预制装配式混凝土检查井的制作方法

本实用新型属于一种地下构筑物，尤其涉及预制装配式混凝土检查井。

背景技术：

现有各种地下管道检查井均采用粘土砖砌筑完成：1、其强度低，施工速度慢、易渗漏、耐久性差，使用寿命短，不利于西北地区使用。2、粘土砖检查井由砖砌筑而成，不完全渗漏，加上西北地区高原缺水，污水渗漏污染地下水资源，不符合环保政策。３、烧制粘土砖，大量使用粘土砖造成粘土资源浪费。４、现场作业时间长，湿作业工作量大，养护时间长，较长时间不能回填，施工工期长，甚至威胁四周环境和施工人员的生命安全。５、仅以西安市为例，每年大约新建管道200余公里，需建各种管道检查井10000余座，应用粘土砖250万块以上。目前国家也明令禁止使用粘土砖作为砌体材料，在这种情况下推行预制装配式钢筋混凝土检查井势在必行。

目前，国内应用混凝土检查井替代砖砌筑检查井产品，主要有预制装配式混凝土检查井和砌块式混凝土砌筑检查井，还有现场浇筑钢筋混凝土检查井。预制装配式混凝土检查井具有强度高、装配化快速施工和接缝严密的特点，可以从根本上解决粘土砖检查井的缺点，从而可使检查井达到承载力大、不渗漏、施工速度快等优点。砌块式混凝土砌筑检查井，只是解决不使用粘土砖问题，砌块式混凝土砌筑检查井和现场浇筑混凝土检查井，没有从根本上解决其他问题。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的预制装配式混凝土检查井和预装方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案一：

预制装配式混凝土检查井，其特征在于，包含预制的下井室1和预制的上井室2，预制的上井室2上方包含井室盖板3，井室盖板3上方包含井筒调节块4，井筒调节块4上方为井圈，井圈上包含井盖；以上结构连成整体，整体的主体即上井室和下井室构成的井体为矩形或者圆形；所述井体内壁上包含踏步，所述踏步为预埋的钢筋条；所述的钢筋调上包含孔，该孔为滑轮螺栓固定孔11，所述的滑轮螺栓固定孔11中能够插入滑轮螺栓13，所述的滑轮螺栓13上固定连接着滑轮固定板14，所述的滑轮固定板14上安装着滑轮，穿过滑轮的拉线17能够把重物提起；将滑轮螺栓插入不同的滑轮螺栓固定孔11中能调整滑轮的位置。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的井体内壁上还包含凹槽，所述的凹槽中能插入插入板12，重物在升降的过程中能置于插入板上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述下井室1上包含预留孔7。

本实用新型进一步技术方案在于，所述下井室1、上井室2、井室盖板3、井筒调节块4、井圈上均包含预留的吊装孔。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：可以实现工业化生产，替代粘土砖砌筑检查井的技术问题。使其装配灵活，便于施工。从而提高了各种管道运行的安全性和适应性。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1 是本实用新型结构示意图之一；

图2 是本实用新型结构示意图之二；

图3 是踏步结构示意图；

图4 是踏步安装滑轮的结构示意图；

图5 是螺栓8的布置结构图；

图6 是井室接口形式；

图中：1-下井室、2-上井室、3-井室盖板、4-井筒调节块、5-井圈、6-踏步、7-预留孔、8-螺栓、9-井盖、10-密封圈；11.滑轮螺栓固定孔；12.插入板；13.滑轮螺栓；14.滑轮固定板；15.滑轮；16.重物；17.拉线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

预制装配式混凝土检查井，其特征在于，包含预制的下井室1和预制的上井室2，预制的上井室2上方包含井室盖板3，井室盖板3上方包含井筒调节块4，井筒调节块4上方为井圈，井圈上包含井盖；以上结构连成整体，整体的主体即上井室和下井室构成的井体为矩形或者圆形；所述井体内壁上包含踏步，所述踏步为预埋的钢筋条；所述的钢筋调上包含孔，该孔为滑轮螺栓固定孔11，所述的滑轮螺栓固定孔11中能够插入滑轮螺栓13，所述的滑轮螺栓13上固定连接着滑轮固定板14，所述的滑轮固定板14上安装着滑轮，穿过滑轮的拉线17能够把重物提起；将滑轮螺栓插入不同的滑轮螺栓固定孔11中能调整滑轮的位置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：第一是能够模块化生产检查井；第二是开创性能调整滑轮的位置，因此从井下吊起来东西的时候，可以在任意一个踏步上安装滑轮，进一步根据绳子的长短进行位置调整。

所述的井体内壁上还包含凹槽，所述的凹槽中能插入插入板12，重物在升降的过程中能置于插入板上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：比如，从底部拉东西上去的时候，先将较低位置的一个踏步上安装一个滑轮，随后用拉线拉起来重物，随后将一个插入板放置在相对较低的位置上，将重物放置在该插入板上，随后改换滑轮的位置，逐步升高滑轮以及插入板的位置，进一步将重物逐步提高。

所述下井室1上包含预留孔7。所述下井室1、上井室2、井室盖板3、井筒调节块4、井圈上均包含预留的吊装孔。

作为更进一步的非必要的可能的改进：本实用新型预制检查井的技术方案：由预制的下井室、预制的上井室、预制的井筒、自下而上接口连成整体，井室与井筒之间有井室盖板，井筒上置有井盖，其特征在于：

上述的预制装配式混凝土检查井的形状有圆形、矩形。

上述圆形井筒是预制井圈下面连接预制调节块，预制井筒、顶板连接接口为刚性企口，井圈与井盖相连接处预留锚固螺栓；

上述（圆形）预制下井室、预制上井室、连接接口是柔性企口，（矩形）预制井室、预制井室盖板连接接口是刚性企口。（矩形）预制井室与管道连接是柔性企口。

上述预制上井室、下井室、井室盖板、井筒、盖板都有预留的吊孔。

上述接口由刚性企口用水泥砂浆密封，柔性接口用楔形橡胶胶圈密封。

上述预制井室和井筒内壁的踏步是预留踏步孔位或预埋踏步部件。

上述预制下井室、上井室、盖板、井筒、井圈的材料是C30混凝土。

上述预制井室与管道的连接是刚性接口和柔性接口相结合的连接方式，预制井室连接管道用不大于1000mm管材连接，因此当管道发生不均匀沉降时，可有效地避免发生接口脱离或管道断裂的现象。是管道不发生破坏，从而提高管道运行安全性。

上述圆形（矩形）井室由预制上井室、预制下井室连接而成，其中预制井室盖板上预留有井孔，在预制下井室开有预留孔连接管道用，预制的下井室生产时把底板一起预制，减少一道施工缝，增加检查井整体性，改善了检查井抗浮能力。

本实用新型预制装配式混凝土检查井是用先进芯模振动工艺生产，生产效率高。

有益效果：预制装配式混凝土检查井由钢筋混凝土预制完成，井室和井筒由不同模数调节装配而成，它与各种管道配套，实现管道装配化快速施工。预制装配式混凝土检查井不使用粘土砖，有利于保护环境。较砖砌筑检查井施工速度快、质量高，耐压强度高，可以经受重型机械的冲击和碾压，有利于解决道路井室的塌陷问题。具有强度高、防渗漏的优点，抗冻性、耐腐蚀性都较粘土砖高，从而延长了使用寿命，能够满足设计标准和施工要求。使检查井的施工变得快捷、简单，省去砌砖、勾缝。抹面、降水工序，大大的提高了劳动生产率和工作效率，加快了基础设施建设的周期。可广泛应用于各种煤气、水、电、供热管道的检查井。

预制装配式混凝土检查井，调节块由七种不同尺寸组成，分别是90mm、140mm、180mm、360mm、720mm、1440mm.1800mm,内径为700mm和800mm。预制装配式混凝土检查井在不同构件都预留了吊装孔或配有专用吊具，预制所用混凝土全部为C30。

预制装配式混凝土检查井的形状有圆形、矩形。检查井的结构尺寸及适用管道。

圆形检查井直径范围，D1000-D1500，适用管道直径D200-D800。

矩形检查井尺寸L1100×1100、L1100×1400、L1100×1600,L1100×1800、L1100×2200、 L1100×2600、L1600×1600、L2200×2200适用管道直径D800-D2000。

检查井的踏步提前装备在构件上，踏步的步距为360mm，预制井室第一步设在井室盖板底100mm，井筒到井室盖板第一设在盖板向上100mm，踏步材质为塑钢或球磨铸钢。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种检查井。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。