一种新型装配式管廊的制作方法

本实用新型涉及管廊装配式施工绿色技术领域，尤其涉及一种新型装配式管廊。

背景技术：

目前管廊施工通常采用的方法是现浇施工、节段装配式、分块装配式、叠合板装配式。其中，传统现浇施工工序多，工期长，存在噪音、扬尘等污染，质量不容易控制；节段装配式，单块构件重，尺寸大，预制、运输、拼装难度大，对设备、场地要求高，多层多舱大尺寸综合管廊适用性不强，防水效果差；分块装配式，预制和运输较容易，但拼装时自身不稳定，结点很多，需立架或支护方可拼装，管廊整体结构质量不容易保证，拼装施工时间长，防水效果差；叠合装配式，装配率不高，现场还存在大量现浇混凝土，施工时间长。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型装配式管廊。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型装配式管廊，包括基座板、门形构件，所述基座板上表面设有若干扣合座，所述门形构件的两个立板扣入所述基座板的扣合座内，还包括配合安装在基座板、门形构件上的L形构件或者条形板构件。

特别的，所述门形构件的侧面顶端设有门肩支撑板，所述L形构件包括垂直连接的水平板和竖直板，所述L形构件的水平板靠搭在所述门形构件的门肩支撑板上，所述L形构件的竖直板扣入所述基座板的扣合座内。

所述门形构件的上表面两端分别设有扣合座，所述L形构件的水平板上表面一端设有扣合座，所述L形构件上表面的扣合座位于竖直板的正上方。

所述扣合座内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有扣合结点，所述门形构件的两个立板底面、L形构件的竖直板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；所述门肩支撑板上设有门肩结点，所述L形构件的水平板底面设有与门肩结点配合安装的结点孔。

特别的，所述门形构件的侧面顶端设有门肩支撑板，所述条形板构件两端搭设在相邻两个门形构件的门肩支撑板上。

所述门形构件的上表面两端分别设有扣合座。

所述扣合座内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有扣合结点，所述门形构件的两个立板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；所述门肩支撑板上设有门肩结点，所述条形板构件的底面两端设有与门肩结点配合安装的结点孔。

上述新型装配式管廊的设计施工方法，具体步骤为：

S1、分析综合管廊横断面形状和尺寸，将管廊断面划分标准断面、特殊断面、变径断面；

S2、根据各种断面尺寸和每延米重量，确定各种断面管廊的纵向分段长度；

S3、对各种断面管廊进行拆分：底板拆分为基座板，舱室拆分为门形构件、L形构件、条形板构件；

S4、对管廊各种断面的拆分组合，分别建模，进行结构验算，最后进行构件设计、扣合结点、门肩结点设计；

S5、根据设计图，设计构件预制模具；

S6、委托预制工厂生产构件，组织施工队转运和叠拼并进行管廊施工，通过基座板、门形构件、L形构件或者条形板构件之间的扣、靠、搭形成整体性完好的综合管廊节段，再分段拼接成综合管廊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将综合管廊纵向合理分段，横断面向拆分为基座板、门形构件、L形构件、条形板构件，通过四种构件之间扣、靠、搭等形式叠拼为不同规格的舱室，利用构件自身重量及结点加固，形成整体性完好的综合管廊节段，再分段拼接成综合管廊，提高了综合管廊装配式施工的适用性，优化减轻单块预制构件重量，还保留一定的构件几何刚度，设计开口式预制构件，既方便自动流水线工厂化生产，并且在构件转运、拼装时，可以充分利用构件的内空间。

附图说明

图1为具体实施例1中单舱管廊组装图；

图2为具体实施例2中双舱管廊组装图；

图3为具体实施例3中三舱管廊组装图；

图4为具体实施例4中三舱管廊组装图；

图5为具体实施例5中六舱管廊组装图；

图6为具体实施例6中六舱管廊组装图；

图中：1-基座板；2-门形构件；3-扣合座；4-L形构件；5-条形板构件；6-门肩支撑板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，一种新型装配式管廊，包括基座板1、门形构件2，所述基座板1上表面设有若干扣合座3，所述门形构件2的两个立板扣入所述基座板1的扣合座3内，还包括配合安装在基座板1、门形构件2上的L形构件4或者条形板构件5。

特别的，所述门形构件2的侧面顶端设有门肩支撑板6，所述L形构件4包括垂直连接的水平板和竖直板，所述L形构件4的水平板靠搭在所述门形构件2的门肩支撑板6上，所述L形构件4的竖直板扣入所述基座板1的扣合座3内。

所述门形构件2的上表面两端分别设有扣合座3，所述L形构件4的水平板上表面一端设有扣合座3，所述L形构件4上表面的扣合座3位于竖直板的正上方。

所述扣合座3内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有扣合结点，所述门形构件2的两个立板底面、L形构件4的竖直板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；所述门肩支撑板6上设有门肩结点，所述L形构件4的水平板底面设有与门肩结点配合安装的结点孔。

特别的，所述门形构件2的侧面顶端设有门肩支撑板6，所述条形板构件5两端搭设在相邻两个门形构件2的门肩支撑板6上。

所述门形构件2的上表面两端分别设有扣合座3。

所述扣合座3内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有扣合结点，所述门形构件2的两个立板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；所述门肩支撑板6上设有门肩结点，所述条形板构件5的底面两端设有与门肩结点配合安装的结点孔。

上述新型装配式管廊的设计施工方法，具体步骤为：

S1、分析综合管廊横断面形状和尺寸，将管廊断面划分标准断面、特殊断面、变径断面；

S2、根据各种断面尺寸和每延米重量，确定各种断面管廊的纵向分段长度；

S3、对各种断面管廊进行拆分：底板拆分为基座板1，舱室拆分为门形构件2、L形构件4、条形板构件5；

S4、对管廊各种断面的拆分组合，分别建模，进行结构验算，最后进行构件设计、扣合结点、门肩结点设计；

S5、根据设计图，设计构件预制模具；

S6、委托预制工厂生产构件，组织施工队转运和叠拼并进行管廊施工，通过基座板1、门形构件2、L形构件4或者条形板构件5之间的扣、靠、搭形成整体性完好的综合管廊节段，再分段拼接成综合管廊。

具体实施例1：

单舱管廊可以如图1所示进行组装，管廊截面包括基座板1和门形构件2，门形构件2的两个立板扣入所述基座板1的扣合座3内，扣合座3内设有安装凹槽，安装凹槽内设有扣合结点，门形构件2的两个立板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔。

具体实施例2：

双舱管廊可以如图2所示进行组装，管廊截面包括基座板1、门形构件2和L形构件4，门形构件2的两个立板扣入所述基座板1的扣合座3内，门形构件2的侧面顶端设有门肩支撑板6，L形构件4包括垂直连接的水平板和竖直板，L形构件4的水平板靠搭在门形构件2的门肩支撑板6上，L形构件4的竖直板扣入基座板1的扣合座3内，扣合座3内设有安装凹槽，安装凹槽内设有扣合结点，门形构件2的两个立板底面、L形构件4的竖直板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；门肩支撑板6上设有门肩结点，L形构件4的水平板底面设有与门肩结点配合安装的结点孔。

具体实施例3：

三舱管廊可以如图3所示进行组装，管廊截面包括基座板1、门形构件2和两个L形构件4，门形构件2的两个立板扣入所述基座板1的扣合座3内，门形构件2的侧面顶端设有门肩支撑板6，L形构件4包括垂直连接的水平板和竖直板，两个L形构件4的水平板靠搭在门形构件2的两侧的门肩支撑板6上，L形构件4的竖直板扣入基座板1的扣合座3内，扣合座3内设有安装凹槽，安装凹槽内设有扣合结点，门形构件2的两个立板底面、L形构件4的竖直板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；门肩支撑板6上设有门肩结点，L形构件4的水平板底面设有与门肩结点配合安装的结点孔。

具体实施例4：

三舱管廊还可以如图4所示进行组装，管廊截面包括基座板1、两个门形构件2和条形板构件5，门形构件2的两个立板扣入所述基座板1的扣合座3内，门形构件2的侧面顶端设有门肩支撑板6，条形板构件5两端搭设在两个门形构件2的门肩支撑板6上，扣合座3内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有扣合结点，门形构件2的两个立板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；门肩支撑板6上设有门肩结点，条形板构件5的底面两端设有与门肩结点配合安装的结点孔。

具体实施例5：

六舱管廊可以如图5所示进行组装，管廊截面包括基座板1、两个门形构件2和四个L形构件4，分为上层和下层设置，下层的门形构件2的两个立板扣入所述基座板1的扣合座3内，门形构件2的侧面顶端设有门肩支撑板6，L形构件4包括垂直连接的水平板和竖直板，下层的两个L形构件4的水平板靠搭在下层门形构件2的两侧的门肩支撑板6上，下层的L形构件4的竖直板扣入基座板1的扣合座3内，下层的门形构件2的上表面两端分别设有扣合座3且扣合座3上搭设有上层的门形构件，下层的L形构件4的水平板上表面一端设有扣合座3且扣合座内搭设有上层的L形构件4，扣合座3内设有安装凹槽，安装凹槽内设有扣合结点，门形构件2的两个立板底面、L形构件4的竖直板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；门肩支撑板6上设有门肩结点，L形构件4的水平板底面设有与门肩结点配合安装的结点孔。

具体实施例6：

六舱管廊还可以如图6所示进行组装，管廊截面包括基座板1、四个门形构件2和两个条形板构件5，分为上层和下层，下层的两个门形构件2的两个立板扣入所述基座板1的扣合座3内，下层的两个门形构件2的侧面顶端设有门肩支撑板6，下层的相邻两个门形构件2的门肩支撑板6之间架设有一个条形板构件5，下层的门形构件2的上表面两端分别设有扣合座3且扣合座3内安装有上层的门形构件2，上层的两个门形构件2的门肩支撑板6之间也架设有一个条形板构件5，扣合座3内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有扣合结点，门形构件2的两个立板底面设有与扣合结点配合安装的结点孔；门肩支撑板6上设有门肩结点，条形板构件5的底面两端设有与门肩结点配合安装的结点孔。

与综合管廊传统的现浇施工和叠合施工相比：本实用新型采用工厂化预制，实现了劳动密集型向机械化部分转化，质量容易保证；节省了模板、支架等设施料的投入，减少了建筑材料消耗，符合绿色施工；降低了现场作业噪音、扬尘等污染，减小了现场作业各种安全风险；缩短了现场作业施工时间。

与现有综合管廊的大断面装配式施工相比：本实用新型能够充分利用自动化流水线生产，减小了固定台座预制方法比例，提高了构件预制的质量、工效；减轻了预制构件单块重量、降低了转运、拼装难度；一定程度地规避对大型吊装设备的依赖，同时降低了对现场施工场地条件的要求；提高了多层多舱大尺寸综合管廊装配式施工的适用性。

与现有综合管廊的条板式装配式施工相比：本实用新型开口式预制构件本身具有一定几何刚度，构件的自身重量能够形成施工临时稳定结构，规避支架搭设，提高了拼装施工安全性；大量减小了高空拼装结点数量，降低了拼装难度，降低了拼装结点质量对管廊结构安全影响程度，容易保证管廊的拼装质量，缩短了拼装工期；可以利用开口式预制构件的内空间，设计转运和叠拼智能特种设备，进一步提高综合管廊智慧施工水平。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。