一种装配式地下石油管廊结构的制作方法

本实用新型涉及石油设施技术领域，具体涉及一种装配式地下石油管廊结构。

背景技术：

石化工艺是石油、天然气等原料经过理化作用而制造成各种不同的石化产品以及工业产品的过程、此类产品的社会发展前景十分广泛，同时其生产过程也涉及石化生产的各个部门，石化企业在目前的社会中有着重要的的价值及发展地位。

管廊是石化装置的重要组成部分，它是连接装置内部各部分区间的重要纽带。随着石化装置的大型化，装置内的管廊设计也越来越复杂。管廊上管道设计的影响整个装置的管道布局。因此，管廊布置需要详细规划、加强协调，做到经济合理、减少费用。通常，管廊上敷设工艺管道、公用工程管道、仪表架槽等，为了充分利用空间，管廊上下也可以布置泵、热换气和空冷设备等小型装置。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。

现有技术中，已建成或正建设部分地下综合管廊，绝大部分采用现浇式和在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场。这两种方法都存在很大的不足：现场浇筑箱涵施工周期长、劳动强度大、效率低，受天气、现场条件影响大，对周围环境产生巨大的污染、施工质量也不稳定，成本高，同时对土壤造成污染；工厂化生产的整体箱涵，管廊成型时间长，工艺步骤繁琐，施工成本高，运输、吊装困难，尤其是大型的箱涵，生产设备和吊装设备投入巨大，而超大规格的箱涵难有生产设备也无法制造。

技术实现要素：

针对以上存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单的装配式地下石油管廊结构。

本实用新型的技术方案为：一种装配式地下石油管廊结构，主要包括管廊主体、固定装置；管廊主体为内部中空的长方体结构，管廊主体一端设置有榫头和密封凸柱，管廊主体另外一端设置有榫槽和密封凹槽，两个管廊主体之间通过榫头、榫槽、密封凸柱、密封凹槽连接；固定装置有4个，且两两对称设置在管廊主体内部左右两侧面上；固定装置包括管道托槽、管道固定夹板、调节构件；管道托槽两端设置有承台，固定夹板两端设置有折耳，管道托槽和固定夹板之间通过承台、折耳连接，且连接处设置有紧固螺栓；调节构件有6个，管道托槽和固定夹板上各均匀分布有3个调节构件；调节构件包括调节杆和接触块；管道托槽和固定夹板上各均匀分布有3个螺纹套；调节杆通过螺纹套活动设置在管道托槽和固定夹板上，接触块活动设置在调节杆上。

进一步的，管廊主体内部设置有维修通道，管廊主体内部顶端设置有通风通道，当工作人员对管廊主体内部进行检修作业时，通风通道可以为工作人员提供氧气，从而确保工作人员的生命安全。

进一步的，通风通道底端设置有照明设施，当需要对石油管道进行维护检查时，照明设施为工作人员提供光源，确保维护检查工作的顺利进行。

进一步的，管廊主体内部底端设置有排水通道，长时间的地下水渗透，有可能导致管廊内部有一定的积水，排水通道15可以及时的排出积水，避免积水对石油管道造成损坏。

进一步的，管廊主体内部边角位置设置有楔形加强块，使得管廊主体之间连接更加稳固，从而能够承受更多的外部压力，有效的增加了使用周期。

进一步的，接触块与石油管道接触的一端设置有耐磨橡胶层，方面可以保护石油管道，另一方面可以起到防滑的作用。

进一步的，管道托槽上设置有电力管线托架，以架设电力线，石油管道施工过程中，会用到电力设备，这样可以为电力设备提供电源，方便施工，提高工作效率。

本实用新型的使用方法为：使用时，通过机械将管廊主体放入地下，通过管廊主体上的榫卯结构和密封结构依次连接各个管廊构件；将管道放入固定装置上的管道托槽,通过管道固定夹板和管道托槽将石油管道初步固定，再通过调节构件调节，进一步固定石油管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：装配式的石油管廊结构，不仅可以降低施工时的难度，而且每个管廊结构单体端部设计有榫卯结构和密封结构，可以使每个管廊结构单体时间紧密连接，提高管廊主体的坚固程度；管廊主体内部设置有四个管道固定装置，可以同时固定四条石油管道，提高了工作效率，节省了成本；管廊主体内部还设置有通风通道、照明设施、排水通道，为工作人员的施工提供了很大的便利，同时，也保证了工作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的固定装置的结构示意图；

其中，1-管廊主体、11-榫头、12-密封凸柱、13-通风通道、14-照明设施、15-排水通道、16-楔形加强块、17-电力管线托架、2-固定装置、21管道托槽、211承台、22-管道固定夹板、221-折耳、23-调节构件、231-调节杆、232-接触块、24-螺纹套。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示的一种装配式地下石油管廊结构，主要包括管廊主体1、固定装置2；管廊主体1为内部中空的长方体结构，管廊主体1一端设置有榫头11和密封凸柱12；管廊主体1内部设置有维修通道，管廊主体1内部顶端设置有通风通道13，当工作人员对管廊主体内部进行检修作业时，通风通道13可以为工作人员提供氧气，从而确保工作人员的生命安全；通风通道13底端设置有照明设施14，当需要对石油管道进行维护检查时，照明设施14为工作人员提供光源，确保维护检查工作的顺利进行；管廊主体1内部底端设置有排水通道15，长时间的地下水渗透，有可能导致管廊内部有一定的积水，排水通道15可以及时的排出积水，避免积水对石油管道造成损坏；管廊主体1另外一端设置有榫槽和密封凹槽，两个管廊主体1之间通过榫头11、榫槽、密封凸柱12、密封凹槽连接；固定装置2有4个，且两两对称设置在管廊主体1内部左右两侧面上；管廊主体1内部边角位置设置有楔形加强块16，使得管廊主体之间连接更加稳固，从而能够承受更多的外部压力，有效的增加了使用周期；管道托槽21上设置有电力管线托架17，以架设电力线，石油管道施工过程中，会用到电力设备，这样可以为电力设备提供电源，安全，高效；固定装置2包括管道托槽21、管道固定夹板22、调节构件23；管道托槽21两端设置有承台211，固定夹板22两端设置有折耳221，管道托槽21和固定夹板22之间通过承台211、折耳221连接，且连接处设置有紧固螺栓；调节构件23有6个，管道托槽21和固定夹板22上各均匀分布有3个调节构件23；调节构件23包括调节杆231和接触块232；管道托槽21和固定夹板22上各均匀分布有3个螺纹套24；调节杆231通过螺纹套24活动设置在管道托槽21和固定夹板22上，接触块232活动设置在调节杆231上，接触块232与石油管道接触的一端设置有耐磨橡胶层，方面可以保护石油管道，另一方面可以起到防滑的作用。

本实用新型的使用方法为：使用时，通过机械将管廊主体1放入地下，通过管廊主体1上的榫卯结构和密封结构依次连接各个管廊构件；将管道放入固定装置2上的管道托槽21,通过管道固定夹板22和管道托槽21将石油管道初步固定，再通过调节构件23调节，进一步固定石油管道。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。