限高条件下塑料排水板的插管结构及其施工方法与流程

文档序号:31608285发布日期:2022-09-21 12:40阅读:247来源:国知局
限高条件下塑料排水板的插管结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种限高条件下塑料排水板的插管结构及其施工方法。


背景技术:

2.塑料排水板是软基处理中常用的地基处理工艺,具有施工成本低、排水固结效果好的特点。对于塑料排水板施工,一般采用履带式插板机,常规履带式插板机主架高度24.5m,无法在受限空间条件下施工(比如在高压线、高架桥下施工等)。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素:

4.为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种限高条件下塑料排水板的插管结构及其施工方法,以解决常规履带式插板机在受限空间下无法施工的问题。
5.为实现上述目的,提供一种限高条件下塑料排水板的插管结构,包括:
6.多节单元管节,所述单元管节具有一上开口端和一下开口端,所述单元管节的侧壁形成有连通于所述单元管节内的管腔的接引通孔,所述接引通孔贯通所述上开口端和所述下开口端的端面,所述接引通孔的宽度适配于塑料排水板的厚度,所述上开口端的内壁形成有承插缺口,所述下开口端延伸形成有插接部,所述插接部可拆卸地插设于下层单元管节的承插缺口中,最底层单元管节用于连接塑料排水板,所述塑料排水板经由所述接引通孔进入所述管腔中;以及
7.锁定结构,包括锁附件,所述插接部的外侧形成有容置孔,所述锁附件可活动地安装于所述容置孔中,所述容置孔中安装有用于顶推所述锁附件的弹性件,所述承插缺口的内壁形成有锁孔,在所述插接部插设于所述承插缺口且所述容置孔对准于所述下层单元管节的锁孔后,所述弹性件顶推所述锁附件以令所述锁附件的另一端插设于所述下层单元管节的锁孔中,使得上层单元管节锁附于所述下层单元管节。
8.进一步的,所述锁附件的另一端的底面呈弧形,所述锁附件的另一端的厚度沿所述锁附件的一端向所述锁附件的另一端的方向逐渐缩小。
9.进一步的,所述容置孔的槽壁开设有导向槽,所述导向槽沿所述容置孔的长度方向设置,所述锁附件的外部连接有滑块,所述滑块滑设于所述导向槽中,所述弹性件连接于所述滑块与所述导向槽的端部之间。
10.进一步的,所述导向槽具有靠近所述单元管节的中轴线的第一端和远离所述中轴线的第二端,所述弹性件为螺旋弹簧,所述螺旋弹簧的一端连接于所述滑块的面向所述中轴线的一侧,所述螺旋弹簧的另一端连接于所述导向槽的第一端的槽壁。
11.进一步的,所述最底层单元管节的下端同轴连接有用于所述塑料排水板的锚固件,所述锚固件的外径自上而下逐渐缩小,所述锚固件的上端形成有斜向外向上设置的倒
置翼缘,所述最底层单元管节的上层单元管节安装有用于解除所述上层单元管节的锁附件对所述最底层单元管节的锁附状态的解锁机构。
12.进一步的,所述解锁机构包括:
13.转向弯管,包括固设于所述最底层单元管节的上层单元管节中的径向管和连通于所述径向管的轴向管,所述径向管沿所述最底层单元管节的上层单元管节的径向设置,所述轴向管所述最底层单元管节的上层单元管节的轴向设置,所述容置孔为通孔;
14.提拉索,所述提拉索的一端连接于锁附件,所述提拉索的中部可活动地穿设于所述径向管和所述轴向管,所述提拉索的另一端可活动穿设于拼接在一起的多节所述单元管节中并伸至多节所述单元管节的外部。
15.进一步的,所述倒置翼缘沿所述最底层单元管节的圆周方向设置一圈。
16.本发明提供一种限高条件下塑料排水板的插管结构的施工方法,包括以下步骤:
17.a、将塑料排水板的一端连接于最底层单元管节,并将所述塑料排水板安装于经由最底层单元管节的接引通孔放置于最底层单元管节的管腔中;
18.b、将所述最底层单元管节竖向打设于地基中;
19.c、将上层单元管节的下开口端的插接部插设于所述最底层单元管节的承插缺口中,并将所述塑料排水板经由所述上层单元管节接引通孔放置于所述上层单元管节的管腔中;
20.d、将所述上层单元管节竖向打设于所述地基中;
21.e、重复步骤c和d以将其余单元管节逐节打设于所述地基中。
22.本发明的有益效果在于,本发明的限高条件下塑料排水板的插管结构,采用多节单元管节分节逐节组装的方式,以实现根据单节单元管节长度以及单元管节数量调整塑料排水板插板深度,解决了常规高大履带式插板机在受限空间下无法施工的难题。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
24.图1为本发明实施例的限高条件下塑料排水板的插管结构的结构示意图。
25.图2为本发明实施例的单节单元管节的结构示意图。
26.图3为本发明实施例的单节单元管节的剖视图。
27.图4为本发明实施例的限高条件下塑料排水板的插管结构的下端的结构示意图。
28.图5为本发明实施例的限高条件下塑料排水板的插管结构的下端的放大示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
30.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.参照图1至图5所示,本发明提供了一种限高条件下塑料排水板的插管结构,包括:
多节单元管节1和锁定结构2。锁定结构2用于将上下层的两节单元管节锁连在一起。
32.具体的,单元管节为圆管。多节单元管节1同轴设置。每节单元管节1具有一上开口端和一下开口端。单元管节1的侧壁形成有一接引通孔10。在本实施例中,接引通孔沿单元管节的长度方向设置。接引通孔10连通于单元管节1内的管腔。接引通孔10贯通上开口端的端面和下开口端的端面。接引通孔10的宽度适配于塑料排水板的厚度。单元管节1上开口端的内壁形成有承插缺口100,单元管节1下开口端延伸形成有插接部11。单元管节1插接部11可拆卸地插设于下层单元管节1的承插缺口100中。最底层单元管节1用于可拆卸地连接塑料排水板。塑料排水板经由接引通孔10进入管腔中。
33.锁定结构2包括锁附件21和弹性件22。单元管节1的插接部11的外侧形成有容置孔。锁附件21可活动地安装于插接部11的容置孔中。插接部11的容置孔中安装有弹性件22。弹性件22用于朝向容置孔的外部顶推锁附件21。单元管节1的承插缺口100的内壁形成有锁孔。
34.在施工过程中,上层单元管节的插接部11插设于下层单元管节的承插缺口100,在上层单元管节的容置孔对准于下层单元管节1的锁孔后,弹性件22顶推锁附件21以令锁附件21的另一端插设于下层单元管节1的锁孔中,使得上层单元管节1锁附于下层单元管节1。
35.在施工之初,将首节单元管节(即安装后的最底层单元管节)与塑料排水板可拆卸地连接,并将首节单元管节竖向打设于地基中。之后,在前一节单元管节打设于地基中后,将后一节单元管节的插接部插接于前一节单元管节的承插缺口中,锁定结构将上下相邻的两节单元管节锁附在一起。
36.在多节单元管节打设于地基中后,即塑料排水板的下端到达设计标高后,将最底层单元管节与塑料排水板拆卸分离后,再将拼接后的多节单元管节从地基中拔除,使得塑料排水板留置于地基中。
37.本发明的限高条件下塑料排水板的插管结构,采用多节单元管节分节逐节组装的方式,以实现根据单节单元管节长度以及单元管节数量调整塑料排水板插板深度,解决了常规高大履带式插板机在受限空间下无法施工的难题。
38.本发明的限高条件下塑料排水板的插管结构,可以采用小型插板装置重复逐节的将多节单元管节在限高条件下进行塑料排水板打设施工,具体可以利用液压装置连接曲柄控制单节钻杆重复拼接、插打,直至达到设计排水板深度。
39.在本实施例中,参阅图图5,锁附件21的另一端的底面呈弧形,锁附件21的另一端的厚度沿锁附件21的一端向锁附件21的另一端的方向逐渐缩小。
40.具体的,在本实施例中,最底层单元管节的长度相较于其他节单元管节的长度较短,最底层单元管节的下端可以取消插接部的设置。最底层单元管节与其余单元管节的上端的结构相同。单元管节的容置孔的槽壁开设有导向槽。导向槽沿容置孔的长度方向设置。锁附件21的外部连接有滑块211。滑块211滑设于导向槽中。弹性件22连接于滑块211与导向槽的端部之间。
41.导向槽具有靠近单元管节1的中轴线的第一端和远离中轴线的第二端。弹性件22为螺旋弹簧。螺旋弹簧的一端连接于滑块211的面向中轴线的一侧。螺旋弹簧的另一端连接于导向槽的第一端的槽壁。
42.继续参阅图4和图5,最底层单元管节1的下端同轴连接有用于塑料排水板的锚固
件12。锚固件12的外径自上而下逐渐缩小。锚固件呈倒圆锥形。锚固件的上端形成有斜向外向上设置的倒置翼缘121。倒置翼缘121沿最底层单元管节1的圆周方向设置一圈。最底层单元管节1的上层单元管节1安装有解锁机构3。解锁机构3用于解除上层单元管节1的锁附件21对最底层单元管节1的锁附状态。
43.具体的,只有最底层单元管节才安装有解锁机构。在最底层单元管节达到设计标高后,通过解锁机构解除最底层单元管节与最底层单元管节的上层管节的锁定状态,使得最底层单元管节与塑料排水板一同留置于地基中。此外,由于锚固件的外部形成的导致翼缘,使得锚固件停留于地基的原地,不会连通多节单元管节的上提而上拔。传统的塑料排水板在插管上提后会连同插管上提一段,使得塑料排水板不能准确的留置于地基的设计标高。
44.参阅图5,解锁机构3包括:转向弯管和提拉索32。其中,转向弯管包括径向管311和轴向管312。径向管311固设于最底层单元管节1的上层单元管节1中。轴向管312连通于径向管311。径向管与最底层单元管节的内壁之间连接有支撑杆。径向管311沿最底层单元管节1的上层单元管节1的径向设置。轴向管312最底层单元管节1的上层单元管节1的轴向设置。容置孔为通孔。
45.提拉索32的一端连接于锁附件21,提拉索32的中部可活动地穿设于径向管311和轴向管312,提拉索32的另一端可活动穿设于拼接在一起的多节单元管节1中并伸至多节单元管节1的外部。
46.在上拔多节单元管节时,先提拉提拉索,使得最底层单元管节的上层单元管节的锁附件退回容置槽中,再上拔多节单元管节,使得多节单元管节与最底层单元管节分离。
47.本发明提供一种限高条件下塑料排水板的插管结构的施工方法,包括以下步骤:
48.a、将塑料排水板的一端连接于最底层单元管节1,并将塑料排水板安装于经由最底层单元管节1的接引通孔10放置于最底层单元管节1的管腔中。
49.b、将最底层单元管节1竖向打设于地基中。
50.c、将上层单元管节1的下开口端的插接部11插设于最底层单元管节1的承插缺口100中,并将塑料排水板经由上层单元管节1接引通孔10放置于上层单元管节1的管腔中。
51.d、将上层单元管节1竖向打设于地基中。
52.e、重复步骤c和d以将其余单元管节1逐节打设于地基中。
53.f、在最底层单元管节到达地基的设计标高后,通过上拉提拉索,使得多节单元管节与最底层单元管节分离,进而在上拔多节单元管节后,最底层单元管节连同塑料排水板能一并留置于地基中,且不会造成塑料排水板连同多节单元管节一同上拔的现象。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本技术中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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