一种逆作法机械化降模系统及其降模方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑施工领域，特别设及一种逆作法机械化降模系统及其降模方法。
【背景技术】
[0002] 随着城市的飞跃式发展，在城市建筑施工领域里，特别是在软±层地质结构（如 上海）的深基坑施工中，逆作法施工由于其施工工期短、安全性高、对周围建（构）筑物影 响小等优点越来越受到人们的重视，已经被运用到越来越多工程项目中去。
[0003] 传统的逆作法是在挖到设计标高后继续向下超挖出一定空间，利用运部分超挖的 空间，为现场诱注的钢筋混凝±结构（楼板或者梁）搭建模板系统和模板的支撑结构，故 需在支撑面诱注临时垫层，增加了造价成本；与此同时，由于现场诱注的钢筋混凝±结构需 要时间养护，养护期间不能进行±方开挖，运大大增加了整个地下工程的施工工期。为缩短 施工工期，后来，人们开发了一种逆作法模板吊装装置，通过吊装装置可W将整个逆作法的 模板系统悬吊在上一层诱注好的钢筋混凝±结构上，在钢筋混凝±结构养护期间，可W同 步进行下层±体的开挖，在一定程度上缩短了工程的施工工期；但是由于逆作法的模板系 统只能通过吊装装置悬吊在上一层钢筋混凝±结构上，如果地下钢筋混凝±结构为多层结 构时（层数N> 2)，每进行一层施工都需要把吊装装置和逆作法的模板系统拆卸和安装一 次，费时费力；此外，在模板脱模和调整的过程中，由于模板的每个吊点都是悬吊在彼此之 间相互独立的吊装装置下端，所W很难做到模板快速平稳移动，通常需要经过很多次尝试 才能达到预想的结果；另一方面，由于不同的建筑物，地下钢筋混凝±结构的楼层高度相差 很大，因此所用的模板吊装装置的长度也不一样，就算是同一个项目、同一个深基坑工程， 由于每层地下混凝±结构的功能和所起的作用不同，每层的地下混凝±结构经常被设计成 不同的高度，也就意味着工程项目需要很多各种规格（长度）的模板吊装装置，大大增加了 工程的前期投入，无形之中增加工程施工成本。
[0004] 综上所述，现行的逆作法施工中的降模系统及其降模方法已经越来越不能满足现 代化施工的高效率、低成本的要求，为了使逆作法的降模系统适用不同层数和深度的地下 结构和避免由于现行逆作法降模方法中需要对降模装置进行多次安装和拆卸且降模工作 效率低下，而造成大量的人力、物力和财力的浪费，因此研发一种低成本、高效率的逆作法 机械化降模系统及其降模方法已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种逆作法机械化降模系统，W解决现有逆作法中的降模 系统不能在不同层数和深度的地下钢筋混凝±结构的工程中通用，且工作效率低，费时费 力等问题；同时，本发明还提供了一种逆作法降模方法，W解决现有逆作法施工中需要进行 多次拆装模板系统和降模装置的问题；总之，本发明提供的逆作法机械化降模系统及其降 模方法能够满足各方对建筑工程中地下钢筋混凝±结构逆作法施工的高效率、低成本的要 求。 阳006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0007] 首先，提供一种逆作法机械化降模系统，用于吊装现场诱注地下钢筋混凝±结构 的模板系统，所述地下钢筋混凝±结构包括若干层钢筋混凝±楼板，所述逆作法机械化降 模系统包括n个机械化降模装置、等流量同步分配器、模板、n个胶管总成W及液压系统，若 干所述机械化降模装置固定在预先诱注完成的首层钢筋混凝±楼板上，所述等流量同步分 配器安装在所述机械化降模装置和所述液压系统之间的通道上，所述等流量同步分配器通 过n个所述胶管总成分别与n个所述机械化降模装置连通，所述模板系统悬吊在所述机械 化降模装置的下端，其中n为自然数，且n> 2 ;所述机械化降模装置包括上承力支座、下承 力支座、受力吊杆组件、油缸W及支撑架，所述支撑架固定在所述首层钢筋混凝±结构上， 所述油缸固定在所述支撑架上，所述受力吊杆组件从上向下依次穿过所述油缸、所述支撑 架、所述首层钢筋混凝±楼板W及所述模板，所述上承力支座和所述下承力支座均套设在 所述受力吊杆组件上，其中，所述上承力支座位于在所述油缸之上，所述下承力支座安装在 所述支撑架内且位于所述首层钢筋混凝±楼板上。
[0008] 可选的，在所述的逆作法机械化降模系统中，所述等流量同步分配器包括多个缸 筒，相邻两个所述缸筒之间通过连接法兰连接，每个所述缸筒内均装设有连杆和活塞，所述 活塞位于所述连杆端部，且相邻两个所述连杆首尾相接。
[0009] 可选的，在所述的逆作法机械化降模系统中，所述油缸包括缸体、活塞杆、内衬杆 套W及油缸垫套，所述内衬杆套安装在所述缸体内，所述内衬杆套中直径较大的一端嵌在 所述缸体下端的沉头孔内，所述活塞杆为中空结构，所述活塞杆安装在所述缸体和所述内 衬杆套之间，所述油缸垫套安装在所述活塞杆的顶端。
[0010] 可选的，在所述的逆作法机械化降模系统中，所述受力吊杆组件包括若干受力吊 杆和若干螺纹连接器，所述受力吊杆通过所述螺纹连接器首尾相连，所述受力吊杆与所述 螺纹连接器螺纹连接。
[0011] 可选的，在所述的逆作法机械化降模系统中，所述上承力支座和所述下承力支座 均包括两个半螺母、螺母外套W及开口垫片，两个所述半螺母相对且同屯、设置，所述螺母外 套套设在两个所述半螺母外侧，所述开口垫片与所述螺母外套同屯、设置，所述开口垫片位 于两个所述半螺母下端面上，所述螺母外套的内径大于所述螺纹连接器的外径。
[0012] 此外，本发明还提供一种逆作法降模方法，包括如下步骤：
[0013] 步骤一：提供一所述逆作法机械化降模系统；
[0014] 步骤二：在预先诱注完成的所述首层钢筋混凝±楼板的下方开挖±体，挖深为地 下第一层钢筋混凝±楼板的高度，将若干所述支撑架固定在所述首层钢筋混凝±楼板上， 再将若干所述油缸固定在相应的所述支撑架上，然后将若干初始的所述受力吊杆组件从上 至下依次穿过相应的所述油缸、所述支撑架W及所述首层钢筋混凝±结构，调整初始所述 受力吊杆组件在地下的长度，最后安装所述上承力支座、所述下承力支座W及所述模板，诱 注地下所述地下第一层钢筋混凝±楼板；
[0015] 步骤继续开挖下面±体直至地下第二层钢筋混凝±楼板的标高，通过所述油 缸的顶升及回缩运动带动所述受力吊杆组件和所述模板系统下行，直至所述模板系统抵达 所述地下二层钢筋混凝±楼板的标高位置，并诱注所述地下第二层钢筋混凝±楼板；
[0016] 步骤四：重复上述步骤=，由上至下逐层诱注钢筋混凝±楼板，直至诱注完成所有 地下钢筋混凝上结构；
[0017] 步骤五：拆除所述逆作法机械化降模系统。
[0018] 可选的，在所述逆作法降模方法中，所述步骤=中，同步打开所有所述上承力支座 并向上移动到预定位置，再闭合所有所述上承力支座；通过所述等流量同步分配器将所有 所述活塞杆同步伸出使所述油缸垫套顶住相应的所述上承力支座，同步打开所有所述下承 力支座；所有所述活塞杆同步回缩至最低位置，闭合所述下承力支座W定位所述模板，重复 上述动过作，逐步带动所述模板下行至待诱注的所述底层钢筋混凝±结构的标高位置。
[0019] 可选的，在所述逆作法降模方法中，所述步骤=还包括，当所述上承力支座已经上 移至相应所述受力吊杆组件中最顶端时，在所述受力吊杆组件的顶端增加一个所述受力吊 杆和所述螺纹连接器，接长相应所述受力吊杆组件。。
[0020] 相对现有技术而言，本发明提供的逆作法机械化降模系统及其降模方法，至少具 有W下有益的技术效果：
[0021] 1.降低工程造价成本，一方面，所述受力吊杆组件可W灵活地调节其长度来适应 各种实际情况，减少了工程固定资产投入；另一方面，所述受力吊杆设计成标准长度，能够 进行批量生产，既可W更好地保证产品的质量，也能够降低产品的生产成本；
[0022] 2.提高了工作效率、降低了操作工人的劳动强度，一方面，采用所述油缸来实现受 力吊杆组件的下放，同时，通过所述等流量同步分配器控制各个所述油缸同步动作，可W大 幅度提高逆作法降模效率并把操作工人繁重的体力劳动中解放出来；另一方面，在多层地 下结构逆作法施工中，避免了多次拆装模板的问题，大大减少降模工作的工作量。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明一实施例的逆作法机械化降模系统结构示意图
[0024] 图2为本发明一实施例的机械化降模装置结构示意图；
[00巧]图3为本发明一实施例的等流量同步分配器剖视图；
[0026] 图4为本发明一实施例的逆作法机械化降模系统原理图；