一种防倒塌的柱底钢结构临时固定结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产的技术领域，尤其是涉及一种防倒塌的柱底钢结构临时固定结构。

背景技术：

目前，钢结构临时防倒塌常采用缆风绳、地锚装置，但是该种装置实施难度较大，例如缆风绳很难拉紧，地锚如果设置在泥地则拉拔力不够，都不能真正起到临时防倒塌作用。

现有的，可供参考的申请号cn201621425898.8一种柱底钢结构构件，该柱底钢结构构件包括焊接固定在钢结构柱的底部的柱底板，用于支撑钢结构柱；多个地脚螺栓穿过柱底板并与混凝土基础层固定连接，以将柱底板固定在混凝土基础层的上方；钢垫铁组件包含叠置的多块钢垫铁，钢垫铁组件设置在柱底板和混凝土基础层之间，其顶部与柱底板底面的周边贴合，其底部与混凝土基础层的表面贴合用以支撑柱底板。上述结构结构简单，安装方便，能够很好的将钢结构临时固定。但是，在后期拆卸时，由于地脚螺栓设置在钢柱内，不便将螺母旋出进行拆除，同时螺母长时间旋拧在地脚螺栓上，很容易锈蚀在地脚螺栓上，从而为后期拆除时增加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防倒塌的柱底钢结构临时固定结构，解决了上述构件后期拆除困难的问题，具有具有安装方便、便于拆卸重复利用以及增加钢柱的抗弯性能的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防倒塌的柱底钢结构临时固定结构，包括固设在钢柱底部的柱底板、设置在柱底板下方的混凝土垫层以及设置在柱底板与混凝土垫层之间的钢垫铁组件，所述柱底板上沿着钢柱的圆周方向于钢柱的外侧间隔均匀开设有螺孔，所述混凝土垫层内部于螺孔的正下方固设有上端开口且顶部与混凝土垫层顶面平齐的套筒，所述套筒内壁上垂直于套筒固设有向外凸出的卡槽，通过所述螺孔向套筒内插入有将钢柱固定在混凝土垫层上的锁定装置；

所述锁定装置包括套杆、压杆、弹簧、紧固螺母以及滑块，所述套杆插入套筒内且伸出套筒的一端外壁上设置有与紧固螺母适配的螺纹，所述紧固螺母旋拧在套杆上且压紧在柱底板上，所述套杆内开设有安装腔，所述安装腔内滑动设置滑块，所述滑块的前端固设能够伸出套杆侧壁卡入卡槽内的卡舌，所述弹簧设置在安装腔内且一端顶压在滑块的背部，另一端顶压在安装腔的内壁上用于驱使滑块卡入卡槽；所述套杆内套设有伸入安装腔的压杆，所述压杆的底端固设斜块，所述滑块的尾端设置有与斜块配合使用能够使下压压杆时迫使卡舌退回安装腔内的斜推面，所述斜块始终抵接在斜推面上。

通过采用上述技术方案，固定时，将套杆通过螺孔插入套筒内，卡舌在弹簧的作用下卡入卡槽内固定，然后在套杆上旋拧紧固螺母，使紧固螺母抵紧在柱底板上，将钢柱固定在混凝土垫层上，安装方便；拆除时，只需向下按压压杆，压杆驱使卡舌缩回安装腔，向外拔出套杆即可，不需要利用工具旋拧紧固螺母去拆卸，更加便于拆卸和重复利用；同时在柱底板和混凝土垫层之间垫设钢垫铁组件，使得在恶劣天气条件下柱底板始终保持与混凝土基础层之间的相对位置，提升钢柱的抗弯性能，提高建筑整体安全性避免倒塌。

本实用新型进一步设置为：所述压杆外固定套设有位于斜块上方的限位环，所述限位环位于安装腔内且用于防止压杆脱离安装腔。

通过采用上述技术方案，防止压杆向上移动时，脱离安装腔。

本实用新型进一步设置为：所述卡舌前端的上表面上设置有便于卡舌插入卡槽的引导斜面。

通过采用上述技术方案，在卡舌插入卡槽前，由于前端引导斜面的作用，使引导斜面提前进入卡槽内，然后将卡舌引导至卡槽内，避免难以将卡舌对准卡槽内的情况，便于卡舌卡入卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧并排设置两根，所述弹簧一端固设在安装腔内壁上，另一端顶压在滑块的背部。

通过采用上述技术方案，设置两个弹簧，能够增加弹簧的弹力，增加卡舌卡入卡槽内的稳定性，同时能够使其中一根弹簧发生失效时，整个锁定装置也能够正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述压杆伸出套杆的一端固设有压帽。

通过采用上述技术方案，按压在压帽上，能够增加手与压杆的接触面积，增加手的舒适感，避免按压压杆时，由于手与压杆的接触面积较小造成手部疼痛感的产生。

本实用新型进一步设置为：所述螺孔为四个，且关于柱底板的中心轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，四个螺孔分别关于柱底板中心轴线对称设置，使柱底板受力更加均匀，稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述钢垫铁组件包括多块钢垫铁。

通过采用上述技术方案，选择不同数量的钢垫铁垫设在柱底板和混凝土垫层之间，适应不同的高度。

本实用新型进一步设置为：所述钢垫铁的加工厚度为3～30mm。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置锁定装置，在安装时，卡舌能够在弹簧的作用下自动的卡入卡槽内，同时在套杆上于柱垫板的上方旋拧有紧固螺母，将柱底板固定在混凝土垫层上，安装方便，结构稳定，拆卸时，只需按压压杆，使卡舌缩回卡槽，即可将套杆拆卸取出，不需要工具，拆卸更加方便，便于重复利用；

2.通过设置引导斜面，便于卡舌卡入卡槽内；

3.通过设置两根弹簧，增加弹簧的弹力，增加卡舌卡入卡槽内的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的突出锁定装置的结构示意图。

图中，1、柱底板；2、钢垫铁组件；21、钢垫铁；3、混凝土垫层；4、套筒；41、卡槽；5、锁定装置；51、套杆；511、安装腔；52、压杆；521、斜块；522、限位环；523、压帽；53、弹簧；54、紧固螺母；55、滑块；551、卡舌；552、斜推面；553、引导斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防倒塌的柱底钢结构临时固定结构，包括柱底板1、钢垫铁组件2、混凝土垫层3、套筒4以及锁定装置5，柱底板1为方形钢板，焊接在钢柱底部，用于支撑钢柱。柱底板1置于混凝土垫层3上，在混凝土垫层3与柱底板1之间垫有钢垫铁组件2，使得在恶劣天气条件下柱底板1始终保持与混凝土基础层之间的相对位置，提升钢柱的抗弯性能，提高建筑整体安全性避免倒塌。在柱底板1上沿着钢柱的圆周方向于钢柱外侧间隔均匀的开设四个螺孔，四个螺孔关于柱底板1的中心轴线对称设置。在混凝土垫层3内部于螺孔的正下方预埋有上端开口且顶部与混凝土垫层3顶面平齐的套筒4，套筒4的内壁上垂直于套筒4一体成型有向外凸出的卡槽41，锁定装置5穿过螺孔向套筒4内插入将钢柱固定在混凝土垫层3上。

参照图3，锁定装置5包括套杆51、压杆52、弹簧53、紧固螺母54以及滑块55，套杆51插入套筒4内且伸出套筒4的一端外壁上设置有与紧固螺母54适配的螺纹，紧固螺母54旋拧在套杆51上且压紧在柱底板1上。在套杆51内于套杆51的底部开设有安装腔511，安装腔511内滑动设置有滑块55，滑块55呈矩形块，在滑块55的前端与滑块55一体成型有能够伸出套杆51侧壁卡入卡槽41内的卡舌551。弹簧53设置在安装腔511内，弹簧53的一端顶压在滑块55的背部，另一端顶压在安装腔511的内壁上用于驱使滑块55伸出安装腔511卡入卡槽41内。在套杆51内沿着套杆51的轴线套设有插入安装腔511内的压杆52，在压杆52的底端一体成型有斜块521，斜块521的倾斜方向由设置弹簧53的一侧朝向设置卡舌551的一侧逐渐降低；在滑块55的尾端开设有与斜块521配合使用且能够使在下压压杆52时迫使卡舌551退回安装腔511内的斜推面552，并且，斜块521在滑动时始终抵接在斜推面552上。

使用时，在浇筑混凝土垫层3时将套筒4预埋进混凝土垫层3内，将带有柱底板1的钢柱立在混凝土垫层3上，立起时，在柱底板1与混凝土垫层3之间垫设钢垫铁组件2。将锁定装置5通过螺孔插入套筒4内，卡舌551在弹簧53的作用下卡入卡槽41内，利用紧固螺母54旋拧在套杆51上，并使紧固螺母54抵紧在柱底板1上，将钢柱固定在混凝土垫层3上。在后期拆除时，只需向下按压压杆52，使卡舌551缩回安装腔511内，向外拔出锁定装置5即可，不需要利用工具旋拧螺母，拆卸更加方便快捷。

参照图3，压杆52外固定套设有位于斜块521上方的限位环522，限位环522位于安装腔511内用于防止压杆52向上移动时，脱离安装腔511。

参照图3，为了便于卡舌551卡入卡槽41内，在卡舌551前端的上表面上设置有便于卡舌551插入卡槽41的引导斜面553，引导斜面553的倾斜方向朝向安装腔511的方向逐渐升高。在卡舌551插入卡槽41前，由于前端引导斜面553的作用，使引导斜面553提前进入卡槽41内，然后将卡舌551引导至卡槽41内，避免难以将卡舌551对准卡槽41内的情况，便于卡舌551卡入卡槽41内。

为了增加弹簧53的弹力，便于弹簧53将卡舌551弹出安装腔511，在安装腔511内并排设置两根弹簧53，弹簧53的一端固定设置在安装腔511的内壁上，另一端顶压在滑块55的背部，两个弹簧53弹力更强，并且能够避免在其中一个弹簧53失效时，整个锁定装置5不能使用的问题，增加锁定装置5的使用寿命。

参照图3，在压杆52伸出套杆51的一端固定设置有压帽523，压帽523的直径大于压杆52的直径，在向下按压压杆52时，按压在压帽523上，能够增加手与压杆52的接触面积，增加手的舒适感，避免按压压杆52时，由于手与压杆52的接触面积较小造成手部疼痛感的产生。

钢垫铁组件2包含叠置的多块钢垫铁21。每块钢垫铁21的加工厚度为3～30mm，例如钢垫铁21的厚度为3mm、5mm、8mm、12mm、20mm、30mm。常规的，通过3～5块不同厚度的钢垫铁21叠置为一个钢垫铁组件2。钢垫铁组件2的高度大致为50mm。容易理解的，多块钢垫铁组件2设置在柱底板1和混凝土基础层之间，使柱底板1上与钢垫铁组件2贴合的位置始终受到钢垫铁组件2的支撑，使得在恶劣天气条件下柱底板1始终保持与混凝土基础层之间的相对位置，提升钢结构柱的抗弯性能，提高建筑整体安全性避免倒塌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。