大型钢制球罐纠倾方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种大型钢制球罐纠倾方法，属于化工、石油、水利、建筑纠倾技术领域。
【背景技术】
[0002]大型钢制球罐在长期运行过程中，由于地基湿陷、振动荷载、地震等原因，地基会出现不均匀沉降，继而球罐会倾斜，若不及时纠正，将会给罐体带来局部结构变形和应力集中，产生安全隐患。当前纠倾方法主要有“吊车牵引”和“营建辅助台架”来达到纠倾目的。这种纠倾实施过程中有如下缺点:1)吊车牵引法受场地的局限，牵引时抬升量很难控制，过程中存有不确定因素，安全很难保证；2)营建辅助台架法是在罐体周围搭建脚手架及建立反力平台。耗时多，费用高，功效极低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大型钢制球罐纠倾方法。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种大型钢制球罐纠倾方法，所涉及的大型钢制球罐体的整个罐体由十个支柱腿支撑在十个基础砼承台上，具体包括如下步骤:
[0005]I)焊接牛腿:找出最高支柱腿，选取最高支柱腿以外的其余九个支柱腿分别在其耳板的两侧各焊接牛腿形成支撑点；所述耳板与牛腿之间采用堆焊焊接方式，堆焊焊缝长度不小于20cm并且达到满焊；
[0006]2)水准测量:以最高支柱腿为基准点，测量出每个支柱腿需要的抬升量；
[0007]3)选择千斤顶:选择可靠稳定的螺旋式千斤顶，根据球罐体的重量、及步骤2)所测量出的支柱腿的最大抬升量，选取千斤顶的起重量、以及最大起升高度和最低高度，每个支柱腿设置两台千斤顶；
[0008]4)抬升纠倾:首先松开地脚螺栓，在每个基础砼承台与牛腿之间对称放置两台千斤顶；首先对最低的支柱腿顶升，每个支柱腿上的两台千斤顶同时压杆顶升，每压杆六次停顿一次，换成相邻两侧的支柱腿继续顶升，同样压杆六次停顿一次，以此类推；再回到最低支柱腿顶升，依次循环，直至每个支柱腿均达到需要抬升的高度；
[0009]5)垫块点焊:在每个支柱腿达到预定抬升的高度后，位于支柱腿底部的支柱腿底板与基础砼承台之间形成高度不等的空隙，用钢板或钢块将该空隙填紧，再测量一次，确认找平后将该钢板或钢块与基础砼承台上的钢滑板点焊牢固；
[0010]6)灌浆料浇筑承台:在灌浆料浇筑前再测量一次，如有不平，重复前面步骤2)?5)，确认找平后，在基础砼承台上部支模用灌浆料浇筑，填补基础砼承台的空缺部位；浇筑完成后，割掉每个支柱腿上的牛腿。
[0011]所述牛腿形状为直角梯形，采用厚度为20mm的Q345钢板制成，其两底尺寸分别为200mm和60mm，高为320mm，大端焊接在耳板(2)上；焊条选用E50。
[0012]所述螺旋式千斤顶的规格为规格QLD25，起重量为25t，起升高度为125mm，最低高度 262mm。
[0013]有益效果:本发明在球罐支柱的耳板上，夹焊两片钢板形成一个小的顶升牛腿营造支撑点，同时将顶升反力作用在支柱砼承台上，形成一个平衡力系，克服了当前其他方法的缺点。本发明安全可靠、操作简便、费用低、效率高，2-3人一天就可以完成球罐十个支柱腿的纠倾工作量。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的实施示意图。
[0015]图中:1支柱腿、2耳板、3牛腿、4千斤顶、5基础砼承台、6支柱腿底板、7地脚螺栓、8球罐体。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0017]图1所示为本发明的实施示意图。
[0018]本发明涉及的大型钢制球罐体8的整个罐体由十个支柱腿I支撑在十个基础砼承台5上，在支柱腿I的耳板2上，夹焊两片钢板形成一个小的顶升牛腿3营造支撑点，同时将顶升反力作用在支柱砼承台5上，形成一个平衡力系，具体包括如下步骤:
[0019]I)焊接牛腿:找出最高支柱腿，选取最高支柱腿以外的其余九个支柱腿I分别在其耳板2的两侧各焊接牛腿3形成支撑点；所述耳板2与牛腿3之间采用堆焊焊接方式，堆焊焊缝长度不小于20cm并且达到满焊；
[0020]2)水准测量:以最高支柱腿为基准点，测量出每个支柱腿I需要的抬升量；
[0021]3)选择千斤顶:选择可靠稳定的螺旋式千斤顶，根据球罐体8的重量、及步骤2)所测量出的支柱腿I的最大抬升量，选取千斤顶4的起重量、以及最大起升高度和最低高度，每个支柱腿I设置两台千斤顶4 ;
[0022]4)抬升纠倾:首先松开地脚螺栓7，在每个基础砼承台5与牛腿3之间对称放置两台千斤顶4 ;首先对最低的支柱腿I顶升，每个支柱腿I上的两台千斤顶同时压杆顶升，每压杆六次停顿一次，换成相邻两侧的支柱腿I继续顶升，同样压杆六次停顿一次，以此类推；再回到最低支柱腿顶升，依次循环，直至每个支柱腿I均达到需要抬升的高度；
[0023]5)垫块点焊:在每个支柱腿I达到预定抬升的高度后，位于支柱腿I底部的支柱腿底板6与基础砼承台5之间形成高度不等的空隙，用钢板或钢块将该空隙填紧，再测量一次，确认找平后将该钢板或钢块与基础砼承台5上的钢滑板点焊牢固；
[0024]6)灌浆料浇筑承台:在灌浆料浇筑前再测量一次，如有不平，重复前面步骤2)?5)，确认找平后，在基础砼承台5上部支模用灌浆料浇筑，填补基础砼承台5的空缺部位；浇筑完成后，割掉每个支柱腿上的牛腿3。
[0025]所述牛腿3形状为直角梯形，采用厚度为20mm的Q345钢板制成，其两底尺寸分别为200mm和60mm，高为320mm，大端焊接在耳板2上，反力支座在基础轮承台5上；焊条选用E50。
[0026]所述螺旋式千斤顶4的规格为规格QLD25，起重量为25t，起升高度为125mm，最低高度262mm。
[0027]本发明在球罐支柱的耳板上，夹焊两片钢板形成一个小的顶升牛腿营造支撑点，同时将顶升反力作用在支柱砼承台上，形成一个平衡力系，克服了当前其他方法的缺点。本发明安全可靠、操作简便、费用低、效率高，2-3人一天就可以完成球罐十个支柱腿的纠倾工作量。
[0028]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【主权项】
1.一种大型钢制球罐纠倾方法，所涉及的大型钢制球罐体(8)的整个罐体由十个支柱腿(I)支撑在十个基础砼承台(5)上，其特征在于，具体包括如下步骤: 1)焊接牛腿:找出最高支柱腿，选取最高支柱腿以外的其余九个支柱腿(I)分别在其耳板(2)的两侧各焊接牛腿(3)形成支撑点；所述耳板(2)与牛腿(3)之间采用堆焊焊接方式，堆焊焊缝长度不小于20cm并且达到满焊； 2)水准测量:以最高支柱腿为基准点，测量出每个支柱腿(I)需要的抬升量； 3)选择千斤顶:选择可靠稳定的螺旋式千斤顶，根据球罐体(8)的重量、及步骤2)所测量出的支柱腿(I)的最大抬升量，选取千斤顶(4)的起重量、以及最大起升高度和最低高度，每个支柱腿(I)设置两台千斤顶(4); 4)抬升纠倾:首先松开地脚螺栓(7)，在每个基础砼承台(5)与牛腿(3)之间对称放置两台千斤顶(4);首先对最低的支柱腿(I)顶升，每个支柱腿(I)上的两台千斤顶同时压杆顶升，每压杆六次停顿一次，换成相邻两侧的支柱腿(I)继续顶升，同样压杆六次停顿一次，以此类推；再回到最低支柱腿顶升，依次循环，直至每个支柱腿(I)均达到需要抬升的高度； 5)垫块点焊:在每个支柱腿(I)达到预定抬升的高度后，位于支柱腿(I)底部的支柱腿底板(6)与基础砼承台(5)之间形成高度不等的空隙，用钢板或钢块将该空隙填紧，再测量一次，确认找平后将该钢板或钢块与基础砼承台(5)上的钢滑板点焊牢固； 6)灌浆料浇筑承台:在灌浆料浇筑前再测量一次，如有不平，重复前面步骤2)?5)，确认找平后，在基础砼承台(5)上部支模用灌浆料浇筑，填补基础砼承台(5)的空缺部位；浇筑完成后，割掉每个支柱腿上的牛腿(3)。
2.根据权利要求1所述的大型钢制球罐纠倾方法，其特征在于:所述牛腿(3)形状为直角梯形，采用厚度为20mm的Q345钢板制成，其两底尺寸分别为200mm和60mm，高为320mm，大端焊接在耳板(2)上；焊条选用E50。
3.根据权利要求1或2所述的大型钢制球罐纠倾方法，其特征在于:所述螺旋式千斤顶(4)的规格为规格QLD25，起重量为25t，起升高度为125mm，最低高度262mm。
【专利摘要】本发明公开了一种大型钢制球罐纠倾方法，包括：1)在除最高支柱腿外的支柱腿耳板两侧焊接牛腿形成支撑点；2)以最高支柱腿为基准点测出各支柱腿的抬升量；3)选取螺旋式千斤顶的起重量和最大起升量；4)松地脚螺栓，在基础砼承台与牛腿之间对称放置千斤顶，从最低支柱腿千斤顶顶升，每压杆六次换成相邻两侧支柱腿顶升，直至各支柱腿均达所需抬升量；5)在各支柱腿达到预定抬升量后用钢板将支柱腿底板与基础砼承台之间的空隙填紧，并与基础砼承台的钢滑板点焊；6)在基础砼承台上部支模灌浆浇筑；割掉各支柱腿上的牛腿。本发明在支柱腿耳板上夹焊顶升牛腿营造支撑点，与支柱砼承台上形成平衡力系，安全可靠、操作简便、费用低、效率高。
【IPC分类】B65D88-04, E02D35-00, E04G23-02
【公开号】CN104763005
【申请号】CN201510117756
【发明人】赵兴品, 肖立生, 谢文鹏, 姜旭民, 焦乐辉, 李文博, 李东泗, 李明, 刘艳春, 巩克峰, 向东, 刘世同
【申请人】山东省水利科学研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月18日