一种装配式成品槽钢的制作方法

本实用新型涉及吊装槽钢技术领域，具体为一种装配式成品槽钢。

背景技术：

传统机电安装吊杆林立，吊顶后检修困难，由于常规安置方式的局限性，现在需要一种无吊顶方案既能满足各专业管线及终端设备集成安装的要求，大量减少各专业支吊架立杆的数量，又能够提高线槽及终端设备的规整性及美观性，在整体装修方案下，提高综合支吊架的工业美感。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种装配式成品槽钢，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式成品槽钢，包括若干根相互独立呈U型的大横担，在所述大横担顶部安装有支吊架桥架，所述大横担的U型侧壁上均设有若干个沿着大横担轴向均匀排列的通孔，且在位于两端的大横担端部均设有大横担专用底座，相邻大横担之间通过拼接连接件活动连接，每个大横担侧壁上位于通孔的下方均设有限位装置，所述大横担底部设有内凹型灯槽或直接用于安装灯具的安装孔，且在所述内凹型灯槽底部设有安装孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述大横担内部设有用于线路安装的容纳槽，且在所述容纳槽内设有与大横担内壁通孔相配合的专用扣板连接件，在所述大横担顶部内表面通过悬钩安装有内部线管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述大横担专用底座底板上设有四个均匀分布的小长圆孔，且在大横担专用底座的U型侧壁上分别设有两个大长圆孔，所述拼接连接件的侧壁上设有两个大长圆孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述小长圆孔的规格为22mm×14mm，所述大长圆孔的规格为65mm×14mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拼接连接件将大横担任意长度的进行连接，并且在大横担内部设置的容纳槽用于容纳线缆等，从而使得在建筑内部机电管线密集区域形成无吊顶管线综合的装配式成品槽钢体系，该体系整合末端设备，如灯具、导向标示、广播、监控等，通过大横担将末端设备及管线在顶部构成统一体系，在保证各项末端设备安装的同时还能够兼顾工业美观性。

附图说明

图1为本实用新型的大横担连接关系结构示意图；

图2为本实用新型大横担结构示意图；

图3为本实用新型大横担专用底座结构示意图；

图4为本实用新型吊装结构示意图；

图5为本实用新型内凹型灯槽立体结构示意图；

图6为本实用新型内部线管安装关系结构示意图；

图中标号：1-大横担；2-通孔；3-大横担专用底座；4-拼接连接件；5-限位装置；6-内凹型灯槽；7-安装孔；8-容纳槽；9-专用扣板连接件；10-小长圆孔；11-大长圆孔；12-支吊架桥架；13-悬钩；14-内部线管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种装配式成品槽钢，包括若干根相互独立呈U型的大横担1，在所述大横担1顶部安装有支吊架桥架12，所述大横担1的U型侧壁上均设有若干个沿着大横担1轴向均匀排列的通孔2，且在位于两端的大横担1端部均设有大横担专用底座3，其中大横担专用底座3用于大横担1与梁侧边混凝土墙等的直接连接，需要进一步说明的是，由于大横担1安装位置的区别，大横担专用底座3在大横担1端部的安装方式有安装在两端、其中一端和无的三种情况，相邻大横担1之间通过拼接连接件4活动连接，拼接连接件4可以使槽钢进行各种长度的任意拼接，每个大横担1侧壁上位于通孔2的下方均设有限位装置5，为专用扣板连接件4与大横担1提供放置的平台，保证安装方便与快捷。

所述大横担专用底座3底板上设有四个均匀分布的小长圆孔10，且在大横担专用底座3的U型侧壁上分别设有两个大长圆孔11，其中所述小长圆孔10的规格为22mm×14mm，所述大长圆孔11的规格为65mm×14mm，在不影响承载受力的情况下保证大横担能在一定范围内水平调动，所述拼接连接件4的侧壁上也设有两个大长圆孔11，与大横担1连接可随时调节安装位置。

如图5所示，所述大横担1底部设有内凹型灯槽6或直接用于安装灯具的安装孔7，且在所述内凹型灯槽6底部设有安装孔7。

在本实施方式中，大横担1可根据现场灯具安装方式进行深化加工：

a.大横担1底部开长孔，即安装孔7，灯具直接在底部悬挂安装；

b.大横担1底部开圆孔，灯具嵌入大横担1的底部进行安装，而孔径则由灯具决定，其他形状灯如菱形、矩形等也可参照实行；

c.大横担1底部加工成内凹型，从而形成内凹型灯槽6，该内凹型灯槽6可以安装内衬式长条灯，在内凹的底部开长孔，保证长条灯能沿大横担任意调节安装位置，此方案中，大横担1内凹尺寸与长条灯相匹配，安装后灯与大横担底部齐平，浑然一体，实现灯具安装的同时还兼顾美观性。

另外，在本实施方式中，所述大横担1内部设有用于线路安装的容纳槽8，且在所述容纳槽8内设有与大横担1内壁通孔2相配合的专用扣板连接件9，实施例2：

如图1至图4所示，所述大横担1底部不设置内凹型灯槽6或直接在大横担1底部设置用于安装灯具的安装孔7，其它如实施例1所述，另外，如图6所示，在所述大横担1顶部内表面通过悬钩13安装有内部线管14，大横担1内部的容纳槽8可提供线管的安装和布设空间，并配有专用扣板连接件9进行连接固定，提高线缆安装的稳定性和可靠性，而设置内部线管14可以为特殊线路提供安装空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。