一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法。其技术方案是：根据钢筋混凝土支撑梁的设计配筋图提供的支撑梁尺寸和混凝土表层(3)厚度，制备长度与所述钢筋混凝土支撑梁长度相同、宽度为50~70mm和厚度与所述混凝土表层(3)厚度相同的木条(1)。用镀锌扎丝(2)将木条(1)绑扎在浇注钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的每根箍筋(4)的外侧，所述木条(1)位于所述箍筋(4)的高度0.7~0.8倍处。待浇注的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，裸露出所述木条(1)和镀锌扎丝(2)；沿所述木条(1)的纵向方向切除木条(1)并切断所述每根箍筋(4)，即可进行装药和爆破拆除。本发明具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的特点。
【专利说明】
一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法
技术领域
[0001]本发明属于钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理技术领域。尤其涉及一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法。
[0002]【背景技术】:
随着城市化建设的不断发展，各种深基坑也随之增多，基坑内钢筋混凝土支撑梁的拆除量也不断增大。目前的基坑内钢筋混凝土支撑梁拆除方法有:
(I)人工风镐拆除和液压镐拆除法。这种拆除方法虽破碎程度高、回收方便且无飞石，但工作效率低和工期长，另外液压镐拆除受跨度和高度的限制，施工困难，且地下室地板和楼板的强度不足以承受机械自重和强大的冲击力。
[0003](2)金刚链切割或绳锯无损切割法。这种切割方法的缺陷是噪音污染大和施工成本高。
[0004](3)静态膨胀剂拆除法。这种方法需要钻大量的炮孔，而且膨胀剂产生的膨胀力一般小于钢筋的拉应力，还需人工配合风镐处理，工作量大和施工成本高。
[0005](4)爆破拆除法。这种方法虽效率高、工期短和成本适中，但爆破会产生振动和飞石O
[0006]采用控制爆破技术、新型爆破器材和适当的防护措施，可以将爆破振动和飞石控制在允许范围内，因此在采用爆破拆除法对基坑内钢筋混凝土支撑梁进行拆除的应用最为广泛。
[0007]影响钢筋混凝土爆破破碎效果的主要因素是临空面和钢筋(主要是箍筋)，钢筋混凝土支撑梁中箍筋提供了较高的约束力，从而提高支撑梁强度和极限应变。为确保爆破效果，在支撑梁爆破拆除前需要进行预处理，目前采用的方法主要是:(I)人工用风镐将支撑梁表面的混凝土层破碎拆除，气割切断箍筋，这种预处理方式工作效率低，对后期的装药，爆破等工作产生不利影响；(2)采用松动爆破技术，增加药量，将箍筋炸开，此种方法对混凝土层破碎效果不易控制，易造成较大飞石危害，且不利于钢筋回收。
[0008]
【发明内容】
:
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法。
[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤:
(I)制备木条
根据基坑内钢筋混凝土支撑梁的设计配筋图提供的支撑梁尺寸和混凝土表层厚度制备木条，所述木条长度与所述钢筋混凝土支撑梁长度相同，宽度为50?70mm，厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层厚度相同。
[0010](2)安装木条
在所述钢筋混凝土支撑梁浇筑前，用镀锌扎丝将所述木条绑扎在浇注钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的每根箍筋的外侧，所述木条与钢筋笼的底部距离为箍筋高度的0.7?0.8倍；
(3)拆除浇筑模具待浇注的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，裸露出所述木条和绑扎木条的镀锌扎丝，所述镀锌扎丝的位置即为待切断箍筋的位置。
[0011](4)爆破前预处理
在所述钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，沿所述木条的纵向方向切除木条和在所述待切断箍筋的位置处切断每根箍筋。
[0012]对木条切除和对每根箍筋切断后，即可进行装药和爆破拆除。
[0013]所述切除木条和切断每根箍筋所采用的设备为气割机。
[0014]所述钢筋笼是用纵向钢筋和箍筋绑扎成的笼状矩形框架，所述外侧为钢筋笼的箍筋所构成的外侧面的左侧或右侧。
[0015]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
本发明在基坑内钢筋混凝土支撑梁浇筑前，仅用镀锌扎丝将木条绑扎在浇注钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的每根箍筋的外侧。待浇注的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，裸露出所述木条和绑扎木条的镀锌扎丝，具有制作方便、成本低廉和施工简单的特点。
[0016]本发明在基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，使用气割机将木条切除和箍筋切断，不必采用人工风镐将支撑梁表面的混凝土层破碎拆除，能够大幅减小钢筋混凝土支撑梁爆破拆除预处理时间，减小纵向钢筋的变形，有利于旧钢筋回收，出渣快，有效节约资源和施工成本。
[0017]本发明在基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，通过切断箍筋，极大程度地减小箍筋对支撑梁的约束作用，不必为炸断箍筋增加孔内炸药量，能有效减小炸药单耗，减小对周边环境安全威胁，确保钢筋混凝土支撑梁爆破破碎效果，能有效缩短爆破拆除施工工期，爆破拆除效果好，经济效益高。
[0018]本发明不仅适用于基坑内钢筋混凝土支撑梁的爆破拆除，还可广泛应用于框架结构楼房、厂房、高架桥等爆破拆除工程。
[0019]因此，本发明具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的特点，使用范围广。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的一种基坑内钢筋混凝土支撑梁的预处理结构示意图；
图2为图1的A-A剖面放大示意图；
图3为图1的B-B剖面放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0022]实施例1
一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法。本实施例的基坑内钢筋混凝土支撑梁如图1?图3所示，具体尺寸是:长度为10000mm，高为1000mm，宽为800mm;混凝土表层3的厚度为30mm;纵向钢筋3的尺寸为:7 Φ 25(上)，8 Φ 22(中)，7 Φ 25(下)；箍筋4的尺寸为Φ100250。
[0023]本实施例所述预处理方法包括以下步骤:
(I)制备木条
根据所述基坑内钢筋混凝土支撑梁的具体尺寸和混凝土表层3厚度，制备木条1:所述木条I的长度为1000mm，宽度为50?60mm，厚度为30mm。
[0024](2)安装木条
在所述钢筋混凝土支撑梁浇筑前，用镀锌扎丝2将所述木条I绑扎在浇注钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的每根箍筋4的外侧，所述木条I与钢筋笼底部的距离为箍筋4高度的0.7?
0.75 倍。
[0025](3)拆除浇筑模具
待浇注的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，裸露出所述木条I和绑扎木条I的镀锌扎丝2，所述镀锌扎丝2的位置即为待切断箍筋4的位置；
(4)爆破前预处理
在所述钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，沿所述木条I的纵向方向切除木条I和在所述待切断箍筋4的位置处切断每根箍筋4。
[0026]所述切除木条I和切断每根箍筋4所采用的设备为气割机。
[0027]所述钢筋笼是用纵向钢筋5和箍筋4绑扎成的笼状矩形框架，所述外侧为钢筋笼的箍筋4所构成的外侧面的左侧。
[0028]对木条I切除和对每根箍筋切断后，即可进行装药和爆破拆除。
[0029]实施例2
一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法。本实施例的基坑内钢筋混凝土支撑梁如图1?图3所示，具体尺寸是:长度为15000_，高度为1200_，宽为1000mm;混凝土表层3的厚度为40mm;纵向钢筋3的尺寸为7 Φ 25(上)，8 Φ 20(中)，7 Φ 28(下)；箍筋4的尺寸为Φ100300。
[0030]本实施例所述预处理方法包括以下步骤:
(I)制备木条
根据所述基坑内钢筋混凝土支撑梁的具体尺寸和混凝土表层3厚度，制备木条I，所述木条I长度为15000mm，宽度为60?70mm，厚度为40mm。
[0031](2)安装木条在所述钢筋混凝土支撑梁浇筑前，用镀锌扎丝2将所述木条I绑扎在浇注钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的每根箍筋4的外侧，所述木条I与钢筋笼底部的距离为箍筋4高度的0.75?
0.8倍。
[0032](3)拆除浇筑模具
待浇注的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，裸露出所述木条I和绑扎木条I的镀锌扎丝2，所述镀锌扎丝2的位置即为待切断箍筋4的位置；
(4)爆破前预处理
在所述钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，沿所述木条I的纵向方向切除木条I和在所述待切断箍筋4的位置处切断每根箍筋4。
[0033]对木条I切除和对每根箍筋切断后，即可进行装药和爆破拆除。
[0034]所述切除木条I和切断每根箍筋4所采用的设备为气割机。
[0035]所述钢筋笼是用纵向钢筋5和箍筋4绑扎成的笼状矩形框架，所述外侧为钢筋笼的箍筋4所构成的外侧面的右侧。
[0036]
本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:
本【具体实施方式】在基坑内钢筋混凝土支撑梁浇筑前，仅用镀锌扎丝将木条I绑扎在浇注钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的每根箍筋4的外侧。待浇注的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，裸露出所述木条I和绑扎木条I的镀锌扎丝，具有制作方便、成本低廉和施工简单的特点。
[0037]本【具体实施方式】在基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，使用气割机将木条I切除和箍筋4切断，不必采用人工风镐将支撑梁表面的混凝土层破碎拆除，能够大幅减小钢筋混凝土支撑梁爆破拆除预处理时间，减小纵向钢筋5的变形，有利于旧钢筋回收，出渣快，有效节约资源和施工成本。
[0038]本【具体实施方式】在基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，通过切断箍筋4，极大程度地减小箍筋4对支撑梁的约束作用，不必为炸断箍筋4增加孔内炸药量，能有效减小炸药单耗，减小对周边环境安全威胁，确保钢筋混凝土支撑梁爆破破碎效果，能有效缩短爆破拆除施工工期，爆破拆除效果好，经济效益高。
[0039]本【具体实施方式】不仅适用于基坑内钢筋混凝土支撑梁的爆破拆除，还可广泛应用于框架结构楼房、厂房、高架桥等爆破拆除工程。
[0040]因此，本【具体实施方式】具有爆破拆除效果好、爆破拆除工期短、施工简单、成本低、节约资源和安全可靠的特点，使用范围广。
【主权项】
1.一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法，其特征在于所述预处理方法包括以下步骤: (1)制备木条 根据基坑内钢筋混凝土支撑梁的设计配筋图提供的支撑梁尺寸和混凝土表层(3)厚度制备木条(I)，所述木条(I)长度与所述钢筋混凝土支撑梁长度相同，宽度为50?70mm，厚度与所述钢筋混凝土支撑梁的混凝土表层(3)厚度相同； (2)安装木条 在所述钢筋混凝土支撑梁浇筑前，用镀锌扎丝(2)将所述木条(I)绑扎在浇注钢筋混凝土支撑梁用钢筋笼的每根箍筋(4)的外侧，所述木条(I)与钢筋笼的底部距离为箍筋(4)高度的0.7?0.8倍； (3)拆除浇筑模具 待浇注的混凝土凝固后，拆除浇筑模具，裸露出所述木条(I)和绑扎木条(I)的镀锌扎丝(2)，所述镀锌扎丝(2)的位置即为待切断箍筋(4)的位置； (4)爆破前预处理 在所述钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前，沿所述木条(I)的纵向方向切除木条(I)和在所述待切断箍筋(4)的位置处切断每根箍筋(4)。2.根据权利要求1所述的基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法，其特征在于所述切除木条(I)和切断每根箍筋(4)所采用的设备为气割机。3.根据权利要求1所述的基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法，其特征在于所述外侧为左侧的外侧或右侧的外侧。
【文档编号】E02D17/04GK106049503SQ201610391783
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】钟冬望, 涂圣武, 李琳娜, 何理, 司剑峰, 操鹏, 陈晨, 黄雄, 卢哲
【申请人】武汉科技大学