一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构的制作方法

本实用新型属于光伏发电技术领域，具体涉及一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构。

背景技术：

目前，国内光伏地面电站项目施工进度要求快，趋向于升压站区域采用预制舱结构；在地质条件偏软或者水域部分的升压站，将设备及建构筑物预制舱放在一个水面平台上越来越常见；现有水面平台大多采用预应力管柱基础与混凝土平台结构的组合结构，此种结构和基础的连接有标准的图集解决预应力管柱与混凝土平台的连接；但施工进度慢，施工质量不能得到保证。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构，以解决预制舱水面平台施工进度慢，施工质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构，包括预应力管桩和设置在预应力管桩顶端的钢梁；预应力管桩包括四个呈矩形分布的预应力管桩，钢梁采用田字型钢梁结构，田字型钢梁结构呈水平设置，四个预应力管桩分别与田字形钢梁的四个角固定连接。

进一步的，田字型钢梁结构包括口字型钢梁结构和十字形钢梁支撑架；口字型钢梁结构采用四根依次连接的工字钢制作，十字形钢梁支撑架采用工字钢制作；口字型钢梁结构和十字形钢梁支撑架相互配合形成田字形钢梁结构。

进一步的，口字型钢梁结构包括第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁及第四钢梁；第二钢梁、第四钢梁两端的腹板上分别焊接有垂直于腹板的外伸连接板；第一钢梁的两端腹板分别和第二钢梁、第四钢梁的一端外伸连接板螺栓连接，第一钢梁的翼缘分别和第二钢梁、第四钢梁的翼缘采用焊接连接；第三钢梁的腹板分别和第二钢梁、第四钢梁的另一端端外伸连接板螺栓连接，第三钢梁的两端翼缘分别和第二钢梁、第四钢梁的下端翼缘采用焊接连接。

进一步的，预应力管桩顶端包括桩端板，桩端板的上部设置连接板，连接板与桩端板之间采用焊接固定；预应力管桩通过连接板与钢梁连接，连接板与钢梁之间采用焊接固定。

进一步的，连接板采用钢板制作。

进一步的，预应力管桩采用预制预应力混凝土管桩。

进一步的，还包括外伸梁，四根外伸梁分别设置口字型钢梁结构的外侧，且与十字形钢梁支撑架位置相适应。

进一步的，外伸梁采用工字钢制作，外伸梁的翼缘与口字型钢梁结构之间采用焊接连接，外伸梁的腹板与口字型钢梁结构之间采用螺栓连接，外伸梁与口字型钢梁结构的连接处还设置有直角连接板，直角连接板的一端与口字型钢梁结构的腹板固定连接，另一端与外伸梁的腹板固定连接；直角连接板上设置有若干螺栓孔，直角连接板通过螺栓分别与口字型钢梁结构和外伸梁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构，通过采用将钢梁结构设置为田字结构，钢平台的其它部位的钢梁在现场与田字形结构进行连接，实现快速便捷施工，满足施工进度，保证了施工质量，技术先进，经济合理，有效的保证了连接结构的质量及耐久性要求，确保了光伏电站在设计使用年限内安全可靠的运行。

附图说明

图1为本实用新型中管桩与钢梁的连接结构平面结构示意图；

图2为本实用新型中钢梁与预应力管桩连接结构立面放大示意图；

图3为本实用新型中钢梁与预应力管桩连接结构俯视放大示意图；

图4为本实用新型中田字型钢梁结构的正面剖视图；

图5为本实用新型中田字型钢梁结构的侧面剖视图；

其中，1预应力管桩，11桩端板，2田字型钢梁结构，21口字型钢梁结构，22十字形钢梁支撑架，211第一钢梁，212第二钢梁，213第三钢梁，214第四钢梁，3连接板，4外伸梁，5直角连接板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参照附图1-3所示，本实用新型的一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构，包括预应力管桩1和设置在预应力管桩1顶端的钢梁结构；预应力管桩1采用预制的预应力混凝土管桩；预应力管桩1包括第一预应力管桩、第二预应力管桩、第三预应力管桩及第四预应力管桩，第一预应力管桩、第二预应力管桩、第三预应力管桩及第四预应力管桩呈矩形分布。预应力管桩1顶端包括桩端板11，桩端板11的上部设置连接板3，连接板3与桩端板11之间采用焊接固定；预应力管桩1通过连接板3与钢梁连接，连接板3与钢梁的翼缘之间采用焊接固定。

钢梁采用田字型钢梁结构2，田字型钢梁结构2包括口字型钢梁结构21和十字形钢梁支撑架22，口字型钢梁结构21和十字形钢梁支撑架22分别采用工字钢制作而成；口字型钢梁结构21和十字形钢梁支撑架22相互配合形成田字型钢梁结构2；第一预应力管桩、第二预应力管桩、第三预应力管桩及第四预应力管桩分别通过连接板3与田字型钢梁结构2四个角焊接固定。

口字型钢梁结构21包括第一钢梁211、第二钢梁212、第三钢梁213及第四钢梁214；第二钢梁212、第四钢梁214两端的腹板上分别焊接有垂直于腹板的外伸连接板，第一钢梁211 的两端腹板分别和第二钢梁212、第四钢梁214的上端外伸连接板螺栓连接，第一钢梁211的翼缘分别和第二钢梁212、第四钢梁214的翼缘采用焊接连接；第三钢梁213的腹板分别和第二钢梁212、第四钢梁214的下端外伸连接板螺栓连接，第三钢梁213的两端翼缘分别和第二钢梁212、第四钢梁214的下端翼缘采用焊接连接。

参考附图1、4、5所示，本实用新型还包括四根外伸梁4，外伸梁4连接水面平台其它构件；四根外伸梁4分别设置口字型钢梁结构21的外侧，且与十字形钢梁支撑架22位置相适应；外伸梁4采用工字钢制作，外伸梁4的翼缘与口字型钢梁结构21之间采用焊接连接，外伸梁4的腹板与口字型钢梁结构21之间采用螺栓连接，外伸梁4与口字型钢梁结构21的连接处还设置有直角连接板5，直角连接板5的一端与口字型钢梁结构21的腹板固定连接，另一端与外伸梁4的腹板固定连接；直角连接板5上设置有若干螺栓孔，直角连接板5通过螺栓分别与口字型钢梁结构21和外伸梁4连接。

本实用新型中田字型钢梁结构采用在加工厂提前制作而成，外伸梁4采用在施工现场与田字型结构固定连接，加快了施工进度，施工便捷，且有效的保证了连接质量以及耐久性要求；预制舱安装在田字型钢梁结构上保证了光伏电站在设计使用年限内安全可靠的运行；本实用新型中钢梁与预应力管桩之间刚接组成的超静定结构，有效的解决了光伏电站渔光互补项目采用钢平台与预应力管桩连接的难点问题，技术先进，安全可靠，保证光伏电站在设计使用年限内的正常运行。

施工方法：

本实用新型一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、将预制好的四根预制混凝土预应力管桩呈矩形方式固定在地面上，形成预应力管桩基础；

步骤2、将四根工字钢依次连接形成口字型钢梁结构，采用工字钢制作十字形钢梁支撑架，并将口字型钢梁结构与十字形钢梁支撑架配合连接，形成田字型钢梁结构；

步骤3、将田字型钢梁结构固定连接在预应力管桩基础顶部，并使田字型钢梁结构呈水平布置；

步骤4、将四个外伸梁分别焊接连接在口字型钢梁结构的外侧，得到一种适用于预应力管桩基础与钢梁的连接结构。