防止铸件变形的切边装置的制作方法

本实用新型涉及铸模技术领域，特别涉及防止铸件变形的切边装置。

背景技术：

用冲切刀切除铸件侧面的渣包时，由于切削力的不均匀，可能导致铸件上的切削口不完全平整，并且铸件可能会粘在刀刃上，并且由于冲切时冲切刀对铸件的挤压使得冲切刀与铸件之间摩擦力增大，当冲切刀回退时，铸件会被冲切刀带动拉伸而变形，因此需要设计固定或支撑铸件的结构，防止冲切刀回退时铸件变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供防止铸件变形的切边装置，在侧切时将铸件固定，防止其随着冲切刀一起移动而变形。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

防止铸件变形的切边装置，包括冲切装置和位于所述冲切装置下方的两个固定装置，两个固定装置相对布置，两个固定装置之间的区域用于放置铸件，各所述固定装置布置有弹性定位组件。

进一步，各所述固定装置包括用于布置弹性定位组件的固定座，所述弹性定位组件包括定位杆和套在所述定位杆上的弹簧，所述定位杆的一端为阶梯轴，所述弹簧套在该端并顶住所述阶梯轴的其中一个轴肩。

进一步，所述限位结构位于所述固定装置贴向铸件的一面，所述限位结构包括若干个挡板，所述挡板串联拼接。

进一步，各所述挡板拼接组成长方形的三条边，其中两条边分别与铸件的上边缘和下边缘贴合。

进一步，所述固定座包括相互贴合的前安装板和后安装板，所述前安装板位于铸件与所述后安装板之间，所述前安装板上布置有供所述定位杆穿过的第一安装孔，所述第一安装孔为阶梯孔，所述第一安装孔与所述后安装板之间形成的容腔为所述弹簧和阶梯轴的放置空间。

进一步，所述后安装板上布置有与所述第一安装孔对接的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔形成的容腔就是所述放置空间。

进一步，所述第二安装孔为贯穿所述后安装板的阶梯孔，所述定位杆穿过所述第二安装孔，所述第二安装孔的台阶顶住所述弹簧。

进一步，所述第二安装孔为盲孔。

有益效果：本实用新型设计两个固定装置将铸件夹紧，每个固定装置上设计有弹性定位组件和限位结构，在侧切铸件时将其固定，避免铸件移动导致变形；弹性定位组件中的定位杆顶住铸件侧面的定位端中实现固定；限位结构防止铸件随冲切装置上下移动。本实用新型简单有效结构稳定，可广泛应用于铸模技术领域。

附图说明

图1为铸件与一个固定装置的装配结构图；

图2为铸件的结构图；

图3为固定装置的结构图；

图4为固定装置的主视图；

图5为弹性定位组件的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本实用新型做进一步的说明。

防止铸件变形的切边装置，包括冲切装置和位于所述冲切装置下方的两个固定装置2，两个固定装置2相对布置，两个固定装置2之间的区域用于放置铸件1，各所述固定装置2布置有弹性定位组件和针对铸件1边缘的限位结构23。本实施例中，所述冲切装置和两个所述固定装置2均安装于切边装置所在的机架上。

各所述固定装置2包括用于布置弹性定位组件的固定座，所述弹性定位组件包括定位杆21和套在所述定位杆21上的弹簧22，所述定位杆21的一端为阶梯轴，所述弹簧22套在该端并顶住所述阶梯轴的其中一个轴肩。本实施例中，所述铸件1为特定形状，为套筒形状，且套筒的外侧表面有方形轮廓，该套筒侧面相对的位置上均布置有可供两个所述定位杆21顶住的定位端11。套筒的外侧表面有需要被切除的渣包，且渣包主要分布在套筒的边缘位置。

所述固定座包括相互贴合的前安装板和后安装板，所述前安装板位于铸件1与所述后安装板之间，所述前安装板和后安装板之间通过螺栓紧固。所述前安装板上布置有供所述定位杆21穿过的第一安装孔，所述第一安装孔为阶梯孔，所述第一安装孔与所述后安装板之间形成的容腔为所述弹簧22和阶梯轴的放置空间。

所述后安装板上布置有与所述第一安装孔对接的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔形成的容腔就是所述放置空间。本实施例中，所述第二安装孔为贯穿所述后安装板的阶梯孔，所述定位杆21穿过所述第二安装孔，且是所述定位杆21上阶梯轴的末端穿过所述第二安装孔，所述第二安装孔的台阶顶住所述弹簧22。在其他实施例中，所述第二安装孔也可设计为盲孔。

如图3和4，所述限位结构23位于所述固定装置2贴向铸件1的一面，即所述限位结构23位于所述前安装板贴向铸件1的一面。所述限位结构23包括若干个挡板，所述挡板串联拼接，各所述挡板拼接组成长方形的三条边，其中两条边分别与铸件1的上边缘和下边缘贴合，所述上边缘和下边缘特指铸件1方形轮廓的上边缘和下边缘，可防止铸件1上下移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。