一种用于地下连续墙接头的施工方法与流程

本发明涉及地下连续墙的相关领域，具体为一种用于地下连续墙接头的施工方法。

背景技术：

总体来说，地下连续墙是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。地下连续墙是建筑工程的第一个步骤，其质量好坏直接影响了整个建筑的质量。

接头的形状和安装方法对于地下连接墙的灌注槽段之间是否会发生渗漏具有决定性作用，现有的接头大多采用圆管结构，不能保证两个单元槽的槽段处的密封性，且两个单元槽段之间有发生渗漏的情况发生，不能实现侧面防渗和挡水的效果，在此基础上，提出一种新型的用于地下连续墙接头的施工方法，接头施工安装后，极大的减少了单元槽段之间的渗漏，给工作人员的后续作业带来便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于地下连续墙接头的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地下连续墙接头的施工方法，包括如下施工方法：

施工准备：根据周围地形设计导沟槽的尺寸并划线，将导沟槽分割成若干段单元槽；

槽孔的设置：在所有相邻单元槽连接处的两侧开设矩形结构的槽孔，并在槽孔处预装矩形框结构，矩形框结构由一个大矩形框和一个嵌合于大矩形框的小矩形框组成，小矩形框贯穿大矩形框至导沟槽的内部并处于两个单元槽的连接处，大矩形框的边侧和小矩形框的连接处相滑动；

单元槽成槽：利用开槽机进行开槽施工，对每段单元槽分别进行开挖，在单元槽结构的边侧放置导墙钢筋，在单元槽的边侧修筑泥浆槽和混凝土槽，导墙钢筋内注入泥浆，形成导墙结构；

清孔：成槽结束后，对泥浆完成第一次清孔，灌注混凝土前，进行二次清孔；

吊放接头：在完成单元槽成槽的单元槽两端均放置一个弧形结构的接头主体，两个接头主体的弧形开口朝向单元槽的两侧，并且该弧形结构的两端边和相近的小矩形框的边侧相接触；

吊放钢筋网：利用吊装设备，在两个接头主体之间吊放钢筋网；

灌注水下混凝土：在上述钢筋网处通入和混凝土槽连接的管道，并将混凝土灌注至该钢筋网处，形成一个单元槽的施工；

下一单元施工：根据上述单元槽成槽、清孔、吊放接头、吊放钢筋网和灌注水下混凝土的步骤，实现和上一单元槽相邻的下一单元槽的施工，将两个相邻施工后的单元槽之间的大矩形框抽出，并在大矩形框和小矩形框的外壁之间灌注混凝土；

完成连续墙的施工：将所有单元槽施工完毕后，完成连续墙的施工。

优选的，槽孔的设置的步骤中，利用冲击式开槽机开设槽孔，槽孔的长度等于小矩形框的一侧到大矩形框一侧的长度，槽孔的宽度等于大矩形框的宽度。

优选的，单元槽成槽的步骤中单元槽的长度根据土质、地下水、周围构筑物和开槽的深度确定，开槽机包括抓斗式、冲击式和回转式开槽机。

优选的，吊放接头的步骤中，接头包括柔性接头和刚性接头，弧形结构的接头主体的宽度和小于单元槽的宽度，接头主体的两端边处为圆角结构，小矩形框的边侧和圆角结构接触处设有弧形卡槽，弧形卡槽和圆角结构的端边相卡接。

优选的，灌注水下混凝土的步骤中，可在单元槽的混凝土处于半干状态时取出接头主体，取出后在接头主体的内侧浇筑混凝土，也可选择不取出接头主体。

优选的，下一单元施工的步骤中，在两个相邻施工后单元槽之间的小矩形框的内部浇筑混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在相邻单元槽连接处的两侧开设矩形结构的槽孔，实现矩形框结构的预装，矩形框结构由大矩形框和小矩形框组成，且两者可以滑动，在相邻单元槽施工完毕后，取出大矩形框进行一次混凝土的浇筑，这就减少了两个单元槽之间缝隙处渗漏的情况，使得单元槽的侧面几乎不存在渗漏情况，最终在小矩形框的内部再浇筑一次混凝土，极大的减少了侧面渗漏情况，无须再另外检测接缝处侧面的渗漏情况，减少了施工的工序；采用弧形结构的接头主体，且接头主体和小矩形框之间通过弧形结构相卡接，便于接头主体的取出，接头主体还可以选择不取出，使用灵活，根据需要随时调整。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图一；

图2为本发明的安装结构示意图二。

图中：1、导沟槽；2、单元槽；3、槽孔；4、大矩形框；5、小矩形框；6、接头主体；7、钢筋网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于地下连续墙接头的施工方法，包括如下施工方法：

施工准备：根据周围地形设计导沟槽1的尺寸并划线，将导沟槽1分割成若干段单元槽；

槽孔3的设置：在所有相邻单元槽连接处的两侧开设矩形结构的槽孔3，并在槽孔3处预装矩形框结构，矩形框结构由一个大矩形框4和一个嵌合于大矩形框4的小矩形框5组成，小矩形框5贯穿大矩形框4至导沟槽1的内部并处于两个单元槽的连接处，大矩形框4的边侧和小矩形框5的连接处相滑动；

单元槽成槽：利用开槽机进行开槽施工，对每段单元槽分别进行开挖，在单元槽结构的边侧放置导墙钢筋，在单元槽的边侧修筑泥浆槽和混凝土槽，导墙钢筋内注入泥浆，形成导墙结构；

清孔：成槽结束后，对泥浆完成第一次清孔，灌注混凝土前，进行二次清孔；

吊放接头：在完成单元槽成槽的单元槽两端均放置一个弧形结构的接头主体6，两个接头主体6的弧形开口朝向单元槽的两侧，并且该弧形结构的两端边和相近的小矩形框5的边侧相接触；

吊放钢筋网：利用吊装设备，在两个接头主体6之间吊放钢筋网；

灌注水下混凝土：在上述钢筋网处通入和混凝土槽连接的管道，并将混凝土灌注至该钢筋网处，形成一个单元槽的施工；

下一单元施工：根据上述单元槽成槽、清孔、吊放接头、吊放钢筋网和灌注水下混凝土的步骤，实现和上一单元槽相邻的下一单元槽的施工，将两个相邻施工后的单元槽之间的大矩形框4抽出，并在大矩形框4和小矩形框5的外壁之间灌注混凝土；

完成连续墙的施工：将所有单元槽施工完毕后，完成连续墙的施工。

在上述实施例中，槽孔3的设置的步骤中，利用冲击式开槽机开设槽孔3，槽孔3的长度等于小矩形框5的一侧到大矩形框4一侧的长度，槽孔3的宽度等于大矩形框4的宽度。

在上述实施例中，单元槽成槽的步骤中单元槽的长度根据土质、地下水、周围构筑物和开槽的深度确定，开槽机包括抓斗式、冲击式和回转式开槽机。

在上述实施例中，吊放接头的步骤中，接头包括柔性接头和刚性接头，弧形结构的接头主体6的宽度和小于单元槽的宽度，接头主体6的两端边处为圆角结构，小矩形框5的边侧和圆角结构接触处设有弧形卡槽，弧形卡槽和圆角结构的端边相卡接。

在上述实施例中，灌注水下混凝土的步骤中，可在单元槽的混凝土处于半干状态时取出接头主体6，取出后在接头主体6的内侧浇筑混凝土，也可选择不取出接头主体6。

在上述实施例中，下一单元施工的步骤中，在两个相邻施工后单元槽之间的小矩形框5的内部浇筑混凝土。

本发明通过在相邻单元槽连接处的两侧开设矩形结构的槽孔3，实现矩形框结构的预装，矩形框结构由大矩形框4和小矩形框5组成，且两者可以滑动，在相邻单元槽施工完毕后，取出大矩形框4进行一次混凝土的浇筑，这就减少了两个单元槽2之间缝隙处渗漏的情况，使得单元槽2的侧面几乎不存在渗漏情况，最终在小矩形框5的内部再浇筑一次混凝土，极大的减少了侧面渗漏情况，无须再另外检测接缝处侧面的渗漏情况，减少了施工的工序；采用弧形结构的接头主体6，且接头主体6和小矩形框5之间通过弧形结构相卡接，便于接头主体6的取出，接头主体6还可以选择不取出，使用灵活，根据需要随时调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。