钢筋混凝土管桩水下切割技术的制作方法

本发明涉及钢筋混凝土管桩切割技术领域，具体为钢筋混凝土管桩水下切割技术。

背景技术：

混凝土管桩的制作方法为：按照设计制作管壁内的由非预应力主钢筋和箍筋组合成的钢筋笼；钢筋笼与桩头金属连接件连接，安置各种预埋件；钢筋笼装入钢模内，向钢模内浇筑混凝土，完成桩体雏形，随着社会的不断进步与发展，对于钢筋混凝土管桩的应用越来越多，钢筋混凝土管桩的切割设备也越来越多，但是部分钢筋混凝土管桩水下切割装置在使用时会存在一些缺陷，因此，对钢筋混凝土管桩水下切割技术的需求日益增长。

在钢筋混凝土管桩切割领域，目前使用的部分钢筋混凝土管桩水下切割装置在进行水下固定架的安装时，不能很好的保证固定架与管桩的垂直，这样在对绳锯进行使用时，就会导致绳锯的链条与其他构件发生磨损，从而缩短了装置的使用寿命，还有就是在对装置进行使用时，导向滑轮外侧的绳锯链条容易出现脱落的现象，从而大大降低了管桩的切割效率，更有部分管桩水下切割装置在使用时，容易出现绳锯链条被压坏的现象和绳锯打滑无法正常进尺的现象，从而增加了成本的投入，人工加入楔块又增加了工作人员的劳动强度，且存在一定的危险，因此，针对上述问题提出钢筋混凝土管桩水下切割技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钢筋混凝土管桩水下切割技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

钢筋混凝土管桩水下切割技术，包括管桩、支撑装置、导向装置和顶出装置，所述管桩前端面顶端设有绳锯，所述绳锯的飞轮支架底端固定连接有支撑板，且支撑板与管桩固定连接，所述管桩外侧底端滑动连接有固定架，所述固定架底端中心处设有支撑装置，且支撑装置与管桩滑动连接，所述固定架底端前方设有导向装置，所述固定架后端设有顶出装置。

优选的，所述支撑装置包括第一限位块、第二限位块、卡块、第一螺钉和第二螺钉，所述固定架底端面滑动连接有呈前后设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块外侧底端和第二限位块外侧底端均设有第一螺钉，且第一螺钉贯穿第一限位块和第二限位块，所述第一螺钉与第一限位块和第二限位块螺旋连接，所述第一螺钉贯穿管桩，且第一螺钉与管桩固定连接，所述第一限位块外侧顶端和第二限位块外侧顶端均设有第二螺钉，且第二螺钉贯穿第一限位块和第二限位块，所述第二螺钉与第一限位块和第二限位块螺旋连接，所述第二螺钉贯穿固定架，所述第二螺钉与固定架螺旋连接。

优选的，所述导向装置包括滑块、固定块、滑轮、把手和螺纹轴，所述固定架底端前方设有滑块，且滑块贯穿固定架，所述滑块与固定架滑动连接，所述滑块后端设有固定块，且固定块与固定架固定连接，所述滑块外侧和固定块外侧均通过转轴转动连接有滑轮，位于后端的所述滑轮与绳锯的链条转动连接，所述固定架前端设有把手，且把手贯穿固定架，所述把手与固定架转动连接，所述把手后端设有螺纹轴，且螺纹轴与固定架转动连接。

优选的，所述顶出装置包括定位板、第三螺钉、液压杆、套杆、第一弹簧、第一楔块、第二弹簧和第二楔块，所述固定架内侧后端滑动连接有定位板，所述定位板内侧底部设有液压杆，且液压杆与定位板固定连接，所述液压杆通过管道与绳锯的液压动力站连通，所述液压杆前端面固定连接有套杆，所述套杆内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一楔块，且第一楔块贯穿套杆，所述第一楔块与套杆滑动连接。

优选的，所述套杆内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二楔块，且第二楔块贯穿套杆，所述第二楔块与套杆滑动连接，所述第二楔块的前端呈锯齿状设置。

优选的，所述第二限位块前端面固定连接有卡块，且卡块贯穿第一限位块，所述卡块与第一限位块滑动连接，所述第一限位块与第二限位块滑动连接。

优选的，所述螺纹轴与把手固定连接，且螺纹轴贯穿滑块，所述螺纹轴与滑块螺旋连接。

优选的，所述定位板后端顶部设有第三螺钉，且第三螺钉贯穿定位板和固定架，所述第三螺钉与定位板和固定架螺旋连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的滑轮，这种设置配合滑轮与固定块及滑块的转动连接、螺纹轴与滑块的螺旋连接、滑块与固定架的滑动连接和固定块与固定架的固定连接，在对装置进行使用时可以把绳锯的链条限位在两个滑轮之间的位置，从而最大程度的避免了绳锯的链条出现脱落的现象，保证了管桩的切割效率；

2、本发明中，通过设置的第一限位块和第二限位块，这种设置配合第一限位块与第二限位块的滑动连接、卡块与第一限位块的滑动连接、第一螺钉与第一限位块、第二限位块及管桩的螺旋连接和第二螺钉与第一限位块、第二限位块及固定架的螺旋连接，在对固定架进行安装时，保证了固定架与管桩的垂直，避免了固定架倾斜导致的绳锯链条与其他构件发生磨损的现象，保证了装置的使用寿命；

3、本发明中，通过设置的第一楔块，这种设置配合液压杆与定位板的固定连接、液压杆与套杆的固定连接、第一弹簧对第一楔块的弹力和第一楔块与套杆的滑动连接，在对管桩进行切割时，当绳锯的链条进尺过半时，可以在岸上通过绳锯的液压动力站把第一楔块插进切割口内，从而避免了绳锯的链条出现被压坏的现象，减少了成本的投入，保证了工作人员的安全，减少了工作人员的劳动强度；

4、本发明中，通过设置的第二楔块，这种设置配合液压杆与定位板的固定连接、液压杆与套杆的固定连接、第二弹簧对第二楔块的弹力和第二楔块与套杆的滑动连接，在对管桩进行切割时，当绳锯的链条打滑无法正常进尺和绳锯的链条进尺过半时，可以在岸上通过绳锯的液压动力站控制第二楔块往复插在管桩上对切割点进行粗糙化处理和把第二楔块插进切割口内，从而避免了管桩无法正常切割的现象和绳锯的链条出现被压坏的现象，减少了成本的投入，保证了工作人员的安全，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一限位块的安装结构示意图；

图3为本发明第二限位块的安装结构示意图；

图4为本发明第一弹簧的安装结构示意图；

图5为本发明第二弹簧的安装结构示意图；

图6为本发明卡块的安装结构示意图；

图7为本发明螺纹轴的安装结构示意图；

图8为本发明第一楔块的整体结构示意图；

图9为本发明第二楔块的整体结构示意图。

图中：1-管桩、2-绳锯、3-支撑板、4-固定架、5-支撑装置、501-第一限位块、502-第二限位块、503-卡块、504-第一螺钉、505-第二螺钉、6-导向装置、601-滑块、602-固定块、603-滑轮、604-把手、605-螺纹轴、7-顶出装置、701-定位板、702-第三螺钉、703-液压杆、704-套杆、705-第一弹簧、706-第一楔块、707-第二弹簧、708-第二楔块。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图4、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：

钢筋混凝土管桩水下切割技术，包括管桩1、支撑装置5、导向装置6和顶出装置7，管桩1前端面顶端设有绳锯2，绳锯2的飞轮支架底端固定连接有支撑板3，且支撑板3与管桩1固定连接，管桩1外侧底端滑动连接有固定架4，固定架4底端中心处设有支撑装置5，且支撑装置5与管桩1滑动连接，支撑装置5包括第一限位块501、第二限位块502、卡块503、第一螺钉504和第二螺钉505，固定架4底端面滑动连接有呈前后设置的第一限位块501和第二限位块502，第二限位块502前端面固定连接有卡块503，且卡块503贯穿第一限位块501，卡块503与第一限位块501滑动连接，第一限位块501与第二限位块502滑动连接，这种设置保证了第二限位块502安装后的顶端面和第一限位块501安装后的顶端面在同一水平面上，第一限位块501外侧底端和第二限位块502外侧底端均设有第一螺钉504，且第一螺钉504贯穿第一限位块501和第二限位块502，第一螺钉504与第一限位块501和第二限位块502螺旋连接，第一螺钉504贯穿管桩1，且第一螺钉504与管桩1固定连接，第一限位块501外侧顶端和第二限位块502外侧顶端均设有第二螺钉505，且第二螺钉505贯穿第一限位块501和第二限位块502，第二螺钉505与第一限位块501和第二限位块502螺旋连接，第二螺钉505贯穿固定架4，第二螺钉505与固定架4螺旋连接，这种设置保证了固定架4与管桩1的垂直，避免了固定架4倾斜导致的绳锯2链条与其他构件发生磨损的现象，保证了装置的使用寿命，固定架4底端前方设有导向装置6，导向装置6包括滑块601、固定块602、滑轮603、把手604和螺纹轴605，固定架4底端前方设有滑块601，且滑块601贯穿固定架4，滑块601与固定架4滑动连接，滑块601后端设有固定块602，且固定块602与固定架4固定连接，滑块601外侧和固定块602外侧均通过转轴转动连接有滑轮603，位于后端的滑轮603与绳锯2的链条转动连接，固定架4前端设有把手604，且把手604贯穿固定架4，把手604与固定架4转动连接，把手604后端设有螺纹轴605，螺纹轴605与把手604固定连接，且螺纹轴605贯穿滑块601，螺纹轴605与滑块601螺旋连接，这种设置方便了绳锯2的链条的安装，螺纹轴605与固定架4转动连接，这种设置在对装置进行使用时可以把绳锯2的链条限位在两个滑轮603之间的位置，从而最大程度的避免了绳锯2的链条出现脱落的现象，保证了管桩的切割效率，固定架4后端设有顶出装置7，顶出装置7包括定位板701、第三螺钉702、液压杆703、套杆704、第一弹簧705和第一楔块706，固定架4内侧后端滑动连接有定位板701，定位板701后端顶部设有第三螺钉702，且第三螺钉702贯穿定位板701和固定架4，第三螺钉702与定位板701和固定架4螺旋连接，这种设置方便了定位板701的加装，定位板701内侧底部设有液压杆703，且液压杆703与定位板701固定连接，液压杆703通过管道与绳锯2的液压动力站连通，液压杆703前端面固定连接有套杆704，套杆704内侧固定连接有第一弹簧705，第一弹簧705的另一端固定连接有第一楔块706，且第一楔块706贯穿套杆704，第一楔块706与套杆704滑动连接，这种设置在绳锯2的链条进尺过半时，可以在岸上通过绳锯2的液压动力站把第一楔块706插进切割口内，从而避免了绳锯2的链条出现被压坏的现象，减少了成本的投入，保证了工作人员的安全，减少了工作人员的劳动强度。

绳锯2的型号为old-sj。

工作流程：使用装置对管桩1进行切割时，通过螺栓和螺母把绳锯2的飞轮支架固定在支撑板3顶端，然后潜水工作人员下潜到管桩1切割位置顶端，并通过第一螺钉504把第一限位块501与管桩1固定在一起，接着通过第一螺钉504把第二限位块502与管桩1固定在一起，且保证第二限位块502外侧的卡块503插进第一限位块501内，完成以上操作后把固定架4卡在管桩1外侧，保证固定架4在第一限位块501和第二限位块502的顶端，接着通过第二螺钉505把固定架4与第一限位块501和第二限位块502固定在一起，此时固定架4与管桩1垂直，安装好固定架4后，通过第三螺钉702把定位板701与固定架4固定在一起，接着逆时针转动把手604，此时螺纹轴605也会转动，滑块601此时会带动前端的滑轮603向前运动，然后把绳锯2的链条安装在后端的滑轮603外侧，安装好后复位前端的滑轮603，最后对装置进行使用即可，当使用装置时绳锯2的链条进尺过半时，通过绳锯2的液压动力站控制液压杆703不断伸出，此时液压杆703会带动套杆704一起运动，第一弹簧705此时会不断被压缩，第一楔块706此时会不断对插进管桩1外侧的切割口内，从而避免了管桩1断裂后压坏绳锯2的链条。

实施例2：

请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图9，本发明提供一种技术方案：

钢筋混凝土管桩水下切割技术，包括管桩1、支撑装置5、导向装置6和顶出装置7，管桩1前端面顶端设有绳锯2，绳锯2的飞轮支架底端固定连接有支撑板3，且支撑板3与管桩1固定连接，管桩1外侧底端滑动连接有固定架4，固定架4底端中心处设有支撑装置5，且支撑装置5与管桩1滑动连接，支撑装置5包括第一限位块501、第二限位块502、卡块503、第一螺钉504和第二螺钉505，固定架4底端面滑动连接有呈前后设置的第一限位块501和第二限位块502，第二限位块502前端面固定连接有卡块503，且卡块503贯穿第一限位块501，卡块503与第一限位块501滑动连接，第一限位块501与第二限位块502滑动连接，这种设置保证了第二限位块502安装后的顶端面和第一限位块501安装后的顶端面在同一水平面上，第一限位块501外侧底端和第二限位块502外侧底端均设有第一螺钉504，且第一螺钉504贯穿第一限位块501和第二限位块502，第一螺钉504与第一限位块501和第二限位块502螺旋连接，第一螺钉504贯穿管桩1，且第一螺钉504与管桩1固定连接，第一限位块501外侧顶端和第二限位块502外侧顶端均设有第二螺钉505，且第二螺钉505贯穿第一限位块501和第二限位块502，第二螺钉505与第一限位块501和第二限位块502螺旋连接，第二螺钉505贯穿固定架4，第二螺钉505与固定架4螺旋连接，这种设置保证了固定架4与管桩1的垂直，避免了固定架4倾斜导致的绳锯2链条与其他构件发生磨损的现象，保证了装置的使用寿命，固定架4底端前方设有导向装置6，导向装置6包括滑块601、固定块602、滑轮603、把手604和螺纹轴605，固定架4底端前方设有滑块601，且滑块601贯穿固定架4，滑块601与固定架4滑动连接，滑块601后端设有固定块602，且固定块602与固定架4固定连接，滑块601外侧和固定块602外侧均通过转轴转动连接有滑轮603，位于后端的滑轮603与绳锯2的链条转动连接，固定架4前端设有把手604，且把手604贯穿固定架4，把手604与固定架4转动连接，把手604后端设有螺纹轴605，螺纹轴605与把手604固定连接，且螺纹轴605贯穿滑块601，螺纹轴605与滑块601螺旋连接，这种设置方便了绳锯2的链条的安装，螺纹轴605与固定架4转动连接，这种设置在对装置进行使用时可以把绳锯2的链条限位在两个滑轮603之间的位置，从而最大程度的避免了绳锯2的链条出现脱落的现象，保证了管桩的切割效率，固定架4后端设有顶出装置7，顶出装置7包括定位板701、第三螺钉702、液压杆703、套杆704、第二弹簧707和第二楔块708，固定架4内侧后端滑动连接有定位板701，定位板701后端顶部设有第三螺钉702，且第三螺钉702贯穿定位板701和固定架4，第三螺钉702与定位板701和固定架4螺旋连接，这种设置方便了定位板701的加装，定位板701内侧底部设有液压杆703，且液压杆703与定位板701固定连接，液压杆703通过管道与绳锯2的液压动力站连通，液压杆703前端面固定连接有套杆704，套杆704内侧固定连接有第二弹簧707，第二弹簧707的另一端固定连接有第二楔块708，且第二楔块708贯穿套杆704，第二楔块708与套杆704滑动连接，第二楔块708的前端呈锯齿状设置，这种设置在绳锯2的链条打滑无法正常进尺和绳锯2的链条进尺过半时，可以在岸上通过绳锯2的液压动力站控制第二楔块708往复插在管桩1上对切割点进行粗糙化处理和把第二楔块708插进切割口内，从而避免了管桩1无法正常切割的现象和绳锯2的链条出现被压坏的现象，减少了成本的投入，保证了工作人员的安全，减少了工作人员的劳动强度。

绳锯2的型号为old-sj。

工作流程：使用装置对管桩1进行切割时，通过螺栓和螺母把绳锯2的飞轮支架固定在支撑板3顶端，然后潜水工作人员下潜到管桩1切割位置顶端，并通过第一螺钉504把第一限位块501与管桩1固定在一起，接着通过第一螺钉504把第二限位块502与管桩1固定在一起，且保证第二限位块502外侧的卡块503插进第一限位块501内，完成以上操作后把固定架4卡在管桩1外侧，保证固定架4在第一限位块501和第二限位块502的顶端，接着通过第二螺钉505把固定架4与第一限位块501和第二限位块502固定在一起，此时固定架4与管桩1垂直，安装好固定架4后，通过第三螺钉702把定位板701与固定架4固定在一起，接着逆时针转动把手604，此时螺纹轴605也会转动，滑块601此时会带动前端的滑轮603向前运动，然后把绳锯2的链条安装在后端的滑轮603外侧，安装好后复位前端的滑轮603，最后对装置进行使用即可，当使用装置对管桩1进行切割的过程中绳锯2的链条无法进尺时，通过绳锯2的液压动力站控制液压杆703不断伸出和复位，此时液压杆703会带动套杆704一起进行往复运动，第二弹簧707此时会不断被压缩和复位，第二楔块708此时会不断插往复在管桩1外侧，从而使得管桩1的切割点不断变粗糙，当第二楔块708反复插在管桩1上的时间达到一分钟时，复位液压杆703，然后继续对管桩1进行切割，当绳锯2的链条正常进尺时，对管桩1进行切割即可，当绳锯2的链条进尺过半时，再次通过绳锯2的液压动力站控制液压杆703伸出，直至锯齿状的第二楔块708插进管桩1的切割口内，以此避免了管桩1断裂后压坏绳锯2的链条。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。