一种铸造飞边冲切去除装置的制作方法

本实用新型铸造行业采用铸造飞边冲切去除方式，实现铸件飞边自动冲切去除的工艺技术创新，具体的说，涉及一种铸造飞边冲切去除装置，属于铸造技术领域。

背景技术：

铸造飞边为铸件浇注时铁水流入模具合模线位置的间隙形成，在进行铸件后清理时需将铸造飞边去除，目前铸造飞边主要通过人工敲击并打磨的方式去除，对于分型线较多、铸造飞边较多的铸件，人工去除飞边的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种铸造飞边冲切去除装置，其可以解决人工敲击并打磨的方式效率低下的问题,代替人工去除飞边,有效提高铸件飞边去除的效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铸造飞边冲切去除装置，包括底座，所述底座上设置有固定孔及定位块，所述定位块上放置需进行冲切的铸件，所述铸件上方设置有冲切头，所述冲切头固定在连接块上，所述连接块下方设置有顶出板，所述顶出板上设有顶出头，所述顶出板与连接块通过弹簧连接，顶出板与连接块之间设有导向柱。

一种优化方案，所述底座与定位块为刚性连接。

进一步地，所述底座材料为QT450-10，定位块材料为45号钢。

进一步地，所述冲切头的材料为5GrNiMoV模具钢。

进一步地，所述冲切头与连接块为刚性连接。

进一步地，所述冲切头的截面形状需比铸件的边界均匀小0.5mm。

进一步地，所述连接块的材料为QT450-10，连接块与冲切机器连接。

进一步地，所述顶出板通过弹簧与连接块连接，并通过导向柱进行导向定位。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型解决了人工敲击并打磨的方式效率低下的问题,代替人工去除飞边,有效提高铸件飞边去除的效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的下部结构视图；

图4是本实用新型的局部结构图；

图中，1-底座，2-定位块，3-固定孔，4-铸件，5-冲切头，6-连接块，7-弹簧，8-顶出板，9-顶出头，10-导向柱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种铸造飞边冲切去除装置

如图1-4所示，本实用新型提供一种铸造飞边冲切去除装置,包括底座1，所述底座1上设置有固定孔3及定位块2，所述定位块2上放置需进行冲切的铸件4，所述铸件4上方设置有冲切头5，所述冲切头5固定在连接块6上，所述连接块6下方设置有顶出板8，所述顶出板8上设有顶出头9，所述顶出板8与连接块6通过弹簧7连接，顶出板8与连接块6之间设有导向柱10。

所述冲切头的材料为5GrNiMoV模具钢。

所述底座1的材料为QT450-10，通过固定孔3连接到工作平台上，底座1上设有定位块2的材料为45号钢，需经淬火处理，底座1与定位块2为刚性连接；

所述定位块2为铸件4在此装置上的安装定位区，在进行作业时将相关的铸件4放到此定位块2上，铸件固定。

所述连接块6与冲切机器连接，其上设置有冲切头5，连接块6下方设置有顶出板8，所述顶出板8上设有顶出头9，顶出板8与连接块6之间设有导向柱10，并通过弹簧7连接，在进行作业时，机器带动连接块6向下方推动，顶出头9压到铸件4上挤压顶出板8上的弹簧7，顶出板8靠向连接块6，机器继续向下推动，冲切头5将铸件4的飞边冲切去除后机器带动连接块6向返回上方，此时顶出板8在弹簧7作用下沿导向柱10的方向离开连接块6，顶出板8上的顶出头9将铸件4从冲切头5顶出，实现铸造飞边的自动冲切去除。本实用新型解决了人工敲击并打磨的方式效率低下的问题,代替人工去除飞边,有效提高铸件飞边去除的效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。