发明人提供了一种自清洁的预旋盆一体化泵站，通过对泵筒自身基本结构的改善不仅能提高泵站的运行性能，从而达到自清洁的目的，而且极大的降低泵站事故的概率。

实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自清洁的预旋盆一体化泵站，包括泵筒、导轨、出水管道、进水管道、泵装置和藕合底座，其中泵筒内设有藕合底座，出水管道与藕合底座固定连接，导轨与泵装置通过藕合装置与藕合底座连接，所述泵站的泵筒底部设有预旋盆，所述预旋盆为蜗壳螺旋式结构，可以自发产生漩涡。

所述预旋盆的数量为1个或多个。

当预旋盆的数量为多个时，预旋盆之间设有隔绝水流的隔流堰。

所述预旋盆顶部为倒锥形面设计，可以减少沉积并且具有引流作用。

所述泵站的泵筒内还设有沉积固体大颗粒的沉积槽，在沉积槽与预旋盆之间设有过渡水流的引流槽，引流槽倾斜设置，位于沉积槽的一侧高于位于预旋盆一侧。

工作时，所述泵站的水流从进水口流入沉积槽，水流中较大的固体颗粒沉积在沉积槽底部，避免流入预旋盆底部造成堵塞。而较小的悬浮颗粒随水流自引流槽汇入预旋盆形成旋涡，经预旋盆底部的导水锥以及泵的进口喇叭管被吸入泵腔。之后流经藕合底座，从出水管被排出泵站。

本发明的有益效果为：

(1)本发明人提供了一种可以自清洁的双筒预旋盆一体化泵站，主要通过在泵站泵筒内设置沉积槽截留较大的固体颗粒，以防大颗粒流入预旋盆造成堵塞，从而影响泵站排流效率。在预旋盆与沉积槽之间加入引流槽，使水流平稳过渡进预旋盆内。

(2)预旋盆顶面为锥形面，一方面可以防止杂质颗粒的堆积，另一方面当水面较高时，随着水面的降低水流可以被缓慢流入预旋盆内。而蜗壳螺旋式预旋盆的作用是使自引流槽而来的含杂质水流形成旋涡，使杂质不易沉积于泵筒底部，从而不影响泵站的正常的运作，大大的降低了维修周期。

(3)通过对泵站内部结构的改善等设计，极大降低了泵筒内液体的水力冲撞损失，大大提高了泵站的运行效率，从而达到延长泵站的使用寿命以及降低维修成本的目的。

附图说明

图1是自清洁的双筒预旋盆一体化泵站的结构示意简图；

图2是自清洁的双筒预旋盆一体化泵站的俯视图；

图3是自清洁的双筒预旋盆一体化泵站主视剖面示意图；

附图标记说明：

1-泵筒，2-预旋盆，3-锥形面，4-隔水堰，5-沉积槽，6-引流槽，7-导轨，8-出水管道，9-进水管道，10-泵装置，11-藕合底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：

如图1所示，给出了本发明的一种可以自清洁的双筒预旋盆一体化泵站的结构实施例，该结构包括泵筒1、导轨7、出水管道8、进水管道9、泵装置10、藕合底座11，所述泵站的藕合底座11通过螺栓固定于泵筒1底部；出水管道8通过螺栓与藕合底11座连接；导轨7与泵装置10通过藕合装置与藕合底座11连接。

如图2所示，所述泵站的泵筒1底部设有两个预旋盆2，所述预旋盆2为蜗壳螺旋式结构。两个预旋盆2之间设有隔流堰4；所述预旋盆2顶部为倒锥形面3设计。所述泵站的泵筒1内设置的引流槽6将沉积槽5的流体引入预旋盆2，到达预旋盆2的流体形成旋涡被泵吸入，最终达到自清洁的目的。

如图3所示，所述泵站的泵筒1内设有沉积槽5，当固体颗粒较大并且水位较低时，固体颗粒就会沉积于沉积槽5底部，而不会随流体进入引流槽6，达到沉积固体大颗粒的作用。并且锥形面3的设置不仅使固体颗粒不会聚积于预旋盆2的顶部，而且进一步达到引流的作用。

本发明主要通过在泵站泵筒1内设置沉积槽5截留较大的固体颗粒，以防大颗粒流入预旋盆2造成堵塞，从而影响泵站排流效率。在预旋盆2与沉积槽5之间加入引流槽6，使水流平稳过渡进预旋盆2内。此外，两个预旋盆2之间设有隔流堰4，使一用一备两个预旋盆2的水流形成各自的旋涡而互不干扰，从而大大降低了水力冲撞损失。

预旋盆2顶面为倒锥形面3，一方面可以防止杂质颗粒的堆积，另一方面当水面较高时，随着水面的降低水流可以被缓慢流入预旋盆2内。而蜗壳螺旋式预旋盆2的作用是使自引流槽6而来的含杂质水流形成旋涡，使杂质不易沉积于泵筒1底部，从而不影响泵站的正常的运作，大大的降低了维修周期。

此外，所述泵站的工作过程如下：水流从进水口流入沉积槽5，水流中较大的固体颗粒沉积在沉积槽5底部，避免流入预旋盆2底部造成堵塞。而较小的悬浮颗粒随水流自引流槽6汇入预旋盆2形成旋涡，经预旋盆2底部的导水锥以及泵的进口喇叭管被吸入泵腔，之后流经藕合底座11，从出水管8被排出泵站。

根据以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是由本发明技术以及以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。