一种履带式机械斗齿切削装置的制作方法

本实用新型涉及斗齿切削领域，特别是涉及一种履带式机械斗齿切削装置。

背景技术：

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接，由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可，斗齿的工艺流程：有沙铸造、锻压铸造、精密铸造。沙铸造：成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如精密铸造和锻压铸造。锻压铸造：成本最高同时工艺水平以及斗齿质量也是最好的。精密铸造：成本适中但对原料的要求十分严格，工艺水平也比较高，有部分精密铸造斗齿由于配料的原因其耐磨度以及质量甚至超过了锻压铸造斗齿，目前精密铸造斗齿为市场上斗齿的主流制造工艺，因为斗齿为铸造件，切割高温会致使斗齿发硬发脆，使用时间会减少，挖掘时斗齿还会断裂，影响工程效率，严重的造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种履带式机械斗齿切削装置，本实用新型提高斗齿切削的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种履带式机械斗齿切削装置，包括水箱、移动座、控制柜、支撑架，所述水箱前端设置有主机箱，所述水箱后端设置有传送电机，所述水箱一侧设置有水泵，所述主机箱一侧设置有所述控制柜，所述控制柜上端设置有控制键，所述控制键上端设置有显示器，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器一侧设置有处理器，所述处理器型号为MT6516，所述水箱上端设置有滑轨，所述滑轨上端设置有移动电机，所述移动电机上端设置有立柱，所述立柱上端设置有所述支撑架，所述支撑架一侧设置有转动电机，所述转动电机一侧设置有第二编码器，所述第二编码器型号为K130-T6C1024BQ60,所述立柱上端设置有所述移动座，所述支撑架内部设置有螺杆，所述螺杆上端设置有滑块，所述螺杆前端设置有升降电机，所述升降电机一侧设置有第一编码器，所述第一编码器型号为K130-T6C1024BQ70,所述移动座前端设置有升降柱，所述升降柱内部设置有升降齿条，所述升降齿条一侧设置有升降齿轮，所述升降柱下端设置有旋转电机，所述旋转电机下端设置有水枪座，所述水枪座下端设置有调节座，所述调节座后端设置有增压泵，所述增压泵下端设置有高压喷头，所述高压喷头下端设置有传送带，所述传送带上设置有放置槽，所述传送带前后两端设置有传送轴，所述控制器通过导线连接于所述传送电机、所述水泵、所述显示器、所述控制键、所述移动电机、所述转动电机、所述旋转电机、所述增压泵、所述升降电机、所述处理器，所述处理器通过导线连接于所述第一编码器、所述第二编码器。

优选的：所述转动电机通过螺栓连接于所述支撑架，所述转动电机通过联轴器连接于所述螺杆，所述螺杆通过螺纹连接于所述滑块，所述滑块通过螺栓连接于所述移动座，所述第二编码器通过螺钉连接于所述转动电机。

如此设置，所述转动电机上的所述第二编码器通过检测所述转动电机的转动角度，检测所述移动座的移动距离，同时所述螺杆能够保证移动的精度。

优选的：所述升降电机通过螺栓连接于所述移动座，所述升降电机通过键连接于所述升降齿轮，所述升降齿轮和所述升降齿条啮合，所述第一编码器通过螺钉连接于所述升降电机，所述升降齿条通过焊接和所述升降柱连接。

如此设置，所述升降齿条和所述升降齿轮啮合后，保证了升降的精度，所述升降电机上的所述第一编码器能够检测所述升降电机的移动精度。

优选的：所述滑轨通过焊接和所述水箱连接，所述移动电机通过滑动连接于所述滑轨，所述移动电机通过螺栓连接于所述立柱。

如此设置，所述移动电机在所述滑轨上移动，能够调整所述立柱的位置精度，微调所述立柱的偏移量。

优选的：所述旋转电机通过螺栓连接于所述升降柱，所述水枪座通过转动连接于所述旋转电机，所述调节座通过螺栓连接于所述水枪座，所述增压泵通过螺栓连接于所述调节座，所述增压泵通过螺纹连接于所述高压喷头。

如此设置，所述增压泵增大水流压强，所述高压喷头切割斗齿。

优选的：所述显示器镶嵌于所述控制柜，所述控制键通过镶嵌于所述控制柜。

如此设置，所述显示器和所述控制键镶嵌在所述控制柜上，在保证密封同时提高美观度。

优选的：所述传送电机通过皮带连接于所述传送轴，所述传送轴通过转动连接于所述传送带。

如此设置，所述传送电机通过皮带连接于所述传动轴，可以保证所述传送带能够均匀位移，使斗齿到达合适位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、操作简单，设备使用数控控制，只需设定斗齿需要尺寸即可自动切割；

2、切割精度高，利用水枪切割，多个电机配合，保证精度；

3、工作效率高，水枪切割温度低，斗齿为铸造件，水切割效率高，切面效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种履带式机械斗齿切削装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种履带式机械斗齿切削装置的移动座内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种履带式机械斗齿切削装置的水枪座结构示意图；

图4是本实用新型所述一种履带式机械斗齿切削装置的控制柜内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种履带式机械斗齿切削装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、高压喷头；3、传送电机；4、水泵；5、水箱；6、主机箱；7、控制柜；8、显示器；9、控制键；10、滑轨；11、传送轴；12、传送带；13、放置槽；14、移动电机；15、支撑架；16、转动电机；17、移动座；18、升降柱；19、旋转电机；20、水枪座；21、调节座；22、增压泵；23、螺杆；24、滑块；25、升降电机；26、第一编码器；27、升降齿轮；28、升降齿条；29、第二编码器；30、控制器；31、处理器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种履带式机械斗齿切削装置，包括水箱5、移动座17、控制柜7、支撑架15，水箱5前端设置有主机箱6，水箱5起供水作用，主机箱6起保护作用，水箱5后端设置有传送电机3，传送电机3起传送作用，水箱5一侧设置有水泵4，水泵4起供水作用，主机箱6一侧设置有控制柜7，控制柜7起控制作用，控制柜7上端设置有控制键9，控制键9起控制作用，控制键9上端设置有显示器8，显示器8起显示作用，控制柜7内部设置有控制器30，控制器30起控制作用，控制器30一侧设置有处理器31，处理器31起处理作用，水箱5上端设置有滑轨10，滑轨10起移动作用，滑轨10上端设置有移动电机14，移动电机14起移动作用，移动电机14上端设置有立柱1，立柱1起支撑作用，立柱1上端设置有支撑架15，支撑架15起支撑作用，支撑架15一侧设置有转动电机16，转动电机16起转动螺杆23作用，转动电机16一侧设置有第二编码器29，第二编码器29起检测转动电机16转动角度作用，立柱1上端设置有移动座17，移动座17起移动作用，支撑架15内部设置有螺杆23，螺杆23起转动作用，螺杆23上端设置有滑块24，滑块24起滑动作用，螺杆23前端设置有升降电机25，升降电机25起升降作用，升降电机25一侧设置有第一编码器26，第一编码器26起检测升降电机25旋转角度作用，移动座17前端设置有升降柱18，升降柱18起支撑作用，升降柱18内部设置有升降齿条28，升降齿条28一侧设置有升降齿轮27，升降柱18下端设置有旋转电机19，旋转电机19下端设置有水枪座20，水枪座20下端设置有调节座21，调节座21后端设置有增压泵22，增压泵22下端设置有高压喷头2，高压喷头2下端设置有传送带12，传送带12上设置有放置槽13，传送带12前后两端设置有传送轴11，控制器30通过导线连接于传送电机3、水泵4、显示器8、控制键9、移动电机14、转动电机16、旋转电机19、增压泵22、升降电机25、处理器31，处理器31通过导线连接于第一编码器26、第二编码器29。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

转动电机16通过螺栓连接于支撑架15，转动电机16通过联轴器连接于螺杆23，螺杆23通过螺纹连接于滑块24，滑块24通过螺栓连接于移动座17，第二编码器29通过螺钉连接于转动电机16，转动电机16上的第二编码器29通过检测转动电机16的转动角度，检测移动座17的移动距离，同时螺杆23能够保证移动的精度。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

升降电机25通过螺栓连接于移动座17，升降电机25通过键连接于升降齿轮27，升降齿轮27和升降齿条28啮合，第一编码器26通过螺钉连接于升降电机25，升降齿条28通过焊接和升降柱18连接，升降齿条28和升降齿轮27啮合后，保证了升降的精度，升降电机25上的第一编码器26能够检测升降电机25的移动精度。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

滑轨10通过焊接和水箱5连接，移动电机14通过滑动连接于滑轨10，移动电机14通过螺栓连接于立柱1，移动电机14在滑轨10上移动，能够调整立柱1的位置精度，微调立柱1的偏移量。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于：

旋转电机19通过螺栓连接于升降柱18，水枪座20通过转动连接于旋转电机19，调节座21通过螺栓连接于水枪座20，增压泵22通过螺栓连接于调节座21，增压泵22通过螺纹连接于高压喷头2，增压泵22增大水流压强，高压喷头2切割斗齿

工作原理：将斗齿放置在放置槽13内，控制键9控制控制器30启动，控制器30控制传送电机3，将斗齿移动到合适位置，转动电机16启动，转动螺杆23，螺杆23转动使滑块24滑动，移动座17移动，升降电机25启动，升降电机25使升降柱18下降，控制器30控制水泵4和增压泵22启动，高压喷头2喷水，切割斗齿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。