一种桩工机械设备以及斜撑连接装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种斜撑连接装置，包括内壳体(25)、套装于所述内壳体(25)外部的外壳体(24)以及连接所述内壳体(25)和所述外壳体(24)的肋板(26)；还包括连接斜撑体(3)的铰耳座(21)以及安装所述铰耳座(21)的铰耳侧板(23)，所述铰耳侧板(23)与所述外壳体(24)固定连接且穿过所述外壳体(24)的侧壁与所述内壳体(25)固定连接。该斜撑连接装置有效地提高了斜撑连接装置的强度和稳定性。本发明还公开了一种包括上述斜撑连接装置的桩工机械设备。
【专利说明】
一种桩工机械设备以及斜撑连接装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及粧工机械技术领域，特别是涉及一种斜撑连接装置。此外，本发明还涉及一种包括上述斜撑连接装置的粧工机械设备。
【背景技术】
[0002]粧工机械的斜撑连接装置起到粧架和斜撑杆的连接作用。目前，斜撑连接装置多是单层结构，但是，粧工机械多受冲击载荷，斜撑连接装置的受力情况相对复杂，单层结构的斜撑连接装置强度和稳定性较差，只能承受较小的力，给设计和生产以及使用带来不便。
[0003]综上所述，如何有效地提高斜撑连接装置的强度和稳定性，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种斜撑连接装置，有效地提高了斜撑连接装置的强度和稳定性；本发明的另一目的是提供一种包括上述斜撑连接装置的粧工机械设备。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种斜撑连接装置，包括内壳体、套装于所述内壳体外部的外壳体以及连接所述内壳体和所述外壳体的肋板；还包括连接斜撑体的铰耳座以及安装所述铰耳座的铰耳侧板，所述铰耳侧板与所述外壳体固定连接且穿过所述外壳体的侧壁与所述内壳体固定连接。
[0007]优选地，所述内壳体和所述外壳体之间还具有中间壳体。
[0008]优选地，所述外壳体包括至少两个拼接体，每个所述拼接体之间通过所述肋板连接；所述内壳体具体为整体的无缝钢管。
[0009]优选地，所述肋板的数量大于所述拼接体的数量。
[0010]优选地，所述拼接体与所述肋板通过焊接连接且所述拼接体和所述肋板外侧面平齐且光整；所述内壳体和所述肋板通过焊接连接。
[0011]优选地，所述铰耳侧板的数量为两块，两块所述铰耳侧板平行设置且分别与所述铰耳座的两端连接。
[0012]优选地，所述铰耳侧板的底部或上部连接有铰耳支撑板。
[0013]优选地，所述铰耳座通过销轴与所述斜撑体连接；所述斜撑体的轴向与所述铰耳座的轴向垂直。
[0014]本发明还提供一种粧工机械设备，包括主粧架以及连接于所述主粧架上的斜撑连接装置，所述斜撑连接装置具体为上述任一项所述的斜撑连接装置。
[0015]优选地，所述主粧架具体包括第一壳体、套装于所述第一壳体外部的第二壳体以及连接所述第一壳体和所述第二壳体的连接板。
[0016]本发明所提供的斜撑连接装置，斜撑连接装置连接于两节主粧架之间，包括内壳体、外壳体、肋板、铰耳座以及铰耳侧板，外壳体套装于内壳体外部，内壳体和外壳体之间通过肋板连接，铰耳座用于连接斜撑体，铰耳座安装在铰耳侧板的一端上，铰耳侧板的另一端与外壳体固定连接，并且穿过外壳体的侧壁与内壳体固定连接，也就是内壳体和外壳体均与铰耳侧板固定连接，铰耳座通过铰耳侧板安装于内壳体和外壳体上。
[0017]本发明所提供的斜撑连接装置，具有内壳体和外壳体组成的双层壳体，双层壳体与主粧架相连接时承压面积增大，单位面积上的受力减小，斜撑连接装置的稳定性和强度提高，可以承受更大的应力；并且，内壳体和外壳体均与铰耳侧板固定连接，铰耳侧板的支撑点增加，铰耳侧板的稳定性和强度提高，与之相连的铰耳座可以承受粧工机械较大的冲击载荷和相对较复杂的受力情况。双层壳体的斜撑连接装置强度和稳定性较好，能承受较大的力，给设计和生产以及使用带来方便。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明中一种【具体实施方式】所提供的粧架中斜撑连接装置安装图；
[0020]图2是图1中斜撑连接装置的横向剖切图；
[0021 ] 图3是图1中斜撑连接装置的纵向剖切图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]1-主粧架、2-斜撑连接装置、3-斜撑体、21-铰耳座、22-铰耳支撑板、23-铰耳侧板、24-外壳体、25-内壳体、26-肋板。
【具体实施方式】
[0024]本发明的核心是提供一种斜撑连接装置，有效地提高了斜撑连接装置的强度和稳定性；本发明的另一核心是提供一种包括上述斜撑连接装置的粧工机械设备。
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参考图1至图3，图1为本发明中一种【具体实施方式】所提供的粧架中斜撑连接装置安装图；图2是图1中斜撑连接装置的横向剖切图；图3是图1中斜撑连接装置的纵向剖切图。
[0027]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的斜撑连接装置2，斜撑连接装置2连接于两节主粧架I之间，包括内壳体25、外壳体24、肋板26、铰耳座21以及铰耳侧板23，外壳体24套装于内壳体25外部，内壳体25和外壳体24的形状不受限制，优选地，内壳体25和外壳体24为直径不同的圆柱形，两者可以同轴设置，受力较平稳、均衡。内壳体25和外壳体24之间通过肋板26连接，肋板26可以贯穿内壳体25和外壳体24的整个高度，也可以局部高度设置肋板26，或者分段设置。肋板26的数量不受限制，肋板26数量多，内壳体25和外壳体24连接更加牢固，稳定性提高；肋板26数量少，可以减轻斜撑连接装置2的重量。铰耳座21用于连接斜撑体3，铰耳座21与斜撑体3的连接方式较多，可以为销轴连接，也可以为固定的焊接连接，铰耳座21安装在铰耳侧板23的一端上，铰耳侧板23的另一端与外壳体24固定连接，并且穿过外壳体24的侧壁与内壳体25固定连接，也就是内壳体25和外壳体24均与铰耳侧板23固定连接，铰耳座21通过铰耳侧板23安装于内壳体25和外壳体24上。
[0028]本发明所提供的斜撑连接装置2，具有内壳体25和外壳体24组成的双层壳体，双层壳体与主粧架I相连接时承压面积增大，单位面积上的受力减小，斜撑连接装置2的稳定性和强度提高，可以承受更大的应力；并且，内壳体25和外壳体24均与铰耳侧板23固定连接，铰耳侧板23的支撑点增加，铰耳侧板23的稳定性和强度提高，与之相连的铰耳座21可以承受粧工机械较大的冲击载荷和相对较复杂的受力情况。双层壳体的斜撑连接装置2强度和稳定性较好，能承受较大的力，给设计和生产以及使用带来方便。
[0029]上述斜撑连接装置2仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，内壳体25和外壳体24之间还具有中间壳体。中间壳体位于内壳体25和外壳体24之间，中间壳体、内壳体25和外壳体24之间通过肋板26连接为一个整体，增加中间壳体使斜撑连接装置2构成三层壳体，可以进一步增强斜撑连接装置2的强度和稳定性，能承受较大的力。
[0030]在上述【具体实施方式】的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对斜撑连接装置2进行若干改变，外壳体24包括至少两个拼接体，每个拼接体之间通过肋板26连接；内壳体25具体为整体的无缝钢管。外壳体24和内壳体25可以为整体的无缝钢管，也可以是拼接而成。优选地，外壳体24是由至少两个拼接体拼接而成，两个拼接体之间通过肋板26连接，若干拼接体共同组成一个封闭的外壳体24，连接拼接体的肋板26同时与内壳体25连接，此时，加工难度降低，易于连接。
[0031]显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述【具体实施方式】中的肋板26进行若干改变，肋板26的数量大于拼接体的数量。也就是说，拼接体中间还设置有肋板26，用于加强拼接体和肋板26的连接强度，增强斜撑连接装置2的承压能力。具体的，拼接体与肋板26通过焊接连接且拼接体和肋板26外侧面平齐且光整；内壳体25和肋板26通过焊接连接，焊接的连接方式易于实现连接，并且连接牢固，耐用性较高。连接拼接体和肋板26时，使两者外侧面尽可能平齐，外壳体24和肋板26的连接处打磨圆整，保持光滑平整，增加外观的美观性。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，铰耳侧板23的数量为两块，两块铰耳侧板23平行设置且分别与铰耳座21的两端连接。两块铰耳侧板23分别与铰耳座21的两端连接，使铰耳座21固定牢固，两块铰耳侧板23可以平行设置，也可以交叉设置，不局限于此，还可以采用其它适宜的连接方式。当然，铰耳侧板23的数量不受限制，为了进一步提高铰耳座21的牢固性，可以增加铰耳侧板23的数量，具体铰耳侧板23的数量和设置方式可以根据具体使用情况而定。
[0033]本发明所提供的斜撑连接装置2，在其它部件不改变的情况下，铰耳侧板23的底部或上部连接有铰耳支撑板22。铰耳支撑板22和铰耳侧板23形成箱型结构，铰耳侧板23的稳定性提高，能够承受各种交变应力，增强承压能力。
[0034]需要特别指出的是，本发明所提供的斜撑连接装置2不应被限制于此种情形，铰耳座21通过销轴与斜撑体3连接；斜撑体3的轴向与铰耳座21的轴向垂直。铰耳座21与斜撑体3可以通过销轴连接，易于连接，方便拆卸；当然，还可以通过其它适宜的连接方式，比如焊接，由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。绞耳座与斜撑体3，比如斜撑油缸连接时，绞耳座与斜撑体3之间成设定角度，优选地，斜撑体3的轴向与铰耳座21的轴向垂直，也就是铰耳座21的轴向与斜撑体3工作状态成90度，可以减少力矩，增强承压能力。
[0035]基于上述实施例中提供的斜撑连接装置2，本发明还提供了一种粧工机械设备，该粧工机械设备包括主粧架I以及连接于主粧架I上的斜撑连接装置2，其中斜撑连接装置2为上述实施例中任意一种斜撑连接装置2。由于该粧工机械设备采用了上述实施例中的斜撑连接装置2，所以该粧工机械设备的有益效果请参考上述实施例。
[0036]优选地，主粧架I具体包括第一壳体、套装于第一壳体外部的第二壳体以及连接第一壳体和第二壳体的连接板。需要说明的是，主粧架I可以是单层的，成本降低；主粧架I也可以是双层的，具体包括第一壳体、第二壳体以及连接板，第二壳体套装于第一壳体外部，第一壳体和第二壳体通过连接板连接，双层结构的主粧架1，稳定性和强度增加，根基较稳，以此可以承受更大的应力。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种斜撑连接装置，其特征在于，包括内壳体(25)、套装于所述内壳体(25)外部的夕卜壳体(24)以及连接所述内壳体(25)和所述外壳体(24)的肋板(26);还包括连接斜撑体(3)的铰耳座(21)以及安装所述铰耳座(21)的铰耳侧板(23)，所述铰耳侧板(23)与所述外壳体(24)固定连接且穿过所述外壳体(24)的侧壁与所述内壳体(25)固定连接。2.根据权利要求1所述的斜撑连接装置，其特征在于，所述内壳体(25)和所述外壳体(24)之间还具有中间壳体。3.根据权利要求1所述的斜撑连接装置，其特征在于，所述外壳体(24)包括至少两个拼接体，每个所述拼接体之间通过所述肋板(26)连接；所述内壳体(25)具体为整体的无缝钢管。4.根据权利要求3所述的斜撑连接装置，其特征在于，所述肋板(26)的数量大于所述拼接体的数量。5.根据权利要求3所述的斜撑连接装置，其特征在于，所述拼接体与所述肋板(26)通过焊接连接且所述拼接体和所述肋板(26)外侧面平齐且光整；所述内壳体(25)和所述肋板(26)通过焊接连接。6.根据权利要求1所述的斜撑连接装置，其特征在于，所述铰耳侧板(23)的数量为两块，两块所述铰耳侧板(23)平行设置且分别与所述铰耳座(21)的两端连接。7.根据权利要求6所述的斜撑连接装置，其特征在于，所述铰耳侧板(23)的底部或上部连接有铰耳支撑板(22)。8.根据权利要求1-7任一项所述的斜撑连接装置，其特征在于，所述铰耳座(21)通过销轴与所述斜撑体(3)连接；所述斜撑体(3)的轴向与所述铰耳座(21)的轴向垂直。9.一种粧工机械设备，包括主粧架(I)以及连接于所述主粧架(I)上的斜撑连接装置(2)，其特征在于，所述斜撑连接装置(2)具体为权利要求1至8任一项所述的斜撑连接装置⑵。10.根据权利要求9所述的粧工机械设备，其特征在于，所述主粧架(I)具体包括第一壳体、套装于所述第一壳体外部的第二壳体以及连接所述第一壳体和所述第二壳体的连接板。
【文档编号】E02D13/00GK105986575SQ201510061843
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月5日
【发明人】郑恒, 姜忠宝, 夏汉晖, 刘兆玉
【申请人】合肥神马科技集团有限公司