压缩机基础地脚螺栓及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种地脚螺栓及其安装结构，特别是一种压缩机基础安装用的地脚螺栓及其安装结构。

背景技术：

压缩机广泛应用于化工和石油化工领域。压缩机的基础不同于建筑物基础，它将承受静态和动态荷载。因为荷载的动态性质和土壤的弹性，设计建筑物地基的规定和数据不能用于压缩机地基。因此，应使用比城市建构筑物规定低得多的土壤承压力，通常为其值的四分之一到三分之一。低土壤承受力使得基础固有频率较高，防止了共振，也减少了传递振动的可能性。如果压缩机基础在设计时忽略了这些因素，基础重量和土壤弹性有可能叠加，将会产生一个固有的频率，这个频率如果在压缩机工作频率范围内的，这将导致基础极度运动。

通常压缩机气缸的尺寸和往复部件的重量是由操作工艺要求和压缩机特点决定的。压缩机运行的惯性力通过自身完全平衡通常是不切实际的。因此，压缩机基础的设计旨在吸收不平衡的力和力矩，以减少任何振动。

压缩机安装在地基和基础之上，地基和基础用于吸收压缩机不平衡力和力矩，并将其传导到土壤中，并且要保持压缩机组各零部件对中和装配间隙。没有良好的基础，将不会保持压缩机组各零部件对中和装配间隙，并且会发生问题，影响压缩机的安全运行。

通常压缩机基础内都预埋地脚螺栓，地脚螺栓的种类有很多种，通过地脚螺栓将压缩机组和基础相连。实践中，在基础施工时先埋设套管，压缩机安装时再穿入带锚板式地脚螺栓。为了有较大的调节空间，方便压缩机的找正，地脚螺栓套管选的直径较大，地脚螺栓锚板与基础的接触面积会减少，且锚板直接与混凝土面接触，有效接触面积较小，对安装位置进行调整也较为困难，此外，在地脚螺栓数量较多的情况下，地脚螺栓的设置位置及其顶部与基础的高度都比较难控制，给施工造成一定的难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压缩机基础地脚螺栓及其安装结构，从而提高安装精度和施工效率。

为解决以上技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机基础地脚螺栓，括螺栓、套管、内锚板和钢制盒子，所述内锚板固定在螺栓中下部，所述套管包括第一套管和第二套管，钢制盒子的上表面和下表面分别与第一套管和第二套管相连且钢制盒子内腔与第一套管和第二套管的内腔相通；内锚板置于钢制盒子内部，螺栓的上部和下部分别置于第一套管和第二套管内。

优选地，所述螺栓为双头螺栓，其上部和下部均设置有螺纹。

优选地，第一套管顶部管口内设有螺纹保护套，所述螺纹保护套外侧面与第一套管内壁接触配合，螺纹保护套中部与螺栓连接，螺纹保护套上方的螺栓上连接第一螺母。

优选地，所述的内锚板中部与螺栓下部的螺纹相连，内锚板下方的螺栓上连接第二螺母。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于安装上述压缩机基础地脚螺栓的安装结构，包括上部加固结构，所述的上部加固结构包括框架木模板和木垫块，框架木模板顶部设置木垫块，木垫块和框架木模板上对应地开设有竖直通孔，螺栓上部悬穿于上述竖直通孔内，螺栓上部通过第三螺母与木垫块顶部固定。

优选地，包括下部加固结构，所述的下部加固结构包括脚手架框架和围绕所述套管竖直设置的槽钢，所述槽钢与套管和脚手架框架分别固定连接。

优选地，所述框架木模板包括横向木模板和竖向木模板，所述横向木模板顶部设置所述木垫块。

本实用新型提供的套管密封式地脚螺栓，螺栓和套管是整合在一起的，基础施工时一起埋入基础里，提高了地脚螺栓与混凝土的有效接触面积。利用螺栓与套管间隙进行位置调整，提高了安装精度和施工效率，且地脚螺栓可回收重复使用，极大节约成本，减少了浪费。安装简单省时，可以显著降低地脚螺栓土建施工难度，减少安装施工成本。提供的安装结构能够在地脚螺栓数量较多的情况下，保证地脚螺栓准确、方便地进行安装。

附图说明

图1是本实用新型所述的压缩机基础地脚螺栓的结构示意图。

图2是本实用新型所述的上部加固结构的示意图。

图3是本实用新型所述的上部加固结构和下部加固结构的示意图。

图4是本实用新型压缩机基础浇筑后的地脚螺栓示意图。

图中，1-螺栓，2-内锚板，3-钢制盒子，4-第一套管，5-第二套管，6-螺纹保护套，7-第一螺母，8-第二螺母，9-框架木模板，10-木垫块，11-第三螺母，12-脚手架框架，13-槽钢。

具体实施方式

本实用新型一种典型的实施方式提供的压缩机基础地脚螺栓，包括螺栓1、套管、内锚板2和钢制盒子3，所述内锚板2固定在螺栓1中下部，所述套管包括第一套管4和第二套管5，钢制盒子3的上表面和下表面分别与第一套管4和第二套管5相连且钢制盒子3内腔与第一套管4和第二套管5的内腔相通；内锚板2置于钢制盒子3内部，螺栓1的上部和下部分别置于第一套管4和第二套管内5。

以上实施方式中，所述螺栓1为双头螺栓，其上部和下部均设置有螺纹。螺栓与套管和钢制盒子之间均存在一定的可调间隙，套管的直径较小，内锚板2与钢制盒子3上表面接触面积较大且接触良好。

第一套管4顶部管口内设有螺纹保护套6，所述螺纹保护套6外侧面与第一套管4内壁接触配合，螺纹保护套6中部与螺栓1连接，螺纹保护套6上方的螺栓1上连接第一螺母7。所述螺纹保护套6可保护螺栓的螺纹不受破环，提高了本地脚螺栓整体的可靠性。

所述的内锚板2中部与螺栓1下部的螺纹相连，内锚板2下方的螺栓1上连接第二螺母8。

内锚板2预先安装在钢制盒子3内，在制作时可根据需要选择适合的内锚板2尺寸，以控制其与钢制盒子4上表面的接触面积，从而在整体上增加了地脚螺栓的固定能力。

在根据压缩机基础的安装位置进行放样时，地脚螺栓的定位找正以套管中心为准，地脚螺栓的安置必须保证垂直，垂直度误差不大于1/1000，可采用磁力线坠对地脚螺栓进行垂直度检查控制。在使用时需要分两次固定，首先以第一次浇筑的混凝土固定地脚螺栓，因螺栓与套管和钢制盒子3均存在一定的可调间隙，且螺栓不与第一次浇筑的混凝土接触，从而可以进行小范围的位置调整。然后根据压缩机基础安装的精确固定位置进一步调整螺栓的相对位置，再将地脚螺栓与压缩机固定，最后在压缩机与基础之间进行第二次灌浆固定。

用管套包围地脚螺栓并在它们之间留出间隙，基础混凝土固化后，螺栓还能进行一些侧向运动，因为螺栓和压缩机底座上的小孔之间有轻微的偏移。这些套管的顶部应该与基础灌浆线的表面齐平。浇筑时密封螺栓周围套管的两端，以防止基础完成后有异物进入套管内。在压缩机安装在基座上之前，移除套管的密封。确保地脚螺栓套管内无水，防止因水在套管内腐蚀地脚螺栓或在寒冷地区内结冰而引起的地基开裂。

本装置通过分两次固定施工，并利用螺栓与套管间隙进行位置调整，极大的提高了安装精度和施工效率，且地脚螺栓可回收重复使用，极大节约成本，减少了浪费。

本实用新型采用套管密封式地脚螺栓，安装简单省时，可以显著地降低地脚螺栓土建施工难度，减少安装施工成本。螺栓具有可缩进功能，即可在设备安装前将地脚螺栓旋缩进地面，使设备安装时螺栓与设备底座螺栓孔对中简单方便，明显降低设备安装难度，实现快速安装，尤其是在大型工厂异地改造时使得设备拆装非常方便，节省成本优势明显；拆出的螺杆可以继续循环使用，极大地降低大型设备异地改造难度及成本。

本实用新型另一个典型的实施方式是提供一种以上所述的压缩机基础地脚螺栓的安装结构，包括上部加固结构，所述的上部加固结构包括框架木模板9和木垫块10，框架木模板9顶部设置木垫块10，木垫块10和框架木模板9上对应地开设有竖直通孔，螺栓1上部悬穿于上述竖直通孔内，螺栓1上部通过第三螺母11与木垫块10顶部固定。框架木模板1包括横向木模板和竖向木模板，所述横向木模板顶部设置所述木垫块。

在框架木模板9下部进行基础浇筑，地脚螺栓的位置与压缩机框架螺栓孔匹配，框架木模板9主要起到使地脚螺栓准确定位的作用。在横向木模板上部设置木垫块使地脚螺栓的顶部在基础之上的必要的距离内。

在此基础上，还包括下部加固结构，所述的下部加固结构包括脚手架框架12和围绕所述套管竖直设置的槽钢13，所述槽钢13与套管和脚手架框架12分别固定连接，地脚螺栓套管找正后分上下两层进行加固。每个螺栓套管找正后，套管下部用槽钢夹紧并与套管焊接牢固，槽钢均与脚手架框架焊牢，加固用的槽钢及脚手架框架以后浇到混凝土里，不取出。

采用以上所述的安装结构，能够在地脚螺栓数量较多的情况下，保证地脚螺栓准确、方便地进行安装。