专利名称：流体控制阀及装有该流体控制阀的水流控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及能进行流路切换及流量控制的流体控制阀及装有该流体控制阀的水流控制装置。
卫生洗净坐便器是具有用于大便后洗净肛门部、小便后或生理时期洗净女性局部的水流控制装置的设备，肛门洗净要求较强的洗净力，而坐浴式洗净则要求有柔和感。为了适应这种要求，有一种卫生洗净坐便器有2个专用的喷嘴。为了对这2个系统的喷嘴进行选择切换，提出了以下那种流体控制阀。
例如，传统的这种使用流体控制阀的卫生洗净坐便器(例如日本发明专利公开1985-51237号公报)如图10所示。在该图中，201是设于洗净水的给水路202中的给水泵，203是洗净女性局部的坐浴式洗净喷嘴，204是洗净肛门部的肛门洗净喷嘴，205是选择坐浴式洗净喷嘴与肛门洗净喷嘴的流体控制阀，206是其切换旋钮。207是温水罐，208是与洗净旋钮209连动的电磁阀，一转动洗净旋钮209，则电磁阀208打开，泵201工作，由于泵201的水压，洗净水便被送往流体控制阀205，通过切换流体控制阀205，便会从坐浴式喷嘴203及肛门洗净喷嘴204有选择地喷出洗净水，进行坐浴式洗净及肛门洗净。流体控制阀205包括具有流入口210及通向坐浴式洗净喷嘴203的流出口211、通向肛门洗净喷嘴204的流出口212的机架213，以及在该机架213中旋转自如的阀体214，在该阀体214中，为了机架213与阀体214的密封而设的O型环215、216嵌于槽217、218内。219是阀盖，220是阀体214内部的通水路，211是该通水路220的出口部。
在上述构造中，一旦从温水罐207向流入口210供给洗净水，洗净水便通过阀体214内的通水路220，经出口部211流向坐浴式洗净喷嘴203，然后从坐浴式洗净喷嘴203喷出，作坐浴式洗净。一旦转动流体控制阀205的切换旋钮206，则阀体214转动，水路切换至肛门洗净喷嘴204的流出口212，与上述的一样，洗净水从肛门洗净喷嘴204喷出，进行肛门洗净。
如上所述，通过对流体控制阀205的切换，能够进行洗净喷嘴203、204的选择切换，而且通过对给水泵201的旋转数控制，还可调节排出流量。
然而，在上述的传统水流控制装置里，如果进行喷嘴切换的流体控制阀205的机架213与阀体214间的直径间隙222大，则在进行肛门洗净时，尽管洗净水流向肛门洗净喷嘴204，但同时也从直径间隙222的部分漏至坐浴式洗净喷嘴203的流出口211，此时，尽管应该是用肛门洗净喷嘴204进行洗净，但从坐浴式洗净喷嘴203也有洗净水漏出。为此便要把直径间隙222缩小，但这种加工需要高精度，加工费用高，合格品率低，不能提高生产效率。
而且，如果为了将机架213与阀体214间密封而缩小机架213与阀体214间的直径间隙222，则尺寸的不均会引起阀体214与机架213的过紧配合，并且旋转驱动阀体214时的必要力矩增大，有时想转动切换旋钮206也转不动。
为了解决上述问题，如图11(例如日本发明专利公开1985-51237号公报)所示，提出了一种流体控制阀305，它是在阀体301的出口部302的外周设有槽303将其围住，并在该槽303内设有弹性密封部件304。然而在这种场合，当转动阀体301、密封部件304横向截断机架306的横向孔307、308时，弹性密封部件304会陷入横向孔307、308而发生变形，或部分损伤。而且，如果不仅把这个流体控制阀305用于流路切换，还要用于控制阀体301的旋转角，以控制流量，则弹性密封部件304会发生永久变形，从而不能进行正确的流量控制。
本发明可以解决上述问题，其第1目的在于提供一种构造简单、漏水量小、可得到与阀开度相应的流量、且必要驱动力矩小的流体控制阀，以及构造简单、可作水流喷嘴的选择切换及水量调节的水流控制装置。第2目的在于提供一种构造简单、漏水量控制在最小限度、可得到与阀开度相应的流量、必要驱动力矩小、且经久耐用的流体控制阀，以及可作水流喷嘴的选择切换及水量调节的经久耐用的水流控制装置。第3目的在于提供一种漏水量控制在最小限度、可得到与阀开度相应的流量、必要驱动力矩小、可作圆滑的旋转且经久耐用的流体控制阀，以及可作水流喷嘴的选择切换及水量调节的经久耐用的水流控制装置。第4目的在于，提供可圆滑地转动的流体控制阀。第5目的在于，提供可以对阀体的旋转角作细致的反复控制的流体控制阀。第6目的在于，提供能对阀体的旋转角进行细致的反复控制的小型水流控制装置。
为实现上述第1目的的本发明的流体控制阀包括以下部分，即，具有流入路及至少1个流出路的机架、设于该机架内且可转动、把流入路与流出路连通或截断的阀体、驱动该阀体并具有面对机架外部的轴孔的旋转轴部、设于与机架间的滑动接触面的阀体内部的流路的出口部、把该出口部围住的凸部，且阀体对于机架成偏心状态。另外本发明的水流控制装置由以下部分组成，即，设于上述流体控制阀的流入路的把水加热的温水罐、设于至少1个流出路的水流喷嘴、具有对该水流喷嘴进行选择驱动的切换开关和调节水量的水量调节开关的操作装置、根据该操作装置的信号控制阀体的旋转角的旋转角控制装置。
为实现上述第2目的的本发明的流体控制阀包括以下部分，即，具有流入路及至少1个流出路的机架、设于该机架内且可转动、把流入路与流出路连通或截断的阀体、驱动该阀体并具有面对机架外部的轴孔的旋转轴部、设于与机架间的滑动接触面的阀体内部的流路的出口部、设于旋转轴部与机架间的环状的槽部、设于该槽部的略成X字形断面的弹性密封部件。另外本发明的水流控制装置由以下部分组成，即，设于上述流体控制阀的流入路的把水加热的温水罐、设于至少1个流出路的水流喷嘴、具有对该水流喷嘴进行选择驱动的切换开关和调节水量的水量调节开关的操作装置、根据该操作装置的信号控制阀体的旋转角的旋转角控制装置。
为实现上述第3目的的本发明的流体控制阀包括以下部分，即，具有流入路及至少1个流出路的机架、设于该机架内且可转动、把流入路与流出路连通或截断的阀体、驱动该阀体并具有面对机架外部的轴孔的旋转轴部、设于与机架间的滑动接触面的阀体内部的流路的出口部、把该出口部围住的凸部、设于旋转轴部与机架间的环状的槽部、设于该槽部的略成X字形断面的弹性密封部件，阀体对于机架成偏心状态。另外本发明的水流控制装置由以下部分组成，即，设于上述流体控制阀的流入路的把水加热的温水罐、设于至少1个流出路的水流喷嘴、具有对该水流喷嘴进行选择驱动的切换开关和调节水量的水量调节开关的操作装置、根据该操作装置的信号控制阀体的旋转角的旋转角控制装置。
为实现上述第4目的的本发明的流体控制阀在使阀体转动的旋转驱动装置、以及该旋转驱动装置的旋转轴与阀体的轴孔之间设有间隙，同时在机架上所设的轮毂与旋转驱动装置上的轮毂安装孔间也设有间隙。
为实现上述第5目的的本发明的流体控制阀设有使用步进马达作为使阀体转动的旋转驱动装置，并根据程序控制阀体的旋转角的旋转角控制装置。
为实现上述第6目的的本发明的水流控制装置设有使用步进马达作为使阀体转动的旋转驱动装置，并根据程序控制阀体的旋转角的旋转角控制装置。
在上述第1种构造的流体控制阀里，因凸部而使凸部与机架间的间隙减少，并因凸部而使阀体对机架成偏心状，从而减少了与凸部的相反侧的机架间的间隙，不但提高了密封效果，还由于减少了阀体与机架间的滑动接触面积，而使必要驱动力矩减少。同时，装有该流体控制阀的水流控制装置的必要驱动力矩也减少，并且向其他流出路的漏水也减少。在第2种构造的流体控制阀里，设于环状槽部的略成X字形断面的弹性密封部件与挤压O形断面的容积压缩变形式密封部件不同，是通过夹压X形断面、使弯曲变形来达到密封目的的，因此在压缩余量相同的情况下，其变形所需的力比O形环小得多。于是，略成X字形断面的弹性密封部件与机架间的接触滑动摩擦力减少，阀体的必要驱动力矩大幅度减少，同时提高了耐久可靠性。而且，装有该流体控制阀的水流控制装置的必要驱动力矩大幅度减少，向其他流路的漏水量达到最小限度，同时提高了耐久可靠性。在上述的第3种构造的流体控制阀和水流控制装置里，用凸部减少了漏水和必要驱动力矩，用略成X字形断面的弹性密封部件减少了接触滑动摩擦力和必要驱动力矩，可提高耐久可靠性。在上述的第4种构造的流体控制阀里，即使作为旋转装置的旋转轴与阀体的轴心在组装时略为偏心，由于存在旋转驱动装置的旋转轴与阀体轴孔间的间隙及旋转驱动装置的安装用安装孔与阀体机架的轮毂间的间隙，也可防止偏心引起的所谓扭曲，可实现圆滑的转动。在上述的第5种构造的流体控制阀里是用步进马达对阀体的转动进行程序控制的，故精度高，并可对阀体的旋转角作细致的反复控制。在上述的第6种构造的水流控制装置里，是用步进马达对阀体的转动进行程序控制的，故精度高，并可对阀体的旋转角作细致的反复控制。
以下对附图作简要说明。
图1是本发明的第1实施例的流体控制阀的断面图。
图2是沿图1的A-A线的断面图。
图3是本发明的第2实施例的流体控制阀的断面图。
图4是沿图3的B-B线的断面图。
图5是本发明的第3实施例的流体控制阀的断面图。
图6是沿图5的B-B线的断面图。
图7是本发明的第4实施例的流体控制阀的断面图。
图8是沿图7的C-C线的断面图。
图9是本发明的第5实施例的水流控制装置的断面图。
图10是传统的水流控制装置的结构图。
图11是传统的水流控制装置的结构图。
以下结合
本发明的实施例。
图1是本发明的第1实施例的流体控制阀1的断面图。图2(a)～(c)是沿图1的A-A线的断面图。该图中2是机架，有流入路3、流出路4。5是设于机架2内可转动的阀体，内部有将流入路3与流出路4连通或截断的流路6。在阀体与机架间的滑动接触面8上形成凸部9，将流入路和流出路连通或截断的出口部7与该凸部9成型为一体。10和11是密封件，12是旋转驱动装置，与设于阀体的旋转轴部13的轴孔14配合。图2(a)显示了阀关闭时的状态，与流入路3连通的流路6与流出路4不连通，且由于形成于出口部7的凸部9而减少了与机架2间的间隙，从而可防止流体漏出。图2(b)显示阀半开状态，图2(c)显示阀全开状态。另外，可用高分子材料将凸部9与阀体5成型为一体，故加工生产性良好，且与机架2间为部分性的小面积接触，故可将驱动阀体5时的必要驱动力矩控制得很小。而如图11所示，传统的流体控制阀305的阀体301的出口部302的外周设有槽303将其围住，在该槽303内设有弹性密封部件304，当使阀体301转动，密封部件304截断机架306的横向孔307、308时，密封部件304会陷入横向孔307、308，发生变形，或部分损坏，而本实施例就没有这种情况，不仅阀体5可以轻快地转动，还可根据阀体5的旋转角进行流量控制，耐久性也有提高。而且由于阀体对于机架成偏心状态，故接触面积减少，从而不仅可将转动时的必要驱动力矩控制得很小，同时也提高了密封效果。
图3是本发明的第2实施例的流体控制阀33的断面图。图4(a)～(c)是沿图3的B-B线的断面图。该图中，41是机架，具有流入路42、第1、第2两个流出路43、44。45是设于机架41内可转动的阀体，内部形成将流入路42与第1、第2流出路43、44选择性地连通的流路46。阀体45的流路46的出口部47设于与机架41间的滑动接触面48，在凸部49与阀体45成型为一体。50、51是密封件，52是旋转驱动装置。采用本实施例的流体控制阀时，可以在没有流体漏泄的情况下用低驱动力矩进行两个流出路的水流切换和水量控制。而且由于阀体45对于机架41成偏心状态，故接触面积减少，从而不仅可将转动时的必要驱动力矩控制得很小，同时也提高了密封效果。
图5是本发明的第3实施例的流体控制阀51的断面图。图6(a)～(d)是沿图5的B-B线的断面图。该图中，52是机架，具有流入路53、第1、第2流出路54、55。56是设于机架52内可转动的阀体，内部形成将流入路53与第1、第2流出路54、55选择性地连通的流路57。阀体56的流路57的出口部58设于与机架52间的滑动接触面59，在凸部60与阀体56成型为一体。另外，阀体56的流路57的出口部58设于在用旋转驱动装置61转动阀体56时、与机架52的复数个流出路54或55连通的位置。62是略成X字形断面的弹性密封部件，设于驱动阀体56且面对机架52外部的旋转轴部63的环状槽部64。在阀体56的前端附近的外周部也形成了环状槽部65，在该槽部65设有略成X字形断面的弹性密封部件66。本实施例用略成X字形断面的弹性密封部件作为密封部件，故与挤压O形断面的容积压缩变形式密封部件不同，是通过夹压X形断面、使弯曲变形来达到密封目的的，因此在压缩余量相同的情况下，其变形所需的力比O形环小得多。因而，略成X字形断面的弹性部件与机架间的接触滑动摩擦力减少，且阀体的必要驱动力矩可以压缩到传统O形环的1/5左右，同时提高了密封效果。而且略成X字形断面的密封部件的凹处还有保持润滑油的作用，具有长期稳定的润滑效果，从而使流体控制阀没有粘接等现象、经久耐用。而且由于阀体56对于机架52成偏心状态，故接触面积减少，从而不仅可将转动时的必要驱动力矩控制得很小，同时也提高了密封效果。
图7是本发明的第4实施例的流体控制阀91的结构图。图8(a)～(d)是沿图7的C-C线的断面图。该图中，92是机架，具有流入路93、第1、第2流出路94、95。96是设于机架92内可转动的略成圆筒形的阀体，内部形成将流入路93与第1、第2流出路94、95选择性地连通的流路97。阀体96的流路97的出口部98设于与机架92间的滑动接触面99，在凸部151与阀体96成型为一体。152是略成X字形断面的弹性密封部件，设于驱动阀体96且面对机架92外部的旋转轴部153的环状槽部154。在阀体96的前端附近的外周部也形成了环状槽部155，在该槽部155设有略成X字形断面的弹性密封件156。157是可作正反转的驱动装置。可正反转马达157的安装凸缘158的孔径比机架92的安装轮毂159的直径大，有安装间隙，可吸收机架92与阀体96间的偏心。另外，机架92的安装轮毂159的高度尺寸比可正反转马达157的安装凸缘158的板厚还大，在用小螺钉160、161将可正反转马达157紧固后，也有在上述的间隙范围内对偏心加以补偿的活动的自由度。阀体96的轴孔164和插入该轴孔164的可正反转马达157的旋转轴163的断面形状均为将圆形的2处圆弧对称地加以削除的形状，且在轴孔164与旋转轴163之间设有间隙162。采用如此构造的流量控制阀时，可用单一的驱动装置将漏向规定流出路以外的泄漏量控制在最小限度内，且必要驱动力矩减少，可进行至少1个流出路的切换及对各流出路的流量控制，具有优良的耐久可靠性。而且由于阀体96对于机架92成偏心状态，故接触面积减少，从而不仅可将转动时的必要驱动力矩控制得很小，同时也提高了密封效果。
图9是本发明的第5实施例，是装有上述第4实施例的流体控制阀的水流控制装置的构成图，该图中，115是温水罐，装有设于供给洗净水的给水路100上的加热器114，该温水罐115的下流侧设有图7所示的流体控制阀91。101和102是分别可与流体控制阀91的第1、第2流出路94、95连通的第1、第2水流喷嘴，第1水流喷嘴101用于坐浴式洗净，第2水流喷嘴102用于肛门洗净。103是卫生洗净坐便器的操作装置，由以下部分组成，即，选择第1、第2水流喷嘴101、102的切换开关104、105、在作各种洗净时调节水量的水量调节开关106、107、显示所选水量的显示装置108和停止开关109。110是旋转角控制装置，它根据操作装置103的信号对流体控制阀91的驱动装置即步进马达111的旋转角进行程序控制。
以下说明本实施例的动作。当使用者坐在卫生坐便器(未图示)上大小便后，选择切换开关104或105，例如为了驱动进行肛门洗净的第2水流喷嘴而接通切换开关105时，该信号即经过旋转角控制装置110而旋转驱动步进马达111，使阀体96旋转至图8(c)所示的位置，即标准水量的位置，由此，洗净水经给水路100、温水罐115等从流体控制阀91的流入路93向流出路95排出，并向第2水流喷嘴102流入。一旦接通了切换开关105，则旋转角控制装置110首先控制步进马达111、转动阀体96，使达到标准水量。另外用水量调节开关106、107指示所希望的水量，由此控制阀体96的旋转角，可任意增减排出流量。完成洗净动作后，接通停止开关109，则步进马达111被驱动，将阀体96控制在图8(a)所示的位置，切断水路。而在进行坐浴式洗净时，选择切换开关109可进行同样的控制。如上所述，采用本实施例时，由于是把步进马达111作为驱动装置，并设有对第1、第2水流喷嘴101、102进行选择切换及对从各水流喷嘴排出的洗净水的流量进行调节的流体控制阀91、水流喷嘴的操作装置103、根据操作装置103的信号对步进马达111的旋转角进行控制的旋转角控制装置104，故通过接通操作装置103，可以控制向步进马达111提供的脉冲信号，可以对坐浴式洗净用的第1水流喷嘴101与肛门洗净用的第2水流喷嘴进行选择性的切换，同时可根据操作装置103的信号对从各水流喷嘴排出的洗净水量(水势)作细致的反复控制。甚至还可使水量具有起伏，从而不但可有效地清除人体局部附着的污物，提高洗净效率，还解除了洗净时的单调感。
还有，如第4实施例中所述，在使阀体转动的旋转驱动装置即旋转轴与阀体的轴孔间设有间隙，同时在设于机架的轮毂与旋转驱动装置上的轮毂安装孔处也设有间隙，而这样的结构如果用于本发明的其他流体控制阀也能获得同样效果。而且，如第5实施例中所述，用步进马达作为使阀体转动的旋转驱动装置，并用程序控制阀体的旋转角，而这种结构如用于本发明的其他流体控制阀或水流控制装置也能得到同样效果。
综上所述，本发明具有以下效果。
(1)由于在机架内形成凸部围住阀体的出口部，且阀体对机架成偏心状态，可得到结构简单、凸部与机架间的间隙及凸部与相反侧的机架间的间隙减少、凸部与机架间的滑动接触面积减少、故来自阀体外周间隙的漏水量减少、必要驱动力矩小的流体控制阀。而且，装有该流体控制阀的水流控制装置不但可减少必要驱动力矩，另一方面，也减少了向流出路的漏水。
(2)由于在阀体与机架间设有环状槽部，在该槽部设有略成X字形断面的弹性密封件，且该略成X形断面的弹性密封部件与挤压O形断面的容积压缩变形式密封部件不同，是通过夹压X形断面、使弯曲变形来达到密封目的的，因此在压缩余量相同的情况下，其变形所需的力比O形环小得多。于是，略成X字形断面的弹性密封部件与机架间的接触滑动摩擦力减少，阀体的必要驱动力矩大幅度减少，同时提高了耐久可靠性。而且，装有该流体控制阀的水流控制装置的必要驱动力矩大幅度减少，另一方面，向流出路的漏水量达到最小限度，同时提高了耐久可靠性。
(3)在机架内形成了凸部围住阀体的出口部，阀体对机架成偏心状态，且在阀体与机架间设有环状槽部，该槽部设有略成X字形断面的弹性密封部件，由此可得到将漏水减少到最小限度、并大幅度地减少了必要驱动力矩、同时提高了耐久可靠性的流体控制阀和水流控制装置。
(4)由于转动阀体的旋转驱动装置的旋转轴与阀体的旋转轴的轴孔间为有间隙地配合，且设于机架上的轮毂与旋转驱动装置上的轮毂安装孔间也留有间隙，故可防止偏心引起的所谓扭曲，可得到圆滑转动的流体控制阀。
(5)由于用步进马达对阀体的转动进行程序控制，可实现高精度的控制，故可得到能对阀体的旋转角作反复细致控制的流体控制阀。而且，在水流控制装置里，是用步进马达对阀体的转动进行程序控制的，故精度高，可对阀体的旋转角进行细致的反复控制，同时还可使水量带有起伏。
权利要求
1.一种流体控制阀，其特征在于，包括具有流入路和至少1个流出路的机架、设于所述机架内且可转动的、将所述流入路与所述流出路连通或截断的阀体、驱动所述阀体、具有面向所述机架外部的轴孔的旋转轴部、设于与所述机架间的滑动接触面上的所述阀体内部的流路的出口部、围住所述出口部的凸部，且所述阀体对所述机架成偏心状态。
2.一种流体控制阀，其特征在于，包括具有流入路和至少1个流出路的机架、设于所述机架内且可转动的、将所述流入路与所述流出路连通或截断的阀体、驱动所述阀体、具有面向所述机架外部的轴孔的旋转轴部、设于与所述机架间的滑动接触面上的所述阀体内部的流路的出口部、设于所述旋转轴部与所述机架间的环状槽部、设于所述槽部的略成X字形断面的弹性密封部件。
3.一种流体控制阀，其特征在于，包括具有流入路和至少1个流出路的机架、设于所述机架内且可转动的、将所述流入路与所述流出路连通或截断的阀体、驱动所述阀体、具有面向所述机架外部的轴孔的旋转轴部、设于与所述机架间的滑动接触面上的所述阀体内部的流路的出口部、将所述出口部围住的凸部、设于所述旋转轴部与所述机架间的环状槽部、设于所述槽部的略成X字形断面的弹性密封部件，且所述阀体对于所述机架成偏心状态。
4.根据权利要求1、2、3中任一项所述的流体控制阀，其特征在于，转动阀体的旋转驱动装置及所述旋转装置的旋转轴与所述阀体的旋转轴部的轴孔间有间隙地配合，同时设于机架上的轮毂与旋转驱动装置上的所述轮毂的安装孔间也有间隙。
5.根据权利要求1、2、3中任一项所述的流体控制阀，其特征在于，用步进马达作为转动阀体的旋转驱动装置，用程序来控制阀体的旋转角。
6.一种水流控制装置，其特征在于，包括流体控制阀，且所述流体控制阀在具有流入路和至少1个流出路的机架内设有将所述流入路与所述流出路连通或截断的可旋转的阀体，在所述阀体设有驱动该阀体、具有面向所述机架外部的轴孔的旋转轴部，并在与所述机架间的滑动接触面设有所述阀体内部的流路的出口部，在所述出口部形成凸部，且所述阀体对所述机架成偏心状态，还包括设于所述流体控制阀的流入路的将水加热的温水罐、设于所述至少1个流出路的水流喷嘴、具有对所述水流喷嘴作选择驱动的切换开关和对水量进行调节的水量调节开关的操作装置、根据所述操作装置的信号控制所述阀体的旋转角的旋转角控制装置。
7.一种水流控制装置，其特征在于，包括流体控制阀，且所述流体控制阀在具有流入路和至少1个流出路的机架内设有将所述流入路与所述流出路连通或截断的可旋转的阀体，在所述阀体设有驱动该阀体、具有面向所述机架外部的轴孔的旋转轴部，并在与所述机架间的滑动接触面设有所述阀体内部的流路的出口部，在所述阀体与所述机架间设有环状槽部，在所述槽部设有略成X字形断面的密封弹性部件，且所述阀体对所述机架成偏心状态，还包括设于所述流体控制阀的流入路的将水加热的温水罐、设于所述至少1个流出路的水流喷嘴、具有对所述水流喷嘴作选择驱动的切换开关和对水量进行调节的水量调节开关的操作装置、根据所述操作装置的信号控制所述阀体的旋转角的旋转角控制装置。
8.一种水流控制装置，其特征在于，包括流体控制阀，且所述流体控制阀在具有流入路和至少1个流出路的机架内设有将所述流入路与所述流出路连通或截断的可旋转的阀体，在所述阀体设有驱动该阀体、具有面向所述机架外部的轴孔的旋转轴部，并在与所述机架间的滑动接触面设有所述阀体内部的流路的出口部，并形成围住所述出口部的凸部，在所述阀体与所述机架间设有环状槽部，在所述槽部设有略成X字形断面的密封弹性部件，且所述阀体对所述机架成偏心状态，还包括设于所述流体控制阀的流入路的将水加热的温水罐、设于所述至少1个流出路的水流喷嘴、具有对所述水流喷嘴作选择驱动的切换开关和对水量进行调节的水量调节开关的操作装置、根据所述操作装置的信号控制所述阀体的旋转角的旋转角控制装置。
9.根据权利要求6、7、8中任一项所述的水流控制装置，其特征在于，用步进马达作为旋转驱动装置，用程序控制阀体的旋转角。
全文摘要
本发明的流体控制阀在具有流入路和至少1个流出路的机架内设置具有流路和出口部的可旋转阀体，并用它将流入路与流出路连通或截断。还形成了凸部围住设于阀体与机架间的滑动接触面的阀体的出口部，且阀体对机架成偏心状态。本发明的流体控制阀构造简单，漏水量少，可得到与阀开度相应的流量，且必要驱动力矩小。
文档编号E03D9/08GK1113301SQ9510312
公开日1995年12月13日 申请日期1995年3月20日 优先权日1994年3月22日
发明者白井滋, 大野英树, 小野圭介 申请人:松下电器产业株式会社